專利名稱：用于制造著色聚合物的濃色母料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造著色聚合物的色母料，具體地，本發(fā)明涉及一種用于制造著色聚合物的濃色母料及其制備方法。
背景技術(shù)：
關(guān)于制造顔料是本領(lǐng)域所熟知的。在制造顔料期間，一般生產(chǎn)含水顔料分散體，和必須使這些含水顔料分散體經(jīng)擠水エ藝以便從其中除去水。然而，通過簡單的干燥エ藝除 去水，能夠發(fā)生不希望出現(xiàn)的顏料顆粒的附聚。所以，在實施中只除去部分水，而以濕塊狀物的形式留下細分散的顔料。本領(lǐng)域已知，從這種濕塊狀物中除去殘余水是通過采用聚合物分散劑使它們經(jīng)擠水エ藝來實施的。擠水エ藝制備出顔料保持細分散狀態(tài)的分散體，其為與顏料分散劑的緊密混合物的形式，用于進一歩加工如混入聚合物組合物和油墨。顔料擠水法敘述在英國專利915，453中。還熟知高熔點聚合物的著色。英國專利1，044，378敘述了在高熔點聚合物中均勻分散顔料的技術(shù)，即借助于形成粒狀或粉末狀顔料的緊密混合物來實施的，所述粒狀或粉末狀聚合物與高熔點聚合物相客，但是其熔點低于高熔點聚合物。該方法包括加熱和混合使顔料均勻分布在低熔點聚合物中，使所得物料固化，使所得固體與高熔點聚合物混合，并把它們?nèi)廴谠谝黄?。各個高熔點聚合物和低熔點聚合物具有相同的化學(xué)類型。美國專利4，279，802制成了一種顏料和聚酯的母料，該母料然后應(yīng)用于著色線型聚酷。美國專利5，336，314使用含苯鄰ニ甲酰亞胺或萘ニ甲酰亞胺基團的聚酯或丙烯酸類聚合物，作為顏料分散體載色劑和顔料壓濾餅擠水劑，來制備涂料。CN 1208376C公開了ー種濕顏料擠水和制造濃色母料的低分子量聚酯和聚酰胺。更具體地說，該發(fā)明組合物對于濕顏料擠水、制造顔料分散體以及進而用顏料分散體制造著色聚合物是有效的。但是，該發(fā)明中由于采用顔料，而顏料只是靠粘性物質(zhì)或其他方面依附于物體表面，導(dǎo)致其著色效果不夠均勻。本發(fā)明，采用染料代替顔料，通過使?jié)袢玖蠅簽V餅與染料分散劑相混合來形成染料分散體。使所得混合物凝結(jié)，并除去水相，一般是采取加熱該組合物的方法，任選在真空下進行。所分散的染料能夠任選被粉碎。然后，粉狀染料/分散劑混合物能夠用極性主體聚合物進行稀釋，所述主體聚合物例如聚酯、聚碳酸酷、聚酰亞胺、聚酰胺和苯こ烯類塑料，得到高質(zhì)量濃色母料用于最后制造成品消費零部件和制品。該濃色母料是質(zhì)量很高的染料分散體，通過有效使用設(shè)備和機械能夠以最小的染料含量得到最高的著色。本發(fā)明的染料分散劑是低熔融溫度、低粘度的載色劑，起著染料受體的作用，并在擠水エ藝中分離出水。另一方面，分散劑在熔融態(tài)下起低粘度流體的作用，其均勻地潤濕顔料，并且通過諸如單螺桿或雙螺桿擠出機等混合設(shè)備的機械作用分散染料。著色方法一般通過下述步驟來實施，即，使含有分散劑的、經(jīng)擠水、干燥和粉碎的染料與主體聚合物相共混，以及擠出該共混物并進行造粒。滿意的性能要求所選擇的染料分散劑與隨后混合的聚合物相客，以便在著色過程中有效地分散染料；有良好的染料分散作用，以便得到最深的色調(diào)或彩色強度以及均勻的染料分布；具有良好的擠出特性，以便制造出具有良好強度和造粒特性的柔性線料，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)量達到最高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー在于提供一種用于制造著色聚合物的濃色母料，所述色母料中染料與載體樹脂相容性好，染料在聚合物中分散良好，著色性能優(yōu)異。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案所述包含下述成分的組合物，其包括a) —種由至少ー種染料和至少ー種染料分 散劑組成的混合物；和b)至少ー種主體聚合物，其選自聚酷、聚碳酸酷、聚酰亞胺、聚酰胺和苯こ烯類塑料中的一種或者至少兩種的混合物。所述染料分散劑選自萘系磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽類、聚合物分散劑類中的一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如聚合物分散劑和木質(zhì)素磺酸鹽類的混合物，萘系磺酸甲醛縮合物和聚合物分散劑的混合物，木質(zhì)素磺酸鹽類和萘系磺酸甲醛縮合物的混合物，木質(zhì)素磺酸鹽類、聚合物分散劑和萘系磺酸甲醛縮合物的混合物。