專利名稱：聚乳酸發(fā)泡材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種高分子發(fā)泡材料及其制備方法，尤其是ー種聚乳酸發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術：
泡沫塑料是ー種性能優(yōu)越的高聚物/氣體復合材料，具有質輕、吸收沖擊能、隔熱隔音性好等優(yōu)異性能。然而傳統(tǒng)的泡沫塑料如聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯等是以不可再生石油資源為原料，并且使用后置于自然環(huán)境中幾乎不能分解，焚燒處理后又產生大量有毒有害物質，造成環(huán)境污染。為解決這些問題，人們迫切需求ー種既能與傳統(tǒng)泡沫塑料有相同性能井能完全生物降解的泡沫塑料。
聚乳酸是ー種綜合性能優(yōu)異的生物可降解高分子材料，但由于其成本較高，最初主要開發(fā)用作醫(yī)用材料，目前已經商業(yè)化生產。聚乳酸的生物可降解性及優(yōu)異力學性能使其成為石油基聚合物的最有競爭カ的替代品。但出于對聚乳酸成本較高的考慮，聚乳酸發(fā)泡材料更顯示出其優(yōu)越性，特別應用在包裝材料、緩沖材料、保溫隔熱材料等方面，既能降低材料用量和成本，又能提高材料的使用性能。盡管如此，由于商業(yè)化的聚乳酸熔體強度較低，結晶速率慢等特點，因此難以エ業(yè)化制備高發(fā)泡倍率、低開孔率的聚乳酸泡沫材料。US20110039962(申請日期2009年4月24日)公開了ー種采用高分子量和高特性粘度聚乳酸擠出制備PLA泡沫的方法。該方法要求PLA樹脂的重均分子量至少為50萬，特性粘度至少I. 4分升/克。盡管使用該專利技術能夠得到低密度高閉孔率聚乳酸發(fā)泡制品，但由于要求使用超高分子量聚乳酸樹脂，原料比較特殊，成本較高，不易エ業(yè)化推廣應用。EP1528079(申請日期2003年3月11日)公開了ー種聚乳酸發(fā)泡制品及其生產方法，采用氮氣、ニ氧化碳或它們的混合物作為發(fā)泡劑，采用擠出方法，通過控制熔體溫度在原料樹脂Tm-3(TC Tm+10°C范圍內進行發(fā)泡得到聚乳酸發(fā)泡片材。該方法得到聚乳酸發(fā)泡片材的表觀密度為O. 35 O. 40g/cm3，泡孔尺寸在200 600微米。CN200610117069. 8(申請日2006. 10. 12)公開了ー種吸塑用PLA泡沫塑料片材及制備方法，特征在于由擠出機直接擠出，發(fā)泡定型得到，發(fā)泡用原料包括PLA樹脂、擴鏈劑、成核劑、發(fā)泡劑、增韌劑、增強劑和抗氧劑，得到片材密度O. 4 I. 0g/cm3，該專利技術采用化學發(fā)泡劑進行發(fā)泡，并且加入擴鏈劑、增韌劑等添加剤，這些小分子物質殘留會對聚乳酸發(fā)泡制備的安全性帶來影響，限制其在食品包裝方面的應用。此外，CN200810200437.4(申請日 2008. 9. 25)和 CN200310115826. 4(申請日期2003. 11.27)公開了采用模壓發(fā)泡制備聚乳酸泡沫塑料的方法，這些方法為間歇式エ藝，生產效率低、發(fā)泡倍率也較低。CN03160150. 2(申請日期2003年9月24日)公開了ー種聚乳酸的發(fā)泡方法及其發(fā)泡體，將適當比較的聚乳酸、脂肪族-芳香族聚酯的共聚物、成核劑、內潤滑劑與外潤滑劑混合在一起，再將此混合物加入至傳統(tǒng)的擠出機中，采用擠出方法得到發(fā)泡制備。該方法的主要特征在于添加1-40%的脂肪族-芳香族共聚酯用以改善聚乳酸的延伸性和強度。該專利公開的脂肪族-芳香族共聚酯目前還沒有エ業(yè)化生產，因此該技術不易實現，且該專利文件沒有公開泡沫制品的性能和泡孔結構信息。CN200510127366. 