專利名稱：一種已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
尼龍6切片是生產(chǎn)尼龍膜和魚網(wǎng)絲的基料，在食品包裝、醫(yī)藥包裝、及電子工業(yè)物料的包裝以及魚網(wǎng)絲行業(yè)等方面具有廣泛的用途，但由于尼龍6熔點和玻璃化溫度較高，低溫性能較差，拉膜時破膜率高，低溫下柔軟性差，特別是作為紡魚網(wǎng)絲材料其透明性還有待進一步提聞。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在保持尼龍6其杰出的抗拉強度、抗沖擊強度和抗刺穿強度，良好的氣體阻隔性，優(yōu)良的耐熱性、霧度和光澤度以及良好的可印刷性等特點外，同時具有良好的低溫性能、柔軟性，以防止食品包裝在冷凍過程中，包裝膜變硬、易破，并具有更高透明度的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)、原料的制備分別制備已內(nèi)酰胺熔體、尼龍66鹽的水溶液以及添加劑；2)、將步驟I)制得的原料打入混合器進行混合；3)、將經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔，已內(nèi)酰胺在水與尼龍66鹽的作用下加速開環(huán)并分別進行加成和部分縮聚反應(yīng)，得到低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體，并且在前聚合塔內(nèi)脫去多余水分；4)、將步驟3)制得的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體經(jīng)成膜器脫去殘余水分后，進入到后聚合塔，脫去水分的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體在后聚合塔內(nèi)進行共縮聚和平衡，分子量進一步提高到形成所需分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體；5)、將步驟4)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體經(jīng)過切粒機進行切粒得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片；6)、將步驟5)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進行萃?。?)、將經(jīng)步驟6)萃取后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進入干燥塔進行干燥；8)、將經(jīng)步驟7)干燥后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進入冷卻料倉進行冷卻得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片成品。通過采用上述技術(shù)方案，制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片，在保持尼龍6其杰出的抗拉強度、抗沖擊強度和抗刺穿強度，良好的氣體阻隔性，優(yōu)良的耐熱性、霧度和光澤度以及良好的可印刷性等特點外，同時改善了低溫性能，提高了柔軟性，防止食品包裝在冷凍過程中，包裝膜變硬、易破，并具有更高的透明度。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述步驟3)的前聚合塔內(nèi)的上部設(shè)置有列管，前聚合塔的外側(cè)設(shè)置有保溫夾套，所述前聚合塔的列管與保溫夾套各由一路氣相熱媒進行加熱，前聚合塔內(nèi)的壓力在I. 5-2. 5bar之間，前聚合塔內(nèi)的的溫度在245_275°C之間，經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔內(nèi)保留4小時。通過采用上述技術(shù)方案，已內(nèi)酰胺在水與尼龍66鹽的作用下，開環(huán)、加成和部分縮聚反應(yīng)能夠順利的進行，出口處的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體粘度可控在相對粘度RV2. 0-2. I (96%濃硫酸)。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述步驟4)還包括脫去水分的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體在260-265°C之間的后聚合塔內(nèi)反應(yīng)2_3小時，使得分子量進一步提高；后聚合塔內(nèi)設(shè)置有列管，然后后聚合塔的列管通過循環(huán)熱媒進行冷卻移走反應(yīng)熱，使得物料在245-255°C之間進行6-7小時的保溫平衡，經(jīng)過分子鏈交換使得分子鏈分布更加均勻，并達到所需分子量的已內(nèi) 酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體。通過采用上述技術(shù)方案，低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體能夠順利的進行共縮聚和平衡，已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體粘度可控在相對粘度RV2. 6-2. 8 (96% 濃硫酸)。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述步驟I)還包括將固態(tài)已內(nèi)酰胺經(jīng)過粉碎機進入融熔釜并通過循環(huán)輸送泵進入換熱器后再通過蒸汽加熱并與新的固體料混合熔化，然后經(jīng)過濾器精過濾后用泵打入一個夾熱水保溫的中間貯罐；先在帶夾套和攪拌器的配制罐通過流量計加入去氧熱脫鹽水，然后通過計量加入固態(tài)尼龍66鹽通過攪拌與水配制成66鹽水溶液，配制溫度控制在75-100°C之間，水溶液的濃度控制在60%以下，并打入帶熱水保溫的中間貯罐。