專利名稱：強(qiáng)力液體木膠粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑領(lǐng)域，尤其是環(huán)保型、非含木膠粉的膠粘劑。
背景技術(shù)：
木膠粉是由粉末狀的脲醛樹(shù)脂、增強(qiáng)劑和固化劑配合而成。使用前先將其溶解在水中，混合均勻后可廣泛用于木材加工行業(yè)的膠粘劑。它可以冷粘接，熱粘接。該膠具有膠合強(qiáng)度高，易于保存的特點(diǎn)。EO級(jí)別的木膠粉所含的甲醛量通過(guò)檢測(cè)能少于O. 5mg/L，而El級(jí)的就是大于O. 5mg/L而少于I. 5mg/L,E2就是大于I. 5mg/L而少于5mg/L?；旧夏灸z粉現(xiàn)在只能做到E2級(jí)別，如果要做到El甚至是EO的話(在不加改性劑即游離甲醛捕捉劑的前提下)，那就只有三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠粉這個(gè)產(chǎn)品能做到。由上可知，木膠粉雖然在木材加工行業(yè)、裝修裝飾行業(yè)、建筑業(yè)因其優(yōu)異的性能被廣泛使用，但是因其具有腐蝕性、 耐老化性、耐候性差，其使用范圍受到了很大的限制，難以滿足電子信息以及航天航空行業(yè)的技術(shù)要求。又因其含有甲醛等對(duì)人體有毒有害的成分，而污染環(huán)境，損害健康，被限制使用。因此對(duì)現(xiàn)有膠粘劑的制作技術(shù)必須加以改迸，以滿足人們安全、放心、綠色環(huán)保的實(shí)際使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供ー種強(qiáng)力、耐候、抗醛環(huán)保水性膠粘劑，無(wú)苯、無(wú)醛、無(wú)毒、無(wú)害、安全環(huán)保、制作簡(jiǎn)單、使用方便，不但可以替代木膠粉，而且能吸收甲醛等有害成分，更可適用于電子信息エ業(yè)以及航空航天行業(yè)，能夠滿足其技術(shù)要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種強(qiáng)カ液體木膠粉，其特征在于由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成
聚乙烯醇5%——10%
氣化釣5%----8%
碳酸鈣20%—30%淀粉8%——15%
A型材料25%----35%
硅藻土5%——15%
消泡劑0.2%——1%
防腐劑0.2%——1%
分散劑O. 3%——1%
增塑劑1%——2%
水20%——30%。 上述的強(qiáng)力液體木膠粉，所述A型材料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成
醋酸乙烯30%——40%
丙烯酸丁酯4%——5%
丙烯酸O. 2%——O. 3%
甲基丙烯酸曱酯1%——I. 5%
聚乙烯醇4.2%——4.5%
烷基酚聚氧乙烯醚O. 3%——O. 4%
十二烷基硫酸鈉O. 1%——O. 12%
過(guò)硫酸銨O. 12%——O. 15%
小蘇打0.05%
乙ニ胺四乙酸鈉O. 01%
防腐劑0.2%
增塑劑3%
蒸餾水45%——55%;上述A型材料采用以下方法制成(I)將蒸餾水用軟水計(jì)量槽計(jì)量后放入聚こ烯醇溶解釜中；(2)將投入到聚こ烯醇溶解釜中；(3)給聚こ烯醇溶解釜升溫，使溶解釜內(nèi)溫度升至95°C后攪拌1-4小時(shí)；(4)將醋酸こ烯、丙烯酸丁酷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到単體計(jì)量槽內(nèi)備用；將增塑劑投放到增塑劑計(jì)量槽內(nèi)備用；將過(guò)硫酸銨配制成10%的溶液投放到引發(fā)劑計(jì)量槽內(nèi)備用；把小蘇打配制成10%的溶液投放到PH緩沖劑計(jì)量槽內(nèi)備用；(5)把聚こ烯醇溶解釜中的聚こ烯醇溶液輸送到聚合釜中，并加入烷基酚聚氧こ烯醚、十二烷基硫酸鈉、こニ胺四こ酸鈉，并攪拌使其溶解；(6)由單體計(jì)量槽向聚合釜中加入混合單體總量的15—20%，由引發(fā)劑計(jì)量槽向聚合釜中加入溶液總量的30—40%，攪拌30分鐘；(7)給聚合釜升溫，使聚合釜內(nèi)溫度升至60-65°C，聚合反應(yīng)開(kāi)始，回流冷凝器出現(xiàn)回流；(8)待回流減少時(shí)，開(kāi)始由單體計(jì)量槽向聚合釜內(nèi)滴加混合単體；由引發(fā)劑計(jì)量槽向聚合釜內(nèi)滴加過(guò)硫酸銨溶液，控制聚合反應(yīng)溫度在78—80 