專利名稱：一種穿線硅膠套管的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅膠套管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穿線硅膠套管的制備工藝。
背景技術(shù)：
硅膠套管具有密封性能強(qiáng)、防水、耐油、耐溫(耐_60°C至200°C)、耐老化、不變色、
不變形、柔軟度好、能任意彎曲、耐臭氧、耐電壓、耐老化等特點。硅膠套管可廣泛應(yīng)用于航 空、電子、石油、化工、機(jī)械、電器、醫(yī)用、烘箱、食品等領(lǐng)域；特別是應(yīng)用于LED燈條、連接器等電子元器件中。硅膠套管于LED燈條、連接器等電子元器件中應(yīng)用時，一般在硅膠套管制備完成后，然后通過手工操作往硅膠套管內(nèi)穿進(jìn)LED燈條或者導(dǎo)線等元器件。由于硅膠套管通常為長管狀，LED燈條或者導(dǎo)線等元器件穿進(jìn)硅膠套管時，由于沒有穿引的結(jié)構(gòu)，因此不易控制元器件的位置及穿引速度，操作麻煩、費時費力，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。因此，亟需一種克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺陷而改進(jìn)的一種穿線硅膠套管的制備工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種穿線硅膠套管的制備工藝，其實現(xiàn)生產(chǎn)硅膠套管的同時穿入引線，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管
(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物；
(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)擠出成型，制得硅膠套管，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時于硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品;
(C)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。其中，所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，按重量百分比計，硅橡膠為959T98. 2%、硫化劑為
I.8% 5% ;混煉的溫度為20°C 30°C，混煉的時間為7分鐘 8分鐘。進(jìn)一步的，所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑3% 7%，生膠73% 78%，羥基硅油18% 22%和反應(yīng)抑制劑0. 390). 5%組成。更進(jìn)一步的，所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑5%，生膠74. 5%，羥基硅油20%和反應(yīng)抑制劑0. 5%組成。其中，所述鉬金催化劑為氯鉬酸，氯鉬酸與醇類的反應(yīng)生成物，鉬的烯烴絡(luò)合物，鉬的鄰苯二甲酸二乙酯，鉬的乙烯基硅烷絡(luò)合物中的一種或一種以上；氯鉬酸與醇類的反應(yīng)生成物為氯鉬酸與乙醇的反應(yīng)生成物或氯鉬酸與異丙醇的反應(yīng)生成物；鉬的烯烴絡(luò)合物為聚苯乙烯-鉬絡(luò)合物；所述鉬的乙烯基硅烷絡(luò)合物為氯鉬酸與I，3- 二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)合物。其中，所述反應(yīng)抑制劑為醇類化合物或醇類化合物與硅烷的反應(yīng)生成物；具體為
I-乙炔基環(huán)己醇、3，5-二甲基-I-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一種或一種以上。其中，所述生膠指線性聚硅氧烷。其中，所述步驟(b)擠出穿線中，擠出成型機(jī)擠出成型的擠出溫度為25°C ^35°C,擠出速度為600m/小時 800m/小時，穿入引線的速度為600m/小時 800m/小時。充入氣體的目的是防止硅膠套管變形，充氣的壓力0. 3^0. 5Pa。進(jìn)一步的，所述步驟(b)擠出穿線具體為將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)，所述擠出成型機(jī)的擠出模具于豎直方向擠出硅膠套管，所述擠出模具的上方設(shè)有放線裝置，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時放線裝置于豎直方向往硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品。 更進(jìn)一步的，所述引線的至少一個自由端延伸出硅膠套管的端部。其中，所述步驟(C)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(Cl) 一次硫化的硫化溫度為650°C飛70°C，硫化時間為5秒 10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為180°C 200°C，硫化時間為2小時 3小時。其中，于所述步驟(b)擠出穿線之后，所述步驟(C)硫化成型之前，還包括步驟(bl)測控將穿線硅膠套管初成品通過鐳射測控儀，檢測穿線硅膠套管初成品的外徑。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物；(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)擠出成型，制得硅膠套管，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時于硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品；(C)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。本發(fā)明實現(xiàn)生產(chǎn)硅膠套管的同時穿入引線，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率，操作方便、省時省力，生產(chǎn)效率高。