本領(lǐng)域技術(shù)人員可獲知的任意的聚合物分散劑、木質(zhì)素磺酸鹽類和萘系磺酸甲醛縮合物均可實現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明在此不列舉。作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述染料分散劑選自苯酚、甲醛、碳酸鹽縮合物、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯中的一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如聚對苯ニ甲酸こニ醇酯和碳酸鹽縮合物的混合物，甲醛和苯酚的混合物，苯酚和聚對苯ニ甲酸こニ醇酯的混合物，碳酸鹽縮合物和甲醛的混合物，聚對苯ニ甲酸こニ醇酯和甲醛的混合物，碳酸鹽縮合物和苯酚的混合物，聚對苯ニ甲酸こニ醇酯、碳酸鹽縮合物和甲醛的混合物，苯酚、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯和碳酸鹽縮合物的混合物，甲醛、苯酚和聚對苯ニ甲酸こニ醇酯的混合物。本發(fā)明所述組合物可以僅由組分a和組分b組成，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述組合物還包括添加剤；所述添加劑選自分散劑、相容劑、潤滑劑中的ー種，或其至少兩種的混合物。所述混合物例如分散劑和相容劑的混合物，分散劑和潤滑劑的混合物，相容劑和潤滑劑的混合物，分散劑、相容劑和潤滑劑的混合物。所述分散劑選自聚こ烯蠟及其共聚物蠟、氧化聚こ烯蠟、乙烯-丙烯酸共聚物離子鹽、微粉蠟、擴散油中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選こ烯-醋酸こ烯酯共聚物蠟、擴散油、氧化聚こ烯蠟的一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如聚こ烯蠟和氧化聚こ烯蠟的混合物，乙烯-丙烯酸共聚物離子鹽和微粉蠟的混合物，擴散油和聚こ烯蠟的混合物，氧化聚こ烯蠟和丙烯酸共聚物離子鹽的混合物，微粉蠟和擴散油的混合物，聚こ烯蠟、氧化聚こ烯蠟和丙烯酸共聚物離子鹽的混合物，微粉蠟、擴散油和聚こ烯蠟的混合物，氧化聚こ烯蠟、丙烯酸共聚物離子鹽和擴散油的混合物。所述相容劑選自PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH 中的ー種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如PP-g-MAH和PE-g-MAH的混合物，ABS-g-MAH和PP-g-ST的混合物，PE-g-ST和PP-g-MAH的混合物，PE-g-MAH和ABS-g-MAH的混合物，PP-g-ST 和 PE-g-ST 的混合物，PP-g-MAH、PE-g-MAH 和 ABS-g-MAH 的混合物，PP-g-ST、PE-g-ST 和 PP-g-MAH 的混合物，PE-g-MAH、ABS-g-MAH、PP-g-ST 和 PE-g-ST 的混合物，PP-g-MAH、PE-g-MAH、ABS-g-MAH 和 PP-g-ST 的混合物，PE-g-ST、PP-g-MAH、PE-g-MAH、ABS-g-MAH 和 PP-g-ST 的混合物。所述潤滑劑選自金屬皂類、脂肪族酰胺及其衍生物，本領(lǐng)域技術(shù)人員可獲知的任意的金屬皂類、脂肪族酰胺及其衍生物均可實現(xiàn)本發(fā)明，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述潤滑劑優(yōu)選硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、芥酸酰胺、油酸酰胺、EBS及其衍生物中的ー種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如EBS和油酸酰胺的混合物，芥酸酰胺和硬脂酸鎂的混合物，硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的混合物，油酸酰胺和芥酸酰胺的混合物，硬脂酸鎂和硬脂酸鋅的混合物，硬脂酸鈣和EBS的混合物，EBS、油酸酰胺、和芥酸酰胺的混合物，硬脂酸鎂、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的混合物，油酸酰胺、EBS、芥酸酰胺和硬脂酸鎂的混合物。所述組合物還包括偶聯(lián)劑或/和抗氧劑。