6(申請日期2005. 12. 20)公開了ー種多元組合可降解發(fā)泡塑料及其制備方法，特征在于用無機粉體、淀粉等對聚乳酸進行改性制備改性聚乳酸，添加1-20份的ニ氧化碳樹脂和/或脂肪族聚己內酷、發(fā)泡劑及發(fā)泡助劑、交聯(lián)劑等，然后將擠出發(fā)泡。該發(fā)明原料成分復雜，采用化學發(fā)泡劑進行發(fā)泡，制品密度高，且含有毒有害物質不適合用于食品包裝材料，也沒有公開泡沫材料的性能和泡孔結構信息。US20080262118公開了ー種ニ氧化碳擠出發(fā)泡制備PLA泡沫的方法，采用至少含有4%的另ー對映體的聚乳酸為原料，3-15%重量份的ニ氧化碳為發(fā)泡劑，通過擠出方法得到聚乳酸發(fā)泡片材，該方法雖然能夠得到聚乳酸泡沫，但通常泡孔尺寸較大，且容易形成開孔結構，聚乳酸泡沫的力學性能和隔熱性能不能滿足要求。
US20110263732公開了ー種PLA發(fā)泡樹脂混合物，包括PLA樹脂，其中D-構型含量約3mol %或更低，成核劑、擴鏈劑和碳氫發(fā)泡劑。該發(fā)泡混合物制備的PLA泡沫具有改進的耐熱性和較低密度。由于該發(fā)明使用D-含量較低的PLA樹脂，其結晶度較高，且結晶速率大，造成發(fā)泡過程溫控精度高，對發(fā)泡設備具有較高要求，難以實現エ業(yè)化生產。CN200680034962. 2(申請日2006. 10. 27)公開了ー種生物降解性樹脂泡沫片，采用樹脂組合物中含有蠟或聚烯烴，用以提高發(fā)泡片材的水蒸氣透過性。以上現有技術雖然能夠改善聚乳酸的發(fā)泡性能，用于制備聚乳酸發(fā)泡制品，但很少涉及聚乳酸泡沫制品的泡孔結構，如泡孔尺寸、開孔率。而泡沫材料的泡孔結構對材料的強度和隔熱性有較大影響。泡孔尺寸小，且泡孔均勻，發(fā)泡倍率高的微孔發(fā)泡制品，不僅能夠降低聚乳酸制品的密度，且該材料還具有較高的強度、剛度和沖擊性能。閉孔率高且泡孔尺寸小有利于提高泡沫材料的隔熱性和緩沖性能?，F有技術中，微孔發(fā)泡聚乳酸制品主要通過間歇エ藝制備，制備過程中需要有較高的壓カ和大于12小時的飽和時間，生產周期長，且為間歇式作業(yè)，不具有エ業(yè)化生產意義。此外，也有學者研究采用連續(xù)擠出方法制備微孔PLA制品，主要技術措施是降低發(fā)泡溫度，提高聚乳酸熔體強度和發(fā)泡過程的機頭壓力，為了得到微孔發(fā)泡材料，一般需要控制機頭壓カ超過12MPa。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了克服現有產品中存在的泡孔尺寸大且不均勻、開孔率高的技術問題，提供一種泡孔尺寸小且均勻、閉孔率高的可生物降解聚乳酸發(fā)泡材料及其制備方法。本發(fā)明提供的聚乳酸微孔發(fā)泡材料及其制備方法，該聚乳酸發(fā)泡材料的表觀密度為O. 05 O. 5g/cm3，平均泡孔直徑不大于100微米，開孔率不大于10%，更合適開孔率不大于5%，采用直接擠出發(fā)泡方法制備，制備該聚乳酸發(fā)泡材料的原料包括聚乳酸(A)，至少ー種可生物降解聚酯(B)選自聚丁ニ酸丁ニ醇酯(PBS)、聚羥基丁酸酯(PHB)、聚己內酯(PCL)以及它們的共聚物或共混物，物理發(fā)泡劑(C)和至少ー種發(fā)泡用加工助劑D，其中聚乳酸A的含量為A+B總重量的80-95 %，至少ー種可生物降解聚酯B的含量為A+B總重量的5-20%，物理發(fā)泡劑C的加入量為A+B總重量的5-20%，發(fā)泡用加工助劑D的加入量為A+B總重量的O. 5-10%。這里聚乳酸樹脂是指含有乳酸重復單元的均聚物或共聚物，重復單元可以是L-旋光異構體和/或D-旋光異構體，較合適聚乳酸樹脂中含有75-98%的L-旋光異構體或D-旋光異構體，2-25%的另ー種對應的旋光異構體。聚乳酸樹脂的熔體流動速率(依據ASTM)為3. O 10. 