通過采用上述技術(shù)方案，使得已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的后續(xù)生產(chǎn)能夠順利的進行。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述步驟2)中原料安質(zhì)量比已內(nèi)酰胺比例為70-94. 9%,66鹽比例為30-5%，添加劑為0. 05-0. 2%。通過采用上述技術(shù)方案，使得已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的后續(xù)生產(chǎn)能夠順利的進行。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述步驟6)還包括將步驟5)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片經(jīng)過干燥機分離水并通過振動篩分離異粒子后送進入萃取塔，萃取塔內(nèi)為常壓，塔內(nèi)均勻分布有很多整流板以便切片從上到下、熱的去離子工藝水從下到上呈柱塞流動，萃取塔內(nèi)溫度控制在98-110°C之間。通過采用上述技術(shù)方案，使得已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片中的已內(nèi)酰胺單體和低聚物進行熱水萃取，已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片中的低分子含量低于0. 5%，相對粘度可控在RV2. 8-3. 0 (96%濃硫酸)。本發(fā)明更進一步設(shè)置為所述步驟7)還包括將經(jīng)步驟6)萃取后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料閥后送至干燥塔頂部的離心機脫水后落入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)從上而下呈柱塞流動，高純循環(huán)熱氮氣分上部與下部兩路進入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)停留28小時，干燥塔內(nèi)溫度控制在122-112°C之間。通過采用上述技術(shù)方案，上部循環(huán)氮氣主要是給切片加熱并除去表面水，下部循環(huán)氮氣主要是除去切片內(nèi)部水份，最終保證共聚物切片含水量小于或等于500ppm。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖I為本發(fā)明已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝所用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參 見附圖1，本發(fā)明公開的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)、原料的制備分別制備已內(nèi)酰胺熔體、尼龍66鹽的水溶液以及添加劑；2)、將步驟I)制得的原料打入混合器I進行混合，混合器I可以是靜態(tài)混合器或動態(tài)混合腔；3)、將經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔2，已內(nèi)酰胺在水與尼龍66鹽的作用下加速開環(huán)并分別進行加成和部分縮聚反應(yīng)，得到低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體，并且在前聚合塔2內(nèi)脫去多余水分；4)、將步驟3)制得的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體經(jīng)成膜器3脫去殘余水分后，進入到后聚合塔4，脫去水分的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體在后聚合塔4內(nèi)進行共縮聚和平衡，分子量進一步提高到形成所需分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體；5)、將步驟4)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體經(jīng)過切粒機5進行切粒得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片；6)、將步驟5)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進行萃?。?)、將經(jīng)步驟6)萃取后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進入干燥塔6進行干燥；8)、將經(jīng)步驟7)干燥后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進入冷卻料倉7進行冷卻得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片成品。通過采用上述技術(shù)方案，制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片，在保持尼龍6其杰出的抗拉強度、抗沖擊強度和抗刺穿強度，良好的氣體阻隔性，優(yōu)良的耐熱性、霧度和光澤度以及良好的可印刷性等特點外，同時改善了低溫性能，提高了柔軟性，防止食品包裝在冷凍過程中，包裝膜變硬、易破，并具有更高的透明度。