所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷 酸酷偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，所述混合物例如硼酸酯偶聯(lián)劑和磷酸酯偶聯(lián)劑的混合物，金屬復(fù)合偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的混合物，鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑的混合物，硼酸酷偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑和金屬復(fù)合偶聯(lián)劑的混合物，鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑的混合物，磷酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，硅烷偶聯(lián)劑、硼酸酷偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑。所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑BHT、抗氧劑264中的一種或者至少兩種的混合物。所述混合物例如抗氧劑264和抗氧劑BHT的混合物，抗氧劑168和抗氧劑1076的混合物，抗氧劑1010和抗氧劑264的混合物，抗氧劑BHT和抗氧劑168的混合物，抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物，抗氧劑264、抗氧劑BHT和抗氧劑168的混合物，抗氧劑1076、抗氧劑1010和抗氧劑264的混合物，抗氧劑BHT、抗氧劑168、抗氧劑1076和抗氧劑1010的混合物。本發(fā)明提供ー種染料/染料分散劑組合物，它是ー種混合物，優(yōu)選是至少ー種染料和至少ー種如上所述染料分散劑的預(yù)制緊密混合物。染料可以是有機的或無機的。中值直徑一般小于I μ m。本發(fā)明所述的染料例子有蒽醌類還原染料。著色劑的選擇取決于塑料制品的設(shè)計者所需的最終顏色。顔色科學(xué)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。不需要過多的實驗，就可以使用顔色匹配技術(shù)來確定在球形色空間中的具體位置。例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以使用PCT專利申請US2004/012233的說明來數(shù)字式地作出使用具體聚合物載體和著色劑作為原料成分的色空間圖。或者，可以制備小樣品，即用于視覺檢查的色板(plaques)。染料在染料/分散劑組合物中的量優(yōu)選為染料/分散劑組合物的約IOwt % 約75wt%,更優(yōu)選為約IOwt% 約70wt%,最優(yōu)選約25wt% 約60wt%。分散劑在染料/分散劑組合物中的量優(yōu)選為染料/分散劑組合物的約25wt % 約90wt %，更優(yōu)選為約35wt% 約85wt%,最優(yōu)選約40wt% 約75wt%。本發(fā)明染料/分散劑組合物用于制備具有高分子量主體聚合物的著色聚合物組合物。主體聚合物包括聚酯、聚碳酸酷、聚酰亞胺、聚酰胺和苯こ烯類塑料中的一種或者至少兩種的混合物。主體聚合物在著色聚合物組合物中的存在量優(yōu)選為著色聚合物組合物的約45wt% 約95wt%,更優(yōu)選為約65wt% 約90wt%,最優(yōu)選為約92wt% 約95wt%。
染料/分散劑組合物在著色聚合物組合物中的存在量優(yōu)選為著色聚合物組合物的約2wt% 約55wt%,更優(yōu)選為約3wt% 約35wt%,最優(yōu)選為約2wt% 約8wt%。染料/分散劑組合物以及著色聚合物組合物可以通過混合并加熱各組分來形成。混合和加熱可以在擠出機中進行，如單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機、擠出機-混料機組合、混料機-密煉機、捏合機-密煉機、行星式攪拌器、班伯里分批密煉機、高強力混合機、雙輥塑煉機、具有混合螺桿的注塑機、靜態(tài)混合器、螺帶式和V-混合機、三輥滾軋機、膠體磨、高速混合器和球磨機。本發(fā)明還提供ー種形成著色組合物的方法，該方法包括(a)使含水染料分散體或含水濕染料塊狀物與至少ー種染料分散劑相接觸；所述染料分散劑在140°C下的布魯克菲爾德粘度為約3，OOOcps 約400，OOOcps ;和其熔融溫度最高約120°C ;其條件為足以從含水染料分散體中置換出水并形成染料和染料分散劑的緊密混合物； (b)除去所置換出的水；(C)然后，使所得混合物與至少ー種選自聚酷、聚碳酸酷、聚酰亞胺、聚酰胺和苯こ烯類塑料的主體聚合物進行熔融共混。