本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，具體地說是一種發(fā)泡型包裝材料。

背景技術(shù)：
發(fā)泡型包裝材料通常額可以用于電子電器產(chǎn)品、五金工具、汽摩配件、運(yùn)動(dòng)器械、家居飾品、兒童玩具、化妝品、飾品、食品和禮品類包裝。現(xiàn)有的配方為EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）顆粒64%，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑9%，140目滑石粉18%，氧化鋅粉4.5%，PL40架橋劑4.5%共11kg，采用這一配方的發(fā)泡型包裝材料中含有的甲酰胺、多環(huán)芳香烴、石蠟等有害物質(zhì)超標(biāo)，其中甲酰胺5090mg/kg(允值≤30mg/kg)、多環(huán)芳香烴200mg/kg(允值10mg/kg）、石蠟0.973（允值≤0.1%），對人體和環(huán)境有害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保的發(fā)泡型包裝材料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種發(fā)泡型包裝材料，其特征在于以重量計(jì)，該材料的配方為：EVA顆粒77~87%，EVA母粒10~20%，除胺劑2~4%。其中EVA母粒的配方為EVA顆粒50~60%，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑30~37%，架橋劑5~8%，氧化鋅粉5~8%。優(yōu)選地，除胺劑采用氧代雙苯酰肼，其粉末大小為200目。架橋劑采用過氧化二異丙苯。EVA顆粒采用的粒徑≤1.5mm，EVA母粒的粒徑≤1.5mm。氧化鋅粉的粉末大小200目。將上述配方中的原料經(jīng)密煉、硫化、模壓、冷卻后切割成合適的形狀，即可制成本發(fā)明的發(fā)泡型包裝材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無味環(huán)保，對人體及環(huán)境均無害，能夠符合多項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn)，如SVHC（歐盟法規(guī)中高關(guān)注物含量）53項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn)；ROSH（重金屬含量）6項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn)；DMF-free（二甲基甲酰胺含量）檢測標(biāo)準(zhǔn)；7P（鄰苯二甲酸含量）檢測標(biāo)準(zhǔn)；符合PAHS（多環(huán)芳香烴）檢測標(biāo)準(zhǔn)；EN71-9（歐盟玩具類）檢測標(biāo)準(zhǔn)；DBT（二丁基錫化合物含量）檢測標(biāo)準(zhǔn)；DMF（甲酰胺含量）檢測標(biāo)準(zhǔn)。具體實(shí)施方式一種發(fā)泡型包裝材料，其特征在于以重量計(jì)，該材料的配方為：EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）顆粒77~87%，EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）母粒10~20%，除胺劑2~4%。其中EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）母粒的配方為EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）顆粒50~60%，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑30~40%，架橋劑5~8%，氧化鋅粉5~8%。優(yōu)選地，除胺劑采用氧代雙苯酰肼，其粉末大小為200目。架橋劑采用過氧化二異丙苯。EVA顆粒采用的顆粒粒徑≤1.5mm，EVA母粒采用的顆粒粒徑≤1.5mm。本發(fā)明中的EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）母粒可以采用市售產(chǎn)品，也可采用本發(fā)明中的配方制作，其制作工藝為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本發(fā)明采用的除胺劑是一種慢性的發(fā)泡劑，它需要的加溫時(shí)間較長，在加溫的同時(shí)分解母粒中所含的普通發(fā)泡劑里的胺成分，同時(shí)由于采用本發(fā)明的配方，不需采用滑石粉，同時(shí)減少發(fā)泡劑、架橋劑的比例，因此減少了多環(huán)芳香烴、石蠟等有害物質(zhì)。本發(fā)明的產(chǎn)品盡管加長了生產(chǎn)時(shí)的加溫時(shí)間，但是起到了很好的環(huán)保作用。該發(fā)泡型包裝材料的生產(chǎn)工藝包含以下步驟：A、密煉，將上述配比的原料放入旋轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)攪拌均勻，利用機(jī)器旋轉(zhuǎn)使原料攪拌成膠合固態(tài)狀；B、開練，將密煉好的原料在輥壓機(jī)上壓成塊狀；C、硫化，將上述塊狀原料放入硫化機(jī)上加溫，使其融合成膠體狀，其中加溫溫度為155~165度，加溫55~65分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)起到化學(xué)反應(yīng)，硫化后的半成品重量不變，體積增大為原來的10~15倍；D、模壓，將硫化好的半成品在放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行加溫發(fā)泡，形成板材，加溫溫度為170~180度，加溫55~65分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)再次起到化學(xué)反應(yīng)，在該發(fā)泡過程中，重量不變，體積增大為硫化后的半成品的8~12倍；E、冷卻，將發(fā)泡好的板材放置在露天空地使其自然冷卻，冷卻到室溫；F、切片，將冷卻好的板材放置在開片機(jī)上切出相應(yīng)厚度的板材，厚度可以是2mm，3mm,5mm,14mm,17mm不等；G、腹膠，將切片后的一部分板材平行放置在操作臺(tái)上腹雙面膠；H、裁切，將上述腹好膠的板材以及一部分切片后不腹膠的板材平行放置在裁切機(jī)上裁切成相應(yīng)的尺寸；I、沖形，將裁切好的板材放置在沖壓機(jī)上沖壓成所需的形狀；J、粘貼，將腹膠沖形后的半成品和不腹膠沖形的半成品對齊粘貼成成品。