0g/10min。較合適采用經過改性的具有較高熔體強度的聚乳酸。這里可生物降解聚酯為選自下列聚合物中的ー種或幾種，聚丁ニ酸丁ニ醇酯(PBS)、聚羥基丁酸酷、聚己內酯(PCL)以及它們的共聚物或共混物。聚丁ニ酸丁ニ醇酯(PBS)是可完全生物降解的聚合物，由丁ニ酸和丁ニ醇經縮聚制得，在細菌或酶的作用下最終降解為ニ氧化碳和水等，這里聚丁ニ酸丁ニ醇酯的數均分子量大于50000，較合適大于100000。也可以是丁ニ酸丁ニ醇酯共聚物，如與こニ醇、對苯ニ甲酸或己ニ酸的共聚物。聚羥基丁酸酯可以為聚3-羥基丁酸酯均聚物，較合適為3-羥基丁酸酯(3HB)和4-羥基丁酸酯(4-HB)的共聚物，共聚物中4HB的摩爾含量從5 35%，聚羥基丁酸酯或其共聚物的數均分子量大于30萬，較合適大于50萬。聚己內酯(PCL)為另ー類可生物降解聚酯，由己內酯經開環(huán)聚合得到，這里聚己內酯的數均分子量大于50000。 可生物降解聚酯與聚乳酸通常為不相容體系，聚乳酸/可生物降解聚酯共混物為典型的兩相結構，另一方面可生物降解聚酯的羰基或羧基與聚乳酸分子上的羧基之間可以形成分子間氫鍵，兩相之間又具有一定的相容性。因此，當共混物中可生物降解聚酯作為分散相時，能得到相籌較小的分散相，兩相之間存在大量的相界面。在發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的聚合物熔體在機頭處由高壓區(qū)釋放到大氣環(huán)境中時，溶解在聚合物熔體中的發(fā)泡劑傾向于首先在化學勢較低的相界面處析出，形成大量氣泡核。發(fā)明者通過大量實驗，發(fā)現在聚乳酸中添加一定量的可生物降解聚酷，能夠得到泡孔尺寸小、泡孔均勻的微孔發(fā)泡材料，且由于可生物降解聚酯的加入改善PLA的熔體拉伸性及結晶性，發(fā)泡材料閉孔率大大提高。在這里可生物降解聚酯的含量為聚乳酸(A)和可生物降解聚酯(B)總重量的
5-20%，如果其含量低于5%，不能得到泡孔尺寸低于100微米的發(fā)泡材料，如含量高于20%,最終發(fā)泡材料的開孔率提聞。這里采用物理發(fā)泡劑C，可以為ニ氧化碳、氮氣，也可以為碳氫化合物，如丁烷、戊烷或它們的混合物。較合適為ニ氧化碳。物理發(fā)泡劑C的加入量為聚乳酸(A)和可生物降解聚酯⑶總重量的5-20%。發(fā)泡劑C的含量低于5%，發(fā)泡材料的表觀密度較高，隨發(fā)泡劑用量増加，發(fā)泡制品的表觀密度降低，發(fā)泡倍率増加。但如果發(fā)泡加入量超過20%，得到發(fā)泡材料的開孔率提高。較合適發(fā)泡劑加入量為聚乳酸(A)和可生物降解聚酯(B)總重量的 7-15%。這里添加至少ー種發(fā)泡加工助劑D，可以為成核劑、泡孔穩(wěn)定劑、潤滑劑中的ー種或幾種。所述成核劑可以為無機成核劑和有機成核劑，無機成核劑有滑石粉、碳酸鈣、ニ氧化鈦、蒙脫土，有機成核劑有檸檬酸、檸檬酸鈉或碳酸氫鈉。泡孔穩(wěn)定劑有單硬脂酸甘油酷，較適合為滑石粉。潤滑劑有脂肪酸酯類、酰胺類、硬脂酸鹽等エ業(yè)界熟知的聚乳酸加工中經常使用的潤滑剤。發(fā)泡加工助劑可以是ー種或多種，尤其包括成核劑、泡孔穩(wěn)定劑、潤滑剤。一種或幾種發(fā)泡加工助劑的總計加入量為聚乳酸A和可生物降解聚酯B總重量的O. 5-10%，較適合成核劑為O. 5-2%，泡孔穩(wěn)定劑為0-3%，潤滑劑為0-5%。本發(fā)明還涉及微孔聚乳酸發(fā)泡材料的制備方法，包括1)將聚乳酸(A)、至少ー種可生物降解聚酯(B)選自聚丁ニ酸丁ニ醇酯、聚羥基丁酸酷、聚己內酯以及它們的共聚物或共混物，至少ー種發(fā)泡用加工助劑(D)，A含量為(A+B)總重量的80-95%，B含量為A+B總重量的5-20%，D含量為A+B總重量的O. 5 10%，按比例加入擠出機中使其熔融，將物理發(fā)泡劑C通過安裝在擠出機筒上的注氣ロ計量泵送入擠出機內的聚合物熔體中，物理發(fā)泡劑C的加入量為A+B總重量的5-20%，在擠出機內混合均勻；2)降低發(fā)泡劑注入ロ至機頭出口之間的溫度，控制機頭處熔體溫度為110 150°C，機頭處熔體壓カ不小于6MPa，較合適不小于8MPa ；3)含有發(fā)泡劑的聚乳酸熔體混合物通過ロ模擠出并經冷卻定型后得到聚乳酸微孔發(fā)泡材料。