V，単體計(jì)量槽內(nèi)混合単體8小時(shí)內(nèi)滴完,然后加入全部的引發(fā)劑計(jì)量槽內(nèi)過(guò)硫酸銨溶液；(9)給聚合釜升溫，使聚合釜內(nèi)溫度升至90-95°C，保溫30分鐘；(10)然后給聚合釜降溫，使聚合釜內(nèi)溫度降至50°C，再由PH緩沖劑計(jì)量槽加入小蘇打溶液，由增塑劑計(jì)量槽加入全部增塑劑，加入防腐劑，充分?jǐn)嚢杌旌希?(11)將上述成品過(guò)濾后，放入儲(chǔ)槽。采用上述配方及エ藝制成的強(qiáng)力液體木膠粉，具有超強(qiáng)的粘結(jié)力，無(wú)苯、無(wú)醛、無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保、低碳，還具有固含量高、收縮率小、初粘性好、干燥速度快防凍、易涂膠等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一強(qiáng)力液體木膠粉的配方
聚乙烯醇8.5%
氯化鈣5%
碳酸鈣25%淀粉9. 5°,°
A型材料25%
硅藻土5%
消泡劑0.3%
防腐劑O. 3%
分散劑O. 3%
增塑劑I. 1%
水20%;所述淀粉為食品級(jí)玉米淀粉。其中所述A型材料的配方醋酸乙烯32%
丙烯酸丁酯5%
丙烯酸O. 3%
甲基丙烯酸曱酯1.5%
聚乙烯醇4%
烷基酚聚氧乙烯醚0.35%
十二坑基疏酸鈉O. 1%
過(guò)硫酸銨O. 15%
小蘇打0.05%
乙ニ胺四乙酸鈉O. 01%
防腐劑0.2%
增塑劑3%
蒸餾水53. 34%;采用以下方法制成A型材料(I)將蒸餾水用軟水計(jì)量槽計(jì)量后放入聚こ烯醇溶解釜中；(2)將投入到聚こ烯醇溶解釜中； (3)給聚こ烯醇溶解釜升溫，使溶解釜內(nèi)溫度升至95°C后攪拌1-4小時(shí)；(4)將醋酸こ烯、丙烯酸丁酷、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到単體計(jì)量槽內(nèi)備用；將增塑劑投放到增塑劑計(jì)量槽內(nèi)備用；將過(guò)硫酸銨配制成10%的溶液投放到引發(fā)劑計(jì)量槽內(nèi)備用；把小蘇打配制成10%的溶液投放到PH緩沖劑計(jì)量槽內(nèi)備用；(5)把聚こ烯醇溶解釜中的聚こ烯醇溶液通過(guò)過(guò)濾器用隔膜泵輸送到聚合釜中，并由人孔加入烷基酚聚氧こ烯醚、十二烷基硫酸鈉、こニ胺四こ酸鈉，并攪拌使其溶解；(6)由單體計(jì)量槽向聚合釜中加入混合單體總量的15—20%，由引發(fā)劑計(jì)量槽向聚合釜中加入溶液總量的30—40%，攪拌30分鐘；(7)給聚合釜夾套中通入蒸汽令其升溫，使聚合釜內(nèi)溫度升至60-65°C，聚合反應(yīng)開(kāi)始，回流冷凝器出現(xiàn)回流；(8)待回流減少時(shí)，開(kāi)始由單體計(jì)量槽向聚合釜內(nèi)滴加混合単體；由引發(fā)劑計(jì)量槽向聚合釜內(nèi)滴加過(guò)硫酸銨溶液，控制聚合反應(yīng)溫度在78—80 V，単體計(jì)量槽內(nèi)混合単體8小時(shí)內(nèi)滴完,然后加入全部的引發(fā)劑計(jì)量槽內(nèi)過(guò)硫酸銨溶液；(9)給聚合釜升溫，使聚合釜內(nèi)溫度升至90-95°C，保溫30分鐘；(10)然后給聚合釜降溫，使聚合釜內(nèi)溫度降至50°C，再由PH緩沖劑計(jì)量槽加入小蘇打溶液，由增塑劑計(jì)量槽加入全部增塑劑，加入防腐劑，充分?jǐn)嚢杌旌希?(11)將上述成品過(guò)濾后，放入儲(chǔ)槽。采用上述配方制成的強(qiáng)力液體木膠粉其性能指數(shù)與木膠粉相比具有有益效果