圖I是本發(fā)明的實施例3制得的穿線硅膠套管成品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例4制得的穿線硅膠套管成品的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
I—娃膠套管2—引線
3——腔體4——硅膠圈。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例I。一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管
(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物；按重量百分比計，硅橡膠為959T98. 2%、硫化劑為I. 8% 5% ;混煉的溫度為20°C 30°C，混煉的時間為7分鐘I分鐘。硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑39^7%，生膠73% 78%，羥基硅油18% 22%和反應(yīng)抑制劑0. 3% 0. 5%組成。鉬金催化劑為氯鉬酸，氯鉬酸與醇類的反應(yīng)生成物，鉬的烯烴絡(luò)合物，鉬的鄰苯二甲酸二乙酯，鉬的乙烯基硅烷絡(luò)合物中的一種或一種以上；氯鉬酸與醇類的反應(yīng)生成物為氯鉬酸與乙醇的反應(yīng)生成物或氯 鉬酸與異丙醇的反應(yīng)生成物；鉬的烯烴絡(luò)合物為聚苯乙烯-鉬絡(luò)合物；所述鉬的乙烯基硅烷絡(luò)合物為氯鉬酸與1，3_二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)合物。反應(yīng)抑制劑為醇類化合物或醇類化合物與硅烷的反應(yīng)生成物；具體為I-乙炔基環(huán)己醇、3，5-二甲基-I-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一種或一種以上。生膠指線性聚硅氧燒。使用上述原料制得的硅膠套管成品具有耐高溫、耐電壓、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)擠出成型，制得硅膠套管，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時于硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品；
步驟(b)擠出穿線具體為將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)，所述擠出成型機(jī)的擠出模具于豎直方向擠出硅膠套管，所述擠出模具的上方設(shè)有放線裝置，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時放線裝置于豎直方向往硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品。引線的至少一個自由端延伸出硅膠套管的端部。擠出成型機(jī)擠出成型的擠出溫度為25°C 35°C，擠出速度為600m/小時 800m/小時，穿入引線的速度為600m/小時 800m/小時。充入氣體的目的是防止硅膠套管變形，充氣的壓力0. 3 0. 5Pa。(bl)測控將穿線硅膠套管初成品通過鐳射測控儀，檢測穿線硅膠套管初成品的外徑。(C)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。步驟(C)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2 ) 二次硫化。步驟(cI) 一次硫化的硫化溫度為650°C飛70°C，硫化時間為5秒 10秒；步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為180°C 200°C，硫化時間為2小時 3小時。實施例2。一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管
(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物。混煉的溫度為30°C，混煉的時間為8分鐘。按重量百分比計，硅橡膠為98. 2%、硫化劑為I. 8% ;硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑3. 7%，生膠78%，羥基硅油18%和反應(yīng)抑制劑0. 3%組成。鉬金催化劑為氯鉬酸，反應(yīng)抑制劑為I-乙炔基環(huán)己醇，生膠指線性聚硅氧烷。(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)，所述擠出成型機(jī)的擠出模具于豎直方向擠出硅膠套管，所述擠出模具的上方設(shè)有放線裝置，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時放線裝置于豎直方向往硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品。