本實施例更進一步設(shè)置為所述步驟3)的前聚合塔2內(nèi)的上部設(shè)置有列管，前聚合塔2的外側(cè)設(shè)置有保溫夾套，所述前聚合塔2的列管與保溫夾套各由一路氣相熱媒201進行加熱，前聚合塔2內(nèi)的壓力在I. 5-2. 5bar之間，前聚合塔2內(nèi)的的溫度在245-275°C之間，經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔2內(nèi)保留4小時。通過采用上述技術(shù)方案，已內(nèi)酰胺在水與尼龍66鹽的作用下，開環(huán)、加成和部分縮聚反應(yīng)能夠順利的進行，出口處的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體粘度可控在相對粘度RV2. 0-2. I (96%濃硫酸)。本實施例更進一步設(shè)置為所述步驟4)還包括脫去水分的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體在260-265°C之間的后聚合塔4內(nèi)反應(yīng)2_3小時，使得分子量進一步提高；后聚合塔4內(nèi)設(shè)置有列管，然后后聚合塔4的列管通過循環(huán)熱媒401進行冷卻移走反應(yīng)熱，使得物料在245-255°C之間進行6-7小時的保溫平衡，經(jīng)過分子鏈交換使得分子鏈分布更加均勻，并達到所需分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體。通過采用上述技術(shù)方案，低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體能夠順利的進行共縮聚和平衡，已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體粘度可控在相對粘度RV2. 6-2. 8 (96%濃硫酸)。本實施例更進一步設(shè)置為所述步驟I)還包括將固態(tài)已內(nèi)酰胺經(jīng)過粉碎機進入融熔釜8并通過循環(huán)輸送泵9進入換熱器10后再通過蒸汽加熱并與新的固體料混合熔化，然后經(jīng)過濾器11精過濾后用泵打入一個夾熱水保溫的中間貯罐12 ;先在帶夾套和攪拌器的配制罐13通過流量計加入去氧熱脫鹽水，然后通過計量加入固態(tài)尼龍66鹽通過攪拌與水配制成66鹽水溶液，配制溫度控制在75-100°C之間，水溶液的濃度控制在60%以下，并打入帶熱水保溫的中間貯罐14。通過采用上述技術(shù)方案，使得已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的后續(xù)生產(chǎn)能夠順利的進行。本實施例更進一步設(shè)置為所述步驟2)中原料安質(zhì)量比已內(nèi)酰胺比例為70-94. 9%，66鹽比例為30-5%，添加劑為0. 05-0. 2%。通過采用上述技術(shù)方案，使得已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的后續(xù)生產(chǎn)能夠順利的進行。本實施例更進一步設(shè)置為所述步驟6)還包括將步驟5)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片經(jīng)過干燥機分離水并通過振動篩分離異粒子后送進入萃取塔14，優(yōu)選的，經(jīng)過三個萃取塔14進行萃取，萃取塔14內(nèi)為常壓，塔內(nèi)均勻分布有很多整流板以便切片從上到下、熱的去離子工藝水從下到上呈柱塞流動，萃取塔14內(nèi)溫度控制在98-110°C之間。通過采用上述技術(shù)方案，使得已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚 物切片中的已內(nèi)酰胺單體和低聚物進行熱水萃取，已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片中的低分子含量低于0. 5%，相對粘度可控在RV2. 8-3. 0 (96%濃硫酸)。本實施例更進一步設(shè)置為所述步驟7)還包括將經(jīng)步驟6)萃取后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料閥15后送至干燥塔6頂部的離心機16脫水后落入干燥塔6，切片在干燥塔6內(nèi)從上而下呈柱塞流動，高純循環(huán)熱氮氣分上部與下部兩路進入干燥塔6，切片在干燥塔內(nèi)停留28小時，干燥塔內(nèi)溫度控制在122-112°C之間。通過采用上述技術(shù)方案，上部循環(huán)氮氣主要是給切片加熱并除去表面水，下部循環(huán)氮氣主要是除去切片內(nèi)部水份，最終保證已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片含水量小于或等于500ppm。優(yōu)選的，冷卻料倉出來的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片成品經(jīng)循環(huán)氮氣氣流17輸送至成品包裝料倉18，然后再進行進行計量并真空包裝。
權(quán)利要求