優(yōu)選地，所述接觸在80 145で下進行，例如86 V、87 °C、88で、89 °C、90°C、91 °C、92 °C >93 °C >94 °C >95 °C >140 °C >138 °C >137 °C >135 °C >133 °C >131 °C >129 °C >127 °C，優(yōu)選85 135°C，進ー步優(yōu)選90 130°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明采用染料替代現(xiàn)有技術(shù)中的顏料，由于染料與物質(zhì)的親和度更高，而顏料只是靠粘性物質(zhì)或其他方面依附于物體表面，因此，本發(fā)明所述著色組合物即色母料濃度高，著色效果好，著色均勻。
具體實施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下實施例I將約5kg甲醛、5kg(以干燥物料為基礎(chǔ)計)聯(lián)苯胺濕染料置于高強度 Baker-Perkins混合器中。然后啟動混合室式高速攪拌機,并加熱至約80°C。先從濕染料中傾析出水，然后簡便地蒸發(fā)出水。在大部分水蒸發(fā)出時，染料和染料分散劑形成均質(zhì)混合物，能夠?qū)⑵渑懦霾⒗鋮s。這時將產(chǎn)物研磨成適合于聚苯こ烯和擠出機的適宜尺寸。實施例2使約5kg如實施例I所制備的擠水并研磨過的染料與約5kg純聚苯こ烯進行預(yù)共混，然后采用常規(guī)單或雙螺桿擠出機擠出。使擠出物成形為多根線料，并在水中驟冷，然后造粒。該線料平滑并有柔性，幾乎沒有折斷傾向。該造粒線料產(chǎn)物易切斷，并具有非常均勻的外觀。實施例3將約5kg苯酚、5kg(以干燥物料為基礎(chǔ)計)偶氮類濕染料置于高強度 Baker-Perkins混合器中。然后啟動混合室式高速攪拌機,并加熱至約145°C。先從濕染料中傾析出水，然后簡便地蒸發(fā)出水。在大部分水蒸發(fā)出時，染料和染料分散劑形成均質(zhì)混合物，能夠?qū)⑵渑懦霾⒗鋮s。這時將產(chǎn)物研磨成適合于聚酰亞胺和擠出機的適宜尺寸。 實施例4 使約5kg如實施例3所制備的擠水并研磨過的染料與約5kg純聚酰亞胺進行預(yù)共混，然后采用常規(guī)單或雙螺桿擠出機擠出。使擠出物成形為多根線料，并在水中驟冷，然后造粒。該線料平滑并有柔性，幾乎沒有折斷傾向。該造粒線料產(chǎn)物易切斷，并具有非常均勻的外觀。實施例5將約5kg PET、5kg(以干燥物料為基礎(chǔ)計)偶氮類濕染料置于高強度Baker-Perkins混合器中。然后啟動混合室式高速攪拌機,并加熱至約125°C。先從濕染料中傾析出水，然后簡便地蒸發(fā)出水。在大部分水蒸發(fā)出時，染料和染料分散劑形成均質(zhì)混合 物，能夠?qū)⑵渑懦霾⒗鋮s。這時將產(chǎn)物研磨成適合于聚碳酸酯和擠出機的適宜尺寸。實施例6使約5kg如實施例5所制備的擠水并研磨過的染料與約5kg純聚碳酸酯進行預(yù)共混，然后采用常規(guī)單或雙螺桿擠出機擠出。使擠出物成形為多根線料，并在水中驟冷，然后造粒。該線料平滑并有柔性，幾乎沒有折斷傾向。該造粒線料產(chǎn)物易切斷，并具有非常均勻的外觀。對比例I對比例I為CN 1208376C所公開的實施例5和實施例6。利用DSC對實施例6所得色母料和上述對比例中所述色母料進行玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的介紹，通過實驗，可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述色母料中由于僅僅載體樹脂為聚合物，且聚合物和染料分散性好，只有ー個玻璃化溫度值。而對比例中，則出現(xiàn)了兩個相接近的玻璃化溫度，說明其相容性不夠好。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述色母料分散性好，著色濃度高，著色效果好。本發(fā)明所述色母料的制備方法，避免了在最終制造步驟中處理干燥染料的極大麻煩，在所述處理步驟中存在著不能允許的污染。本發(fā)明產(chǎn)品在具體加工諸如聚苯こ烯和苯こ烯共聚物等聚合物的染料/濃色母料中是非常有效的。作為極性聚合物，這種性能是出乎意料的。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋景l(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包含下述成分的組合物，其特征在于，其包括a) —種由至少一種染料和至少一種染料分散劑組成的混合物；和b)至少一種主體聚合物，其選自聚酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺和苯乙烯類塑料中的一種或者至少兩種的混合物。