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力液體木膠粉，其特征在于由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成 聚乙烯醇5%——10% 氣化釣5%----8% 碳酸鈣20%—30% 淀粉8%——15% A型材料25%----35% 硅藻土5%——15% 消泡劑0.2%——1% 防腐劑0.2%——1% 分散劑0. 3%——1% 增塑劑1%——2% 水20%——30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)力液體木膠粉，其特征在于所述A型材料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成 醋酸乙烯30%——45%丙烯酸丁酯4%——10% 丙烯酸0. 2%——0. 3% 曱基丙烯酸曱酯 1%——I. 5%聚乙烯醇4.2%——4.5% 烷基酚聚氧乙烯醚 0. 3%——0. 4% 十二烷基硫酸鈉 0. 1%——0. 12% 過(guò)硫酸銨0.12%——0.15% 小蘇打0.05% 乙二胺四乙酸鈉 0. 01% 防腐劑0.2% 增塑劑3% 蒸餾水40%——55%; 上述A型材料采用以下方法制成 (1)將蒸餾水用軟水計(jì)量槽計(jì)量后放入聚乙烯醇溶解釜中； (2)將投入到聚乙烯醇溶解釜中； (3)給聚乙烯醇溶解釜升溫，使溶解釜內(nèi)溫度升至95°C后攪拌1-4小時(shí)； (4)將醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯混合投放到單體計(jì)量槽內(nèi)備用；將增塑劑投放到增塑劑計(jì)量槽內(nèi)備用；將過(guò)硫酸銨配制成10%的溶液投放到引發(fā)劑計(jì)量槽內(nèi)備用；把小蘇打配制成10%的溶液投放到PH緩沖劑計(jì)量槽內(nèi)備用； (5)把聚乙烯醇溶解釜中的聚乙烯醇溶液輸送到聚合釜中，并加入烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、乙二胺四乙酸鈉，并攪拌使其溶解； (6)由單體計(jì)量槽向聚合釜中加入混合單體總量的15—20%，由引發(fā)劑計(jì)量槽向聚合釜中加入溶液總量的30—40%，攪拌30分鐘； (7)給聚合釜升溫，使聚合釜內(nèi)溫度升至60-65°C，聚合反應(yīng)開(kāi)始，回流冷凝器出現(xiàn)回流； (8)待回流減少時(shí)，開(kāi)始由單體計(jì)量槽向聚合釜內(nèi)滴加混合單體；由引發(fā)劑計(jì)量槽向聚合釜內(nèi)滴加過(guò)硫酸銨溶液，控制聚合反應(yīng)溫度在78—80°C，單體計(jì)量槽內(nèi)混合單體8小時(shí)內(nèi)滴完，然后加入全部的弓I發(fā)劑計(jì)量槽內(nèi)過(guò)硫酸銨溶液； (9)給聚合釜升溫，使聚合釜內(nèi)溫度升至90-95°C，保溫30分鐘； (10)然后給聚合釜降溫，使聚合釜內(nèi)溫度降至50°C，再由PH緩沖劑計(jì)量槽加入小蘇打 溶液，由增塑劑計(jì)量槽加入全部增塑劑，加入防腐劑，充分?jǐn)嚢杌旌希? (11)將上述成品過(guò)濾后，放入儲(chǔ)槽。
全文摘要
本發(fā)明強(qiáng)力液體木膠粉涉及膠粘劑領(lǐng)域，尤其是環(huán)保型、非含木膠粉的膠粘劑。由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成聚乙烯醇5％-10％；氯化鈣5％-8％；碳酸鈣20％-30％；淀粉8％-15％；A型材料25％-35％；硅藻土5％-15％；消泡劑0.2％-1％；防腐劑0.2％-1％；分散劑0.3％-1％；增塑劑1％-2％；水20％-30％。采用上述配方制成的強(qiáng)力液體木膠粉，具有超強(qiáng)的粘結(jié)力，無(wú)苯、無(wú)醛、無(wú)毒、無(wú)害、環(huán)保、低碳，還具有固含量高、收縮率小、初粘性好、干燥速度快防凍、易涂膠等。
文檔編號(hào)C08F220/14GK102702997SQ20121013254
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者李鷹, 熊永友, 羅家斌, 羅家秀, 黃定華 申請(qǐng)人:東莞市康博士裝飾材料有限公司