1.一種已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1)、原料的制備分別制備已內(nèi)酰胺熔體、尼龍66鹽的水溶液以及添加劑；2)、將步驟I)制得的原料打入混合器進行混合；3)、將經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔，已內(nèi)酰胺在水與尼龍66鹽的作用下加速開環(huán)并分別進行加成和部分縮聚反應(yīng)，得到低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體，并且在前聚合塔內(nèi)脫去多余水分；4)、將步驟3)制得的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體經(jīng)成膜器脫去殘余水分后，進入到后聚合塔，脫去水分的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體在后聚合塔內(nèi)進行共縮聚和平衡，分子量進一步提高到形成所需分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體；5)、將步驟4)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體經(jīng)過切粒機進行切粒得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片；6)、將步驟5)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進行萃??；7)、將經(jīng)步驟6)萃取后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進入干燥塔進行干燥；8)、將經(jīng)步驟7)干燥后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片進入冷卻料倉進行冷卻得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述步驟3)的前聚合塔內(nèi)的上部設(shè)置有列管，前聚合塔的外側(cè)設(shè)置有保溫夾套，所述前聚合塔的列管與保溫夾套各由一路氣相熱媒進行加熱，前聚合塔內(nèi)的壓力在I. 5-2. 5bar之間，前聚合塔內(nèi)的的溫度在245-275°C之間，經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔內(nèi)保留4小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4)還包括脫去水分的低分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體在260-265°C之間的后聚合塔內(nèi)反應(yīng)2-3小時，使得分子量進一步提高；后聚合塔內(nèi)設(shè)置有列管，然后后聚合塔的列管通過循環(huán)熱媒進行冷卻移走反應(yīng)熱，使得物料在245-255°C之間進行6-7小時的保溫平衡，經(jīng)過分子鏈交換使得分子鏈分布更加均勻，并達到所需分子量的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物的熔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟I)還包括將固態(tài)已內(nèi)酰胺經(jīng)過粉碎機進入融熔釜并通過循環(huán)輸送泵進入換熱器后再通過蒸汽加熱并與新的固體料混合熔化，然后經(jīng)過濾器精過濾后用泵打入一個夾熱水保溫的中間貯罐；先在帶夾套和攪拌器的配制罐通過流量計加入去氧熱脫鹽水，然后通過計量加入固態(tài)尼龍66鹽通過攪拌與水配制成66鹽水溶液，配制溫度控制在75-100°C之間，水溶液的濃度控制在60%以下，并打入帶熱水保溫的中間貯罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟2)中原料安質(zhì)量比已內(nèi)酰胺比例為70-94. 9%,66鹽比例為30_5%，添加劑為0.05-0. 2%o
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟6)還包括將步驟5)制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片經(jīng)過干燥機分離水并通過振動篩分離異粒子后送進入萃取塔，萃取塔內(nèi)為常壓，塔內(nèi)均勻分布有很多整流板以便切片從上到下、熱的去離子工藝水從下到上呈柱塞流動，并對共聚物切片中的已內(nèi)酰胺單體和低聚物進行熱水萃取，萃取塔內(nèi)溫度控制在98-110°C之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟7)還包括將經(jīng)步驟6)萃取后的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料閥后送至干燥塔頂部的離心機脫水后落入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)從上而下呈柱塞流動，高純循環(huán)熱氮氣分上部與下部兩路進入干燥塔，切片在干燥塔內(nèi)停留28小時，干燥塔內(nèi)溫度控制在122-112°C之間
全文摘要
本發(fā)明涉及一種已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)原料的制備分別制備已內(nèi)酰胺熔體、尼龍66鹽的水溶液以及添加劑；2)將步驟1)制得的原料打入混合器進行混合；3)將經(jīng)步驟2)混合的物料進入前聚合塔進行反應(yīng)；4)將步驟3)制得的物料進入后聚合塔進行反應(yīng)；5)將步驟4)制得的物料進行切片；6)將步驟5)制得的切片進行萃??；7)將經(jīng)步驟6)萃取后的切片進行干燥；8)將經(jīng)步驟7)干燥后的切片進行冷卻得到已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片成品。本發(fā)明技術(shù)方案，制得的已內(nèi)酰胺與尼龍66鹽共聚物切片具有杰出的抗拉強度、抗沖擊強度和抗刺穿強度，良好的氣體阻隔性、耐熱性、霧度和光澤度、低溫性能、柔軟性、透明度以及良好的可印刷性等特點。
文檔編號C08G69/36GK102653591SQ20121016761
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者劉平, 李曉光, 柯年茂, 鄭永春 申請人:浙江華建尼龍有限公司