這里，擠出機為物理發(fā)泡常用擠出系統(tǒng)，可以是單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機串聯(lián)單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機串聯(lián)單螺桿擠出機，擠出機的機筒上開設有發(fā)泡劑注入ロ。聚乳酸和可生物降解聚酯在加入擠出機前，需要預先在60°C下干燥8小時以除去水分以免在擠出機中受熱降解。將聚乳酸、可生物降解聚酯、加工助劑按比例稱重后預選混合均勻，然后加入擠出機中，或采用自動計量加料系統(tǒng)按比例計量加入擠出機中。擠出機初始各段溫度設定在170°C以上。開機后向擠出機內聚合物熔體中注入物理發(fā)泡劑C，當含有發(fā)泡劑的聚合物熔體從機頭出來后，開始逐漸降低注氣ロ至機頭部分的溫度。較合適控制機頭處熔體溫度降低到110-140°C，機頭壓カ不小于6MPa，較合適不小于8MPa。若熔體溫度高于140°C，聚乳酸熔體強度低，不能抵抗氣泡生長，造成開孔率高，氣體從熔體中逃逸，發(fā)泡倍率低。若熔體溫度低于110°C，聚合物熔體失去弾性，且可能會有結晶，泡孔生長阻力大，發(fā)泡倍率低。機頭壓カ如果低于6MPa，機頭內會出現較嚴重的預發(fā)泡現象，出現大泡和嚴重的氣泡合并，特別是低于8MPa，不利于得到泡孔尺寸小于100微米的發(fā)泡制品。發(fā)泡時，可以采用條狀ロ模、片材ロ?；颦h(huán)形ロ摸。采用條狀ロ模時，可以采用熱切機頭得到聚乳酸微孔發(fā)泡珠粒。采用片材ロ模或環(huán)形ロ模得到微孔發(fā)泡聚乳酸發(fā)泡片材。較合適采用環(huán)形ロ模得到聚乳酸微孔發(fā)泡片材。得到聚乳酸發(fā)泡片材可以在100-120°C熱處理30-300秒，來提高發(fā)泡片材的結晶度。另可將本發(fā)明制得的聚乳酸微孔發(fā)泡片材加熱后熱成型模塑成托盤等制品。本發(fā)明所提供的可生物降解聚乳酸發(fā)泡材料，泡孔尺寸小且均勻，閉孔率高。本發(fā)明采用擠出發(fā)泡方法，采用通用發(fā)泡設備和緩和的加工エ藝制備低密度聚乳酸微孔發(fā)泡片材及其制備方法，エ業(yè)化生產過程容易控制。利用本發(fā)明技術方案得到的聚乳酸微孔發(fā)泡制品主要應用在食品包裝、汽車エ業(yè)等領域，該發(fā)泡片材具有較高的機械性能、較好的緩沖性能和隔熱性，能夠完全降解，具有很好的環(huán)境相容性。


圖I為聚乳酸與可生物降解聚酯共混物的微觀結構掃描電鏡照片；圖2為本發(fā)明實施例4微孔發(fā)泡制品的顯微照片。
具體實施例方式下面結合實例對本發(fā)明作進ー步說明。
實施例I :原料聚乳酸，2002D，Natureworks公司，D-異構體含量為4 %，熔體流動速率3.0g/10min。聚丁ニ酸丁ニ醇酷，HX-E201，安慶和興化工有限責任公司?；?，1250目，北京利國偉業(yè)粉體材料有限公司。單硬脂酸甘油酷，沈陽科瑞化工有限公司。ニ氧化碳，純度99. 5%，北京氧氣廠。發(fā)泡エ藝將聚乳酸、聚丁ニ酸丁ニ醇酯、滑石粉和單硬脂酸甘油酷，按照一定的比例(如表I所示)稱重后，在高速攪拌機中混合均勻。將混合好的物料加入轉動的雙螺桿擠出機中，通過計量泵送系統(tǒng)將一定比例的ニ氧化碳泵送入擠出機中聚合物熔體。