專利名稱：拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠。本發(fā)明還涉及一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法。
背景技術：
目前拖鏈系統(tǒng)所用的電纜多為分層成纜，擠管式護套，使用過程中由于電纜隨拖鏈一起彎曲移動，經(jīng)常造成電纜內(nèi)部彎曲應力難以消除，線芯出現(xiàn)斷裂，護套表面起皺扭曲變形，影響使用壽命和作業(yè)安全；同時拖鏈電纜因露天作業(yè)施工，容易接觸設備油污，加速老化，縮短使用壽命，現(xiàn)有電纜考慮到柔軟性而采用乙丙橡膠絕緣料制造絕緣層，但乙丙橡膠為非極性材料，耐油性能很差，僅依靠護套耐油很難保證長期使用安全。 在絕緣橡膠行業(yè)，常用到三元乙丙橡膠K21、氯化聚乙烯橡膠CM352，還用到各種硫化劑、防老劑，其中，過氧化二異丙苯又稱硫化劑DCP，分子式C18H2202 ;三烯丙基異三聚氰酸酯又稱硫化促進劑TAIC，2-硫醇基苯并咪唑又稱防老劑MB，2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體又稱防老劑RD。石蠟油、氯化石蠟-52、微晶石蠟可以用作增塑劑，活性氧化鎂、硬脂酸鈣可以用作活性劑，超細滑石粉可以用作填充劑，煅燒陶土可以用作補強填充劑。白炭黑按生產(chǎn)方法分為沉淀法白炭黑和氣相法白炭黑。氣相法白炭黑常態(tài)下為白色無定形絮狀半透明固體膠狀納米粒子，原生粒徑介于7 SOnm之間，比表面積一般大于IOOm2/ g。由硅的鹵化物(主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷)在氫氧火焰中高溫水解生成的納米級白色粉末，主要作為補強填料和多功能添加劑。公開號為CN 1783356A的發(fā)明專利公布了一種中壓橡膠絕緣電纜用柔軟乙丙橡膠絕緣料，解決了中壓電纜柔軟彎曲的問題，但此柔軟乙丙橡膠不具備耐油性能。公開號為CN 101597410A的發(fā)明專利公開了一種防油阻燃氯化聚乙烯護套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡膠混煉制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。但因為氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯材料電氣絕緣性能差，無法作為電纜的絕緣材料。公開號為CN 102399397A的發(fā)明專利公布了一種耐寒橡膠電纜護套及其制備方法，采用氯化聚乙烯和乙丙橡膠混煉，以氯化聚乙烯為主膠，采用N-異丙苯-N’ -苯基對苯二胺作為防老劑，具備耐低溫_40°C性能，但耐熱老化性能較差，僅耐100°C熱老化，電氣絕緣性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠，機械性能優(yōu)越，絕緣可靠，而且耐油性能好。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352:15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 0. 5份；防老劑2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體
0.I 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑活性氧化鎂1. 5 2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4 0. 7份；填充劑超細滑石粉10 15份；補強填充劑氣相法白炭黑1 2份；補強填充劑煅燒陶土 6 8份；著色劑0. 2 0.4份。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果該絕緣橡膠采用2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體作為防老劑，2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體的比例約為2:1，從而使產(chǎn)品具備耐135°C，168h小時熱老化性能，耐0. 55MPa的空氣彈老化性能；該絕緣橡膠采用補強填充劑氣相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作為補強劑可以更好地提高絕緣橡膠的物理機械性能，同時補強填充劑氣相法白炭黑更細，雜質(zhì)更少，易于混煉加工；該絕緣橡膠的絕緣電阻能夠達到9000 MQ ^km以上，斷裂伸長率> 300%,抗拉強度大于7. 5MPa,絕緣性能及機械性能優(yōu)越，耐老化，耐油，能夠 滿足拖鏈電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. I份；增塑劑石蠟油1. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1份；增塑劑微晶石蠟0. 5份；活性劑活性氧化鎂1. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4份；填充劑超細滑石粉10份；補強填充劑氣相法白炭黑1份；補強填充劑煅燒陶土 6份；著色劑0. 2份。 作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 55份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 35份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 2份；增塑劑石蠟油1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :1. 5份；增塑劑微晶石蠟0. 7份；活性劑活性氧化鎂2. 0份；活性劑硬脂酸鈣0. 5份；填充劑超細滑石粉13份；補強填充劑氣相法白炭黑1. 5份；補強填充劑煅燒陶土 7份；著色劑0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；增塑劑石蠟油2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 2份；增塑劑微晶石蠟1. 0份；活性劑活性氧化鎂2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 7份；填充劑超細滑石粉15份；補強填充劑氣相法白炭黑2份；補強填充劑煅燒陶土 8份；著色劑0. 4份。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法，該方法制造而成的絕緣橡膠，機械性能優(yōu)越，絕緣可靠，而且耐油性能好。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法，所述絕緣橡膠的制備方法如下(I)按以下組分及重量含量準備原料，三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 0. 5份；防老劑2，2，