下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行具體說明。實(shí)施例1一種發(fā)泡型包裝材料，其特征在于以重量計(jì)，該材料的配方為：EVA顆粒82份，EVA母粒15份，氧代雙苯酰肼3份，其中EVA母粒中，EVA顆粒8份，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑5份，過氧化二異丙苯1份，氧化鋅粉1份。（其中每份重量為100g）將上述材料密煉成膠合固態(tài)狀，并開練成塊狀，尺寸為500*200*20mm，在硫化機(jī)上加溫至160度，加溫時(shí)間為60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)起到化學(xué)反應(yīng)，硫化后重量不變，體積增大為原來的12.5倍；將硫化好的半成品在放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行加溫發(fā)泡，形成板材，加溫溫度為175度，加溫60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)再次起到化學(xué)反應(yīng)，在該發(fā)泡過程中，重量不變，體積增大為硫化好的半成品的9.24倍，將發(fā)泡好的板材放置在露天空地使其自然冷卻，冷卻到室溫，即可加工到各種形狀的板材。實(shí)施例2一種發(fā)泡型包裝材料，其特征在于以重量計(jì)，該材料的配方為：EVA顆粒78份，EVA母粒20份，氧代雙苯酰肼2份，其中EVA母粒中，EVA顆粒10份，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑7份，過氧化二異丙苯1.5份，氧化鋅粉1.5份。（其中每份重量為100g）將上述材料密煉成膠合固態(tài)狀，并開練成塊狀，尺寸為500*200*20mm，在硫化機(jī)上加溫至160度，加溫時(shí)間為60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)起到化學(xué)反應(yīng)，硫化后重量不變，尺寸變成體積增大為原來的13倍；將硫化好的半成品在放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行加溫發(fā)泡，形成板材，加溫溫度為170度，加溫60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)再次起到化學(xué)反應(yīng)，在該發(fā)泡過程中，重量不變，體積增大為硫化好的半成品的9倍，將發(fā)泡好的板材放置在露天空地使其自然冷卻，冷卻到室溫，即可加工到各種形狀的板材。實(shí)施例3一種發(fā)泡型包裝材料，其特征在于以重量計(jì)，該材料的配方為：EVA顆粒86份，EVA母粒10份，氧代雙苯酰肼4份，其中EVA母粒中，EVA顆粒5份，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑4份，過氧化二異丙苯0.5份，氧化鋅粉0.5份。（其中每份重量為100g）將上述材料密煉成膠合固態(tài)狀，并開練成塊狀，尺寸為500*200*20mm，在硫化機(jī)上加溫至160度，加溫時(shí)間為60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)起到化學(xué)反應(yīng)，硫化后重量不變，尺寸變成體積增大為原來的11倍；將硫化好的半成品在放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行加溫發(fā)泡，形成板材，加溫溫度為170度，加溫60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)再次起到化學(xué)反應(yīng)，在該發(fā)泡過程中，重量不變，體積增大為硫化好的半成品的10倍，將發(fā)泡好的板材放置在露天空地使其自然冷卻，冷卻到室溫，即可加工到各種形狀的板材。實(shí)施例4一種發(fā)泡型包裝材料，其特征在于以重量計(jì)，該材料的配方為：EVA顆粒80份，EVA母粒17份，氧代雙苯酰肼3份，其中EVA母粒采用市售的EVA發(fā)泡白色母粒。（其中每份重量為100g）將上述材料密煉成膠合固態(tài)狀，并開練成塊狀，尺寸為500*200*20mm，在硫化機(jī)上加溫至160度，加溫時(shí)間為60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)起到化學(xué)反應(yīng)，硫化后重量不變，體積增大為原來的10倍；將硫化好的半成品在放入發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行加溫發(fā)泡，形成板材，加溫溫度為175度，加溫60分鐘，使其里面所含的化學(xué)物質(zhì)再次起到化學(xué)反應(yīng)，在該發(fā)泡過程中，重量不變，體積增大為硫化好的半成品的8倍，將發(fā)泡好的板材放置在露天空地使其自然冷卻，冷卻到室溫，即可加工到各種形狀的板材。經(jīng)檢測，根據(jù)本發(fā)明制成的發(fā)泡型包裝材料中：甲酰胺、多環(huán)芳香烴、石蠟的有害物質(zhì)系數(shù)為：甲酰胺24mg/kg(允值≤30mg/kg)、多環(huán)芳香烴6.4mg/kg(允值10mg/kg）、石蠟0.0（允值≤0.1%），均在允值范圍內(nèi)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。