專利名稱：石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜，特別涉及一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠。本發(fā)明還涉及一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法。
背景技術：
液化天然氣船舶被稱為造船皇冠上的明珠，伴隨石油化工邊際油氣田開發(fā)，促進了集液化天然氣生產、儲存和卸載于一身的浮式液化天然氣生產儲運裝置LNG-FPSO的建造發(fā)展，作為新生工程業(yè)以及其作業(yè)環(huán)境充斥易燃易爆油污氣體的特殊性對于配套電纜要求極高，現有中高壓電纜無法滿足其要求的穩(wěn)定、屏蔽、柔軟、耐油防腐、密實不透的綜合性 倉泛。在護套橡膠行業(yè)，常用到氯化聚乙烯橡膠CM352、氯磺化聚乙烯橡膠H40 ;還用到各種硫化劑、活性劑、防老劑，硫化劑過氧化二異丙苯又稱硫化劑DCP，分子式C18H2202 ；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯又稱硫化促進劑TAIC ;防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳又稱防老劑咄(，分子式為(181136吧54祖，分子量為467.51;防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺又稱防老劑HS-911，由浙江黃巖華星化學廠于2005年推出；增塑劑癸二酸二辛酯又稱增塑劑DOS。公開號為CN 101597410A的發(fā)明專利公開了一種防油阻燃氯化聚乙烯護套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡膠混煉制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。其采用1，3-雙叔丁基過氧化異丙苯作為主硫化劑，防水性能相對較差，且橡膠的抗張強度僅為8. 3N/m m2，斷裂伸長率為200%。

發(fā)明內容
本發(fā)明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠，機械強度高，耐老化，而且耐油性能好。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352:15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；活性劑氧化鎂1. 0 I. 5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. I 0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯2. 0 3. 5份；阻燃劑三氧化二銻3 5份；填充劑炭黑2 4份；填充劑超細滑石粉15 20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I 0. 3份。相對于現有技術，本發(fā)明取得了以下有益效果本發(fā)明從防油防水、耐高溫、高機械強度出發(fā)，選擇以二丁基二硫代氨基甲酸鎳和4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺作為防老劑，同時為防止生產過程中橡膠的老化分解，采用輕質硬脂酸鉛作為穩(wěn)定劑，具有受熱混煉減量低(不大于0. 3%)、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，相比硬脂酸鈣更優(yōu)越(硬脂酸鈣受熱混煉減量不大于2%)。該護套橡膠的抗張強度可以達到18. 5N/m IIf以上，斷裂伸長率彡350%，機械性能優(yōu)越，耐老化，耐油，能夠滿足石化裝置移動用中高壓電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；活性劑氧化鎂1. 0份；活性劑聚乙二醇1. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I份；增塑劑癸二酸二辛酯2. 0份；阻燃劑三氧化二銻3份；填充劑炭黑2份；填充劑超細滑石粉15份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯 橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；活性劑氧化鎂1. 2份；活性劑聚乙二醇1. 5份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 15份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 0份；阻燃劑三氧化二銻4份；填充劑炭黑3份；填充劑超細滑石粉18份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；活性劑氧化鎂1. 5份；活性劑聚乙二醇2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 5份；阻燃劑三氧化二銻5份；填充劑炭黑4份；填充劑超細滑石粉20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 3份。本發(fā)明的另一個目的在于，提供一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法，該方法制造而成的護套橡膠，機械強度高，耐老化，而且耐油性能好。為解決以上技術問題，本發(fā)明所提供的一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法，所述護套橡膠的制備方法如下(1)按以下組分及重量含量準備原料，氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；活性劑氧化鎂1. 0 I. 5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a , a - 二甲基芐基)二苯胺0. I 0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯2. 0 3. 5份；阻燃劑三氧化二銻3 5份；填充劑炭黑2 4份；填充劑超細滑石粉15 20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I 0. 3份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為70°C 80°C的密煉機上翻煉2 3分鐘，然后加入氯磺化聚乙烯橡膠H40進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳、防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺、活性劑氧化鎂、加工助劑輕質硬脂酸鉛、活性劑聚乙二醇、增塑劑癸二酸二辛酯、填充劑炭黑、填充劑超細滑石粉、阻燃劑三氧化二銻在密煉機上混煉3 5分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+20目+40目+60目四層濾網濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻4小時以上，再將膠料上密煉機混煉4 6分鐘，在混煉最后半分鐘內依次加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯和硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打五角包三次、橫卷三次，然后出料下片，下片后在15 20分鐘內將溫度快速降至30°C 40°C，然后在干燥潔凈的空間內繼續(xù)晾放10小時以上備用。相對于現有技術，本發(fā)明制造而成的電纜取得了以下有益效果該方法制造而成的護套橡膠從防油防水、耐高溫、高機械強度出發(fā)，選擇以二丁基二硫代氨基甲酸鎳和4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺作為防老劑，同時為防止生產過程中橡膠的老化分解，采用輕質硬脂酸鉛作為穩(wěn)定劑，具有受熱混煉減量低(不大于0. 3%)、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，相比硬脂酸鈣更優(yōu)越(硬脂酸鈣受熱混煉減量不大于2%)。該方法制造而成的護套橡膠的抗張強度可以達到18. 5N/mm2以上，斷裂伸長率> 350%，機械性能優(yōu)越，耐老化，耐油，能夠滿足石化裝置移動用中高壓電纜的使用要求。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；活性劑氧化鎂1. 0份；活性劑聚乙二醇1. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I份；增塑劑癸二酸二辛酯2. 