螺桿轉動下，注入的ニ氧化碳和聚乳酸樹脂熔體形成均相溶液，向機頭出口處輸送，雙螺桿擠出機出ロ串聯(lián)ー單螺桿擠出機，單螺桿擠出機出ロ有環(huán)形ロ模。控制單螺桿擠出機和機頭處的溫度，使機頭處熔體溫度為120°C，機頭壓カ為6MPa，擠出機各段エ藝參數見表2所示。得到聚乳酸發(fā)泡片材。 性能表征采用分析天平，按標準GB1033-86測試發(fā)泡制品的表觀密度。使用ULTRAFOAM 1000 (美國Quantachrome Instruments公司)測定發(fā)泡樣品的開孔率。泡孔結構主要是指泡孔尺寸和泡孔密度，具體測試方法為將樣品浸入液氮，然后取出脆斷，制成樣片，再對其斷ロ表面噴金，用SEM觀察斷ロ形貌。利用圖形分析軟件Image-pro對電鏡掃描照片進行處理，所統(tǒng)計泡孔個數大于100個。泡孔尺寸是發(fā)泡樣品泡孔的平均直徑，由軟件直接算得；泡孔密度是每立方厘米未發(fā)泡樣品中泡孔的個數。測試結果見表I所示。實施例2-3采用與實施例I相同的原料的發(fā)泡エ藝，不同之處在于原料中各組分的比例不同，機頭壓カ不同。實施例3得到的發(fā)泡片材在100°C烘箱中熱處理60秒，將得到樣品采用DSC測定其熔融放熱峰，升溫速率為10°c /min，用放熱峰熱焓除以完全結晶時的熔融熱焓93J/g表示結晶度。得到發(fā)泡材料的性能見表I所示。實施例4-6 原料聚乳酸，302D，廣州碧嘉新材料有限公司，熔融指數6. 0g/10min，接枝改性高熔體強度聚乳酸，聚3-羥基丁酸和4-羥基丁酸酯共聚物(Poly(3HB-Co-4HB))，天津國韻生物科技有限公司?；?，1250目，北京利國偉業(yè)粉體材料有限公司。單硬脂酸甘油酷，沈陽科瑞化工有限公司。異丁烷，天津市八達化工有限公司。ニ氧化碳，北京氧氣廠。發(fā)泡過程エ藝參數見表2，得到發(fā)泡材料的性能見表I所示。實施例7-9原料聚乳酸,4062, Natureworks,熔融指數6. 0g/10min, D-旋光異構體含量為3%。聚己內酷，PCL-70，長春圣博瑪生物材料有限公司，滑石粉，1250目，北京利國偉業(yè)粉體材料有限公司。單硬脂酸甘油酷，沈陽科瑞化工有限公司。異丁烷，天津市八達化工有限公司。ニ氧化碳，北京氧氣廠。發(fā)泡過程エ藝參數見表2，得到發(fā)泡材料的性能見表I所示。對比例1-2原料聚乳酸2002D, Natureworks,熔融指數3. 0g/10min。高熔體強度聚乳酸302D，廣州碧嘉新材料有限公司?；?，1250目，北京利國偉業(yè)粉體材料有限公司。單硬脂酸甘油酷，沈陽科瑞化エ有限公司。異丁烷，天津市八達化工有限公司。ニ氧化碳，北京氧氣廠。發(fā)泡過程エ藝參數見表2，得到發(fā)泡材料的性能見表I所示。表I

權利要求
1.ー種聚乳酸微孔發(fā)泡材料，其特征是使用擠出發(fā)泡方法制得，原料包括聚乳酸，至少ー種可生物降解聚酯選自聚丁ニ酸丁ニ醇酯、聚羥基丁酸酷、聚己內酯以及它們的共聚物或共混物，物理發(fā)泡劑和至少ー種發(fā)泡用加工助劑；其中， 聚乳酸含量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的80-95%，可生物降解聚酯含量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的5-20%，物理發(fā)泡劑加入量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的5 20%，發(fā)泡用加工助劑加入量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的O. 5 10% ； 微孔發(fā)泡片材的表觀密度O. 05 O. 5g/cm3，平均泡孔直徑不大于100微米，開孔率不大于10% 。