2.如權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述染料分散劑選自萘系磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鹽類、聚合物分散劑類中的一種或者至少兩種的混合物。
3.如權(quán)利要求I或2所述的組合物，其特征在于，所述染料分散劑選自苯酚、甲醛、碳酸鹽縮合物、聚對苯二甲酸乙二醇酯中的一種或者至少兩種的混合物。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包括添加劑； 優(yōu)選地，所述添加劑選自分散劑、相容劑、潤滑劑中的一種，或其至少兩種的混合物。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的組合物，其特征在于，所述分散劑選自聚乙烯蠟及其共聚物蠟、氧化聚乙烯蠟、乙烯-丙烯酸共聚物離子鹽、微粉蠟、擴散油中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選乙烯-醋酸乙烯酯共聚物蠟、擴散油、氧化聚乙烯蠟的一種或者至少兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的組合物，其特征在于，所述相容劑選自PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的一種或者至少兩種的混合物。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的組合物，其特征在于，所述潤滑劑選自金屬皂類或/和脂肪族酰胺及其衍生物，優(yōu)選硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂、芥酸酰胺、油酸酰胺、EBS及其衍生物中的一種或者至少兩種的混合物。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包括偶聯(lián)劑或/和抗氧劑。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的組合物，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、金屬復(fù)合偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑、硼酸酯偶聯(lián)劑中的一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選鈦酸酯偶聯(lián)劑和/或鋁酸酯偶聯(lián)劑； 優(yōu)選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑BHT、抗氧劑264中的一種或者至少兩種的混合物。
10.一種如權(quán)利要求1-9之一所述組合物的制備方法,其特征在于,該方法包括 (a)使含水染料分散體或含水濕染料塊狀物與至少一種染料分散劑相接觸；所述染料分散劑在140°C下的布魯克菲爾德粘度為約3，OOOcps 約400，OOOcps ;和其熔融溫度最高約120°C ;其條件為足以從含水染料分散體中置換出水并形成染料和染料分散劑的緊密混合物； (b)除去所置換出的水； (C)然后，使所得混合物與至少一種選自聚酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺和苯乙烯類塑料的主體聚合物進行熔融共混； 優(yōu)選地，所述接觸在8(Tl45°C下進行，優(yōu)選85 135°C，進一步優(yōu)選9(Tl30°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包含下述成分的組合物，其包括a)一種由至少一種染料和至少一種染料分散劑組成的混合物；和b)至少一種主體聚合物，其選自聚酯、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺和苯乙烯類塑料中的一種或者至少兩種的混合物。本發(fā)明同時還涉及上述組合物的制備方法。本發(fā)明采用染料替代現(xiàn)有技術(shù)中的顏料，由于染料與物質(zhì)的親和度更高，而顏料只是靠粘性物質(zhì)或其他方面依附于物體表面，因此，本發(fā)明所述著色組合物即色母料濃度高，著色效果好，著色均勻。
文檔編號C08K5/08GK102675833SQ201210169599
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者王玉庭 申請人:東莞市德誠塑化科技有限公司