引線的兩個自由端分別延伸出硅膠套管的兩個端部。擠出成型機(jī)擠出成型的擠出溫度為35°C，擠出速度為800m/小時，穿入引線的速度為800m/小時。充入氣體的目的是防止硅膠套管變形，充氣的壓力0. 4Pa。(bl)測控將穿線硅膠套管初成品通過鐳射測控儀，檢測穿線硅膠套管初成品的外徑。(C)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制 得穿線硅膠套管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2 ) 二次硫化。步驟(cI) 一次硫化的硫化溫度為670°C，硫化時間為10秒；步驟(c2)二次硫化的硫化溫度為200°C，硫化時間為3小時。實施例3。一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管
(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物?；鞜挼臏囟葹?0°C，混煉的時間為7分鐘。按重量百分比計，硅橡膠為95%、硫化劑為5% ;硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑5%，生膠74. 5%，羥基硅油20%和反應(yīng)抑制劑0. 5%組成。鉬金催化劑為聚苯乙烯-鉬絡(luò)合物，反應(yīng)抑制劑為3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇，生膠指線性
聚硅氧烷。(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)，所述擠出成型機(jī)的擠出模具于豎直方向擠出硅膠套管，所述擠出模具的上方設(shè)有放線裝置，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時放線裝置于豎直方向往硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品。引線的一個自由端延伸出硅膠套管的端部。擠出成型機(jī)擠出成型的擠出溫度為25°C，擠出速度為600m/小時，穿入引線的速度為600m/小時。充入氣體的目的是防止硅膠套管變形，充氣的壓力0. 5Pa。(c)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2 ) 二次硫化。步驟(cI) 一次硫化的硫化溫度為650°C，硫化時間為5秒；步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為180°C，硫化時間為2小時。如圖I所示，本實施例制得的穿線硅膠套管成品為一種LED燈條硅膠套管，圖中標(biāo)記I為硅膠套管，標(biāo)記2為引線，引線2為紗線，使用時，LED燈條通過引線2的一個自由端穿進(jìn)硅膠套管I內(nèi)，操作方便、省時省力，生產(chǎn)效率高。實施例4。一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管
(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物。混煉的溫度為25 °C，混煉的時間為7分鐘。按重量百分比計，硅橡膠為97%、硫化劑為3% ;硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑4. 5%，生膠73%，羥基硅油22%和反應(yīng)抑制劑0. 5%組成。鉬金催化劑包括3%的氯鉬酸和I. 5%的1，3- 二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)合物，反應(yīng)抑制劑包括0. 2%的I-乙炔基環(huán)己醇和0. 3%甲基丁炔醇，生膠指線性聚硅氧烷。(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)，所述擠出成型機(jī)的擠出模具于豎直方向擠出硅膠套管，所述擠出模具的上方設(shè)有放線裝置，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時放線裝置于豎直方向往硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品。引線的兩個自由端分別延伸出硅膠套管的兩個端部。擠出成型機(jī)擠出成型的擠出溫度為30°C，擠出速度為700m/小時，穿入引線的速度為700m/小時。充入氣體的目的是防止硅膠套管變形，充氣的壓力0. 4Pa。(bl)測控將穿線硅膠套管初成品通過鐳射測控儀，檢測穿線硅膠套管初成品的外徑。(c)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。
