橡膠混煉膠的制備方法
【專利摘要】橡膠混煉膠的制備方法，稱量重量配比原料：二元氟橡膠50～70，三元氟橡膠30～60，炭黑55～75，石蠟油15～25，酸堿平衡劑4～6，硬脂酸鋅0.2～1，防老劑2～4，硫磺0.1～0.35，硫化劑3～5，潤滑劑1～3，助硫化劑ＴＡＩＣ0.2～0.5，并將助劑混合均勻。
【專利說明】橡膠混煉膠的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠混煉膠的制備方法。
【背景技術】
[0002]橡膠密封圈在日常生活及工業(yè)生產中的使用非常廣泛，橡膠的優(yōu)點為:既耐高溫(最高300°C )，又耐低溫(-100°C )是目前最好的耐寒、耐高溫橡膠；同時電絕緣性優(yōu)良，對熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學惰性很大。缺點是機械強度較低，耐溶，耐溶劑和耐酸堿性差，叫難硫化，價格較貴。
[0003]現(xiàn)有的傳統(tǒng)市場的密封圈都是采用模壓機壓出一體成型，而采用這種工藝的成本較高且生產效率較慢。另外，采用模壓機壓出一體成型的工藝加工出來的密封圈，其比較容易被拉斷，所以采用這種工藝將影響產品的質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供橡膠混煉膠的制備方法，節(jié)約成本、提聞廣品質量、提升生廣效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠50?70，三元氟橡膠30?60，炭黑55?75，石蠟油15?25，酸堿平衡劑4?6，硬脂酸鋅0.2?1，防老劑2?4，硫磺0.1?0.35，硫化劑3?5，潤滑劑I?3，助硫化劑TAI C 0.2?0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；
B、混煉:在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40°C，調整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風冷卻，停放12h ；
C、硫化:硫化溫度為180°C?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；
D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
[0006]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1、生產的密封圈橡膠材料具有較大的抗拉強度；
2、采用本發(fā)明的工藝成本較低、產品質量較好。
【具體實施方式】
[0007]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明創(chuàng)造保護的范圍。
[0008]實施例1橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠70，三元氟橡膠60，炭黑75，石蠟油25，酸堿平衡劑6，硬脂酸鋅I，防老劑4，硫磺0.35，硫化劑5，潤滑劑3，助硫化劑T A I C 0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；
B、混煉:在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40°C，調整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風冷卻，停放12h ；
C、硫化:硫化溫度為180。。?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；
D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
[0009]實施例2
橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠65，三元氟橡膠45，炭黑70，石蠟油25，酸堿平衡劑5，硬脂酸鋅0.6，防老劑4，硫磺0.35，硫化劑5，潤滑劑3，助硫化劑T A I C 0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；
B、混煉:在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40°C，調整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風冷卻，停放12h ；
C、硫化:硫化溫度為180°C?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；
D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
【權利要求】
1.橡膠混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:A、稱量重量配比原料:二元氟橡膠50?70，三元氟橡膠30?60，炭黑55?75，石蠟油15?25，酸堿平衡劑4?6，硬脂酸鋅0.2?1，防老劑2?4，硫磺0.1?0.35，硫化劑3?5，潤滑劑I?3，助硫化劑TAI C 0.2?0.5，并將助劑混合均勻，置于干凈容器中；B、混煉:在開煉機上塑煉生膠，開啟冷卻水，輥距調整至0.5mm以下進行塑煉，輥溫達到40°C，調整輥距至0.2mm,薄通生膠3_5遍后，輥距調整至2_4mm，生膠包于快輥，控制輥溫為45°C -50°C ;出片后室溫通風冷卻，停放12h ；C、硫化:硫化溫度為180°C?185°C，時間為270?330s，壓力為200?220kgf/cm2；D、二次硫化:以5°C?10°C/min的升溫速度逐漸升溫進行二次硫化以加深硫化深度，硫化溫度為140°C?160°C，時間為2?4小時。
【文檔編號】C08K13/02GK103448173SQ201210176272
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權日:2012年5月31日
【發(fā)明者】孫菊 申請人:孫菊