2.根據權利要求I所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料，其特征在于所述可生物降解聚酯為聚丁ニ酸丁ニ醇酯或其共聚物。
3.根據權利要求I所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料，其特征在于所述可生物降解聚酯為聚羥基丁酸酯或其共聚物。
4.根據權利要求I所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料，其特征在于所述可生物降解聚酯為聚己內酷。
5.根據權利要求1-4任一所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料，其特征在于所述物理發(fā)泡劑為ニ氧化碳。
6.根據權利要求I所述聚乳酸微孔發(fā)泡材料，其特征在于所述其結晶度不低于20%。
7.ー種聚乳酸微孔發(fā)泡材料制備方法，其特征在于包括以下步驟 1)將聚乳酸、至少ー種可生物降解聚酯選自聚丁ニ酸丁ニ醇酯、聚羥基丁酸酷、聚己內酯以及它們的共聚物或共混物，和至少ー種發(fā)泡用加工助劑，聚乳酸含量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的80-95%，可生物降解聚酯含量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的5-20%，發(fā)泡用加工助劑含量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的O. 5 10%，按比例加入擠出機中使其熔融，將物理發(fā)泡劑通過安裝在擠出機筒上的注氣ロ計量泵送入擠出機內的聚合物熔體中，物理發(fā)泡劑的加入量為聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的5-20%，在擠出機內混合均勻； 2)降低發(fā)泡劑注入ロ至機頭出口之間的溫度，控制機頭處熔體溫度為110 150°C，機頭處熔體壓カ不小于6MPa ； 3)含有發(fā)泡劑的聚乳酸熔體混合物通過ロ模擠出并經冷卻定型后得到聚乳酸微孔發(fā)泡材料。
8.根據權利要求7所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料制備方法，其特征在于所述物理發(fā)泡劑為ニ氧化碳，加入量為所述聚乳酸和可生物降解聚酯總重量的7-15%。
9.根據權利要求7所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料制備方法，其特征在于所述機頭壓カ不低于8MPa。
10.根據權利要求7所述的聚乳酸微孔發(fā)泡材料制備方法，其特征在于所述還包括將發(fā)泡后得到的聚乳酸微孔發(fā)泡材料在100-120°C下熱處理，得到結晶度不低于20%的微孔發(fā)泡材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乳酸發(fā)泡材料及其制備方法，其解決了現有產品中存在的泡孔尺寸大且不均勻、開孔率高的技術問題，其使用擠出發(fā)泡方法制得，原料包括聚乳酸，至少一種可生物降解聚酯選自聚丁二酸丁二醇酯、聚羥基丁酸酯、聚己內酯以及它們的共聚物或共混物，物理發(fā)泡劑和至少一種發(fā)泡用加工助劑；微孔發(fā)泡片材的表觀密度0.05～0.5g/cm3，平均泡孔直徑不大于100微米，開孔率不大于10％。本發(fā)明主要應用在食品包裝、汽車工業(yè)等領域。
文檔編號C08J9/12GK102675842SQ20121016307
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者何亞東, 信春玲, 李剛, 李慶春, 閆寶瑞 申請人:北京化工大學