步驟(c)硫化成型包括步驟(Cl) 一次硫化和步驟(c2 ) 二次硫化。步驟(cI) 一次硫化的硫化溫度為660°C，硫化時間為8秒；步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為190°C，硫化時間為2. 3小時。如圖2所示，本實施例制得的穿線硅膠套管成品用于連接器等電子元器件中，圖中標(biāo)記I為硅膠套管，標(biāo)記2為引線，引線2為導(dǎo)線，硅膠套管I設(shè)有腔體3和硅膠圈4，所述硅膠圈4設(shè)置于所述腔體3的中間，所述導(dǎo)線2間隙設(shè)置于所述腔體3內(nèi)。硅膠套管I起到保護(hù)導(dǎo)線的作用，使導(dǎo)線2不受外界環(huán)境的影響，使用壽命長。導(dǎo)線2間隙設(shè)置于所述腔體3內(nèi)，由于導(dǎo)線2與腔體3非固定連接，需要檢測導(dǎo)線2時，可以抽出導(dǎo)線2的端部或者整根導(dǎo)線2進(jìn)行檢測維修；需要更換導(dǎo)線2時，可以抽出導(dǎo)線2，然后重新安裝新的導(dǎo)線2 ;便于檢測和更換導(dǎo)線2，由于可單獨更換導(dǎo)線2或者硅膠套管1，降低了成本。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管 (a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物； (b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)擠出成型，制得硅膠套管，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時于硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品; (C)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述步驟(a) 進(jìn)料混煉中，按重量百分比計，硅橡膠為959T98. 2%、硫化劑為1. 89^5% ；混煉的溫度為200C 30°C，混煉的時間為7分鐘 8分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述步驟(a)進(jìn)料混煉中，硫化劑為鉬金硫化劑，按重量百分比計，鉬金硫化劑由鉬金催化劑39^7%，生膠73% 78%，羥基硅油189^22%和反應(yīng)抑制劑0. 39^0. 5%組成，各組分的重量百分比之和為100% o
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述鉬金催化劑為氯鉬酸，氯鉬酸與醇類的反應(yīng)生成物，鉬的烯烴絡(luò)合物，鉬的鄰苯二甲酸二乙酯，鉬的乙烯基硅烷絡(luò)合物中的一種或一種以上；氯鉬酸與醇類的反應(yīng)生成物為氯鉬酸與乙醇的反應(yīng)生成物或氯鉬酸與異丙醇的反應(yīng)生成物；鉬的烯烴絡(luò)合物為聚苯乙烯-鉬絡(luò)合物；所述鉬的乙烯基硅烷絡(luò)合物為氯鉬酸與1，3_ 二乙烯基四甲基二硅氧烷絡(luò)合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述反應(yīng)抑制劑為醇類化合物或醇類化合物與硅烷的反應(yīng)生成物；具體為I-乙炔基環(huán)己醇、3，5_ 二甲基-I-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一種或一種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述步驟(b)擠出穿線中，擠出成型機(jī)擠出成型的擠出溫度為25 V 35°C，擠出速度為600m/小時 800m/小時，穿入引線的速度為600m/小時 800m/小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述步驟(b)擠出穿線具體為將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)，所述擠出成型機(jī)的擠出模具于豎直方向擠出硅膠套管，所述擠出模具的上方設(shè)有放線裝置，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時放線裝置于豎直方向往硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述引線的至少一個自由端延伸出硅膠套管的端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于所述步驟(c)硫化成型包括步驟(cl) 一次硫化和步驟(c2) 二次硫化；所述步驟(cl) 一次硫化的硫化溫度為650°C飛70°C，硫化時間為5秒 10秒；所述步驟(c2) 二次硫化的硫化溫度為1800C 200°C，硫化時間為2小時 3小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種穿線硅膠套管的制備工藝，其特征在于于所述步驟(b)擠出穿線之后，所述步驟(C)硫化成型之前，還包括步驟(bl)測控將穿線硅膠套管初成品通過鐳射測控儀，檢測穿線硅膠套管初成品的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅膠套管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穿線硅膠套管的制備工藝，包括以下制備步驟制成所述穿線硅膠套管(a)進(jìn)料混煉將硅橡膠與硫化劑投入滾料設(shè)備，進(jìn)行混煉，制得混合物；(b)擠出穿線將混煉后的混合物通過擠出成型機(jī)擠出成型，制得硅膠套管，于硅膠套管的腔體內(nèi)持續(xù)地充入氣體，同時于硅膠套管的腔體內(nèi)穿入引線，制得穿線硅膠套管初成品；(c)硫化成型將穿線硅膠套管初成品通過硫化機(jī)硫化，制得穿線硅膠套管成品。本發(fā)明實現(xiàn)生產(chǎn)硅膠套管的同時穿入引線，提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率，操作方便、省時省力，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C08K5/05GK102642290SQ20121013054
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李厚昌 申請人:東莞日進(jìn)電線有限公司