4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. I 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑活性氧化鎂I. 5 2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4 0. 7份；填充劑超細滑石粉10 15份；補強填充劑氣相法白炭黑I 2份；補強填充劑煅燒陶土 6 8份；著色劑0. 2 0. 4份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為65°C 75°C的密煉機上翻煉2. 5 3. 5分鐘，然后加入三元乙丙橡膠K21進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、活性劑活性氧化鎂、活性劑硬脂酸鈣、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、補強填充劑氣相法白炭黑、補強填充劑煅燒陶土、填充劑超細滑石粉和著色劑在密煉機上混煉4 6分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻8小時以上，再將膠料上密煉機混煉3 5分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔10 20秒加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打三角包三次、橫卷二次，然后出料下片，下片后在15 20分鐘內(nèi)將溫度快速降至30°C 40°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放16小時以上備用。 相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明制造而成的電纜取得了以下有益效果該方法制造而成的絕緣橡膠采用2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體作為防老齊U，2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體的比例約為2:1，從而使產(chǎn)品具備耐135°C，168h小時熱老化性能，耐0. 55MPa的空氣彈老化性能；該絕緣橡膠采用補強填充劑氣相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作為補強劑可以更好地提高絕緣橡膠的物理機械性能，同時補強填充劑氣相法白炭黑更細，雜質(zhì)更少，易于混煉加工；該絕緣橡膠的絕緣電阻能夠達到9000 MQ km以上，斷裂伸長率彡300%，抗拉強度大于7. 5MPa，絕緣性能及機械性能優(yōu)越，耐老化，耐油，能夠滿足拖鏈電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. I份；增塑劑石蠟油1. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1份；增塑劑微晶石蠟0. 5份；活性劑活性氧化鎂1. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4份；填充劑超細滑石粉10份；補強填充劑氣相法白炭黑1份；補強填充劑煅燒陶土 6份；著色劑0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 55份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 35份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. 2份；增塑劑石蠟油1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :1. 5份；增塑劑微晶石蠟0. 7份；活性劑活性氧化鎂2. 0份；活性劑硬脂酸鈣0. 5份；填充劑超細滑石粉13份；補強填充劑氣相法白炭黑1. 5份；補強填充劑煅燒陶土 7份；著色劑0. 3份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 3份；增塑劑石蠟油2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :2份；增塑劑微晶石蠟1. 0份；活性劑活性氧化鎂2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 7份；填充劑超細滑石粉15份；補強填充劑氣相法白炭黑2份；補強填充劑煅燒陶土 8份；著色劑0. 4份。
具體實施例方式實施例一
絕緣橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. I份；增塑劑石蠟油1. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 1份；增塑劑微晶石蠟
0.5份；活性劑活性氧化鎂1. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4份；填充劑超細滑石粉10份；補強填充劑氣相法白炭黑1份；補強填充劑煅燒陶土 6份；著色劑0. 2份，著色劑選用黃丹顏料，(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為65°C的密煉機上翻煉2. 5分鐘，然后加入三元乙丙橡膠K21進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、活性劑活性氧化鎂、活性劑硬脂酸鈣、增塑劑 氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、補強填充劑氣相法白炭黑、補強填充劑煅燒陶土、填充劑超細滑石粉和著色劑在密煉機上混煉4分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻8小時，再將膠料上密煉機混煉3分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔10秒加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打三角包三次、橫卷二次，然后出料下片，下片后在15分鐘內(nèi)將溫度快速降至40°C，避免產(chǎn)生粘連，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放16小時備用。實施例二
絕緣橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 55份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 35份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. 2份；增塑劑石蠟油1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :1. 5份；增塑劑微晶石蠟0. 7份；活性劑活性氧化鎂2. 0份；活性劑硬脂酸鈣0. 5份；填充劑超細滑石粉13份；補強填充劑氣相法白炭黑1. 5份；補強填充劑煅燒陶土 7份；著色劑0. 3份，著色劑選用酞菁藍顏料；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為70°C的密煉機上翻煉3分鐘，然后加入三元乙丙橡膠K21進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體、活性劑活性氧化鎂、活性劑硬脂酸鈣、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、補強填充劑氣相法白炭黑、補強填充劑煅燒陶土、填充劑超細滑石粉和著色劑在密煉機上混煉5分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻9小時，再將膠料上密煉機混煉4分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔15秒加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打三角包三次、橫卷二次，然后出料下片，下片后在18分鐘內(nèi)將溫度快速降至35°C，避免產(chǎn)生粘連，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放17小時備用。實施例三
絕緣橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料三元乙丙橡膠K21 15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 3份；增塑劑石蠟油2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 2份；增塑劑微晶石蠟
I.0份；活性劑活性氧化鎂2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 7份；填充劑超細滑石粉15份；補強填充劑氣相法白炭黑2份；補強填充劑煅燒陶土 8份；著色劑0. 4份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為75°C的密煉機上翻煉3. 5分鐘，然后加入三元乙丙橡膠K21進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體、活性劑活性氧化鎂、活性劑硬脂酸鈣、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、補強填充劑氣相法白炭黑、補強填充劑煅燒陶土、填充劑超細滑石粉和著色劑在密煉機上混煉6分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻10小時，再將膠料上密煉機混煉5分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔20秒加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打三角包三次、橫卷二次，然后出料下片，下片后在20分鐘內(nèi)將溫度快速降至30°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放18小時備用。 對實施例一至實施例三中絕緣橡膠老化前機械性能測試結果如表I :
表 I
—I單位 I標準要求I現(xiàn)有乙丙橡膠料 I實施例一 I實施例二 I實施例三
抗張強度 N/mm2 ^ 4. 8 5. 5_7. 88. I7. 6
斷裂伸長率 |%200 |250|360 |310 KlO
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠烘箱老化后的機械性能測試結果如表2，無導體老
化條件溫度135±2°C，時間168h。表2
攀位標求實施倒一實施_二實施胸三
ft# SJf
最大變化宰._______
斷裂_飯享^ ^" TI"^""
^ % ± 30 -5 -8 -4 - ii大變化寧_______
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠空氣彈老化后的機械性能測試結果如表3，老化條件溫度127±1°C，時間40h，壓力56 N/mm2。表3
m I ■實施例一實施_二實施例三
鷲 ±30 _10-5+3-8
最大變聽 % I ±3U 士+2^ly^
對實施例一至實施例三中絕緣橡膠的最小絕緣電阻(20°C時)測試結果如表4所示。
表權利要求
1.一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. I 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑活性氧化鎂1. 5 2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4 0. 7份；填充劑超細滑石粉10 15份；補強填充劑氣相法白炭黑1 2份；補強填充劑煅燒陶土 6 8份；著色劑0. 2 0.4 份。
2.根據(jù)權利要求I所述的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑 0.3份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. I份；增塑劑石蠟油1.0份；增塑劑氯化石蠟-52 1份；增塑劑微晶石蠟0. 5份；活性劑活性氧化鎂1. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4份；填充劑超細滑石粉10份；補強填充劑氣相法白炭黑1份；補強填充劑煅燒陶土 6份；著色劑0. 2份。
3.根據(jù)權利要求I所述的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 55份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 35份；防老劑2，2，4_三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體0. 2份；增塑劑石蠟油1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :1. 5份；增塑劑微晶石蠟0. 7份；活性劑活性氧化鎂2. 0份；活性劑硬脂酸鈣0. 5份；填充劑超細滑石粉13份；補強填充劑氣相法白炭黑1. 5份；補強填充劑煅燒陶土 -J份；著色劑0. 3份。
4.根據(jù)權利要求I所述的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2- 二氫化喹啉聚合體0. 3份；增塑劑石蠟油2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 2份；增塑劑微晶石蠟1. 0份；活性劑活性氧化鎂2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 7份；填充劑超細滑石粉15份；補強填充劑氣相法白炭黑2份；補強填充劑煅燒陶土 8份；著色劑0. 4份。
5.一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠的制備方法如下(I)按以下組分及重量含量準備原料，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3 0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2- 二氫化喹啉聚合體0. I 0. 3份；增塑劑石蠟油1. 0 2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1 2份；增塑劑微晶石蠟0. 5 I. 0份；活性劑活性氧化鎂1. 5 2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4 0. 7份；填充劑超細滑石粉10 15份；補強填充劑氣相法白炭黑1 2份；補強填充劑煅燒陶土 6 8份；著色劑0. 2 0. 4份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為65°C 75°C的密煉機上翻煉2. 5 3. 5分鐘，然后加入三元乙丙橡膠K21進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑2-硫醇基苯并咪唑、防老劑2，2，4-三甲基-I，2- 二氫化喹啉聚合體、活性劑活性氧化鎂、活性劑硬脂酸鈣、增塑劑氯化石蠟-52、增塑劑石蠟油、增塑劑微晶石蠟、補強填充劑氣相法白炭黑、補強填充劑煅燒陶土、填充劑超細滑石粉和著色劑在密煉機上混煉4 6分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+40目+60目+80目四層濾網(wǎng)濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻8小時以上，再將膠料上密煉機混煉3 5分鐘，在混煉最后一分鐘內(nèi)依次間隔10 20秒加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯、硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打三角包三次、橫卷二次，然后出料下片，下片后在15 20分鐘內(nèi)將溫度快速降至30°C 40°C，然后在干燥潔凈的空間內(nèi)繼續(xù)晾放16小時以上備用。
6.根據(jù)權利要求5所述的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 3份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體0. I份；增塑劑石蠟油1. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 :1份；增塑劑微晶石蠟0. 5份；活性劑活性氧化鎂1. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 4份；填充劑超細滑石粉10份；補強填充劑氣相法白炭黑1份；補強填充劑煅燒陶土 6份；著色劑0. 2份。
7.根據(jù)權利要求5所述的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352:15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 55份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 35份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. 2份；增塑劑石蠟油1. 5份；增塑劑氯化石蠟-52 :1. 5份；增塑劑微晶石蠟0. 7份；活性劑活性氧化鎂2.0份；活性劑硬脂酸鈣0. 5份；填充劑超細滑石粉13份；補強填充劑氣相法白炭黑1. 5份；補強填充劑煅燒陶土 7份；著色劑0. 3份。
8.根據(jù)權利要求5所述的拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠的制造方法，其特征是，所述絕緣橡膠的原料組分及重量含量如下，三元乙丙橡膠K21 :15份；氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；防老劑2，2，4-三甲基-I，2-二氫化喹啉聚合體0. 3份；增塑劑石蠟油2. 0份；增塑劑氯化石蠟-52 2份；增塑劑微晶石蠟1. 0份；活性劑活性氧化鎂2. 5份；活性劑硬脂酸鈣0. 7份；填充劑超細滑石粉15份；補強填充劑氣相法白炭黑2份；補強填充劑煅燒陶土 8份；著色劑0. 4份。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜領域的一種拖鏈用高柔性電纜絕緣橡膠及其制造方法，原料為三元乙丙橡膠K2115份；氯化聚乙烯橡膠CM35215份；硫化劑DCP0.5～0.6份；硫化促進劑TAIC0.2～0.3份；防老劑MB0.3～0.5份；防老劑RD0.1～0.3份；石蠟油1.0～2.0份；氯化石蠟-521～2份；微晶石蠟0.5～1.0份；活性氧化鎂1.5～2.5份；硬脂酸鈣0.4～0.7份；超細滑石粉10～15份；氣相法白炭黑1～2份；煅燒陶土6～8份；著色劑0.2～0.4份；先將CM352生膠在翻煉2.5～3.5分鐘，然后加入K21混煉均勻，然后依次加入除硫化劑外的原料混煉4～6分鐘，混煉均勻后卸料、壓片、濾橡、冷卻，最后加入硫化劑混煉均勻下片。該絕緣橡膠的絕緣、機械性能好，耐老化，耐油，能夠滿足拖鏈電纜的使用要求。
文檔編號C08K3/36GK102746586SQ201210203849
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司