0份；阻燃劑三氧化二銻3份；填充劑炭黑2份；填充劑超細滑石粉15份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；活性劑氧化鎂1. 2份；活性劑聚乙二醇1. 5份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 15份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 0份；阻燃劑三氧化二銻4份；填充劑炭黑3份；填充劑超細滑石粉18份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 2份。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；活性劑氧化鎂1. 5份；活性劑聚乙二醇2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 4份；防老劑4,4/ -雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 5份；阻燃劑三氧化二銻5份；填充劑炭黑4份；填充劑超細滑石粉20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 3 份。
具體實施例方式實施例一
護套橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；活性劑氧化鎂1. 0份；活性劑聚乙二醇1. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. I份；增塑劑癸二酸二辛酯2. 0份；阻燃劑三氧化二銻3份；填充劑炭黑2份；填充劑超細滑石粉15份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為70°C的密煉機上翻煉2分鐘，然后加入氯磺化聚乙烯橡膠H40進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳、防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺、活性劑氧化鎂、加工助劑輕質硬脂酸鉛、活性劑聚乙二醇、增塑劑癸二酸二辛酯、填充劑炭黑、填充劑超細滑石粉、阻燃劑三氧化二銻在密煉機上混煉3分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+20目+40目+60目四層濾網濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻4小時以上，再將膠料上密煉機混煉4分鐘，在混煉最后半分鐘內依次加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯和硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打五角包三次、橫卷三次，然后出料下片，下片后在15分鐘內將溫度快速降至40°C，然后在干燥潔凈的空間內繼續(xù)晾放10小時備用。實施例二
護套橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；活性劑氧化鎂1. 2份；活性劑聚乙二醇1. 5份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. 15份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 0份；阻燃劑三氧化二銻4份；填充劑炭黑3份；填充劑超細滑石粉18份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 2份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為75 0C的密煉機上翻煉2. 5分鐘，然后加入氯磺化聚乙烯橡膠H40進行充分混煉直至均勻，然 后依次加入防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳、防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺、活性劑氧化鎂、加工助劑輕質硬脂酸鉛、活性劑聚乙二醇、增塑劑癸二酸二辛酯、填充劑炭黑、填充劑超細滑石粉、阻燃劑三氧化二銻在密煉機上混煉4分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+20目+40目+60目四層濾網濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻4小時以上，再將膠料上密煉機混煉5分鐘，在混煉最后半分鐘內依次加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯和硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打五角包三次、橫卷三次，然后出料下片，下片后在18分鐘內將溫度快速降至35°C，然后在干燥潔凈的空間內繼續(xù)晾放11小時備用。實施例三
護套橡膠的制備步驟如下(1)按以下組分及重量含量準備原料氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；活性劑氧化鎂1. 5份；活性劑聚乙二醇2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 5份；阻燃劑三氧化二銻5份；填充劑炭黑4份；填充劑超細滑石粉20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 3份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為80°C的密煉機上翻煉3分鐘，然后加入氯磺化聚乙烯橡膠H40進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳、防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺、活性劑氧化鎂、加工助劑輕質硬脂酸鉛、活性劑聚乙二醇、增塑劑癸二酸二辛酯、填充劑炭黑、填充劑超細滑石粉、阻燃劑三氧化二銻在密煉機上混煉5分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+20目+40目+60目四層濾網濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻4小時以上，再將膠料上密煉機混煉6分鐘，在混煉最后半分鐘內依次加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯和硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打五角包三次、橫卷三次，然后出料下片，下片后在20分鐘內將溫度快速降至30°C，然后在干燥潔凈的空間內繼續(xù)晾放12小時備用。對實施例一至實施例三中護套橡膠老化前機械性能測試結果如表I :
表 I
丨單位 I標準要求I現有橡膠I實施例一 I實施例二 I實施例三
權利要求
1.一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；活性劑氧化鎂.1.0 I. 5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I 0.2份；增塑劑癸二酸二辛酯.2.0 3. 5份；阻燃劑三氧化二銻3 5份；填充劑炭黑2 4份；填充劑超細滑石粉15 20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛:0. I 0. 3份。
2.根據權利要求I所述的石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；活性劑氧 化鎂1. 0份；活性劑聚乙二醇1. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份；防老劑4,4/ -雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I份；增塑劑癸二酸二辛酯2.0份；阻燃劑三氧化二銻3份；填充劑炭黑2份；填充劑超細滑石粉15份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I份。
3.根據權利要求I所述的石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；活性劑氧化鎂1. 2份；活性劑聚乙二醇1. 5份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；防老劑4,4/ -雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 15份；增塑劑癸二酸二辛酯3.0份；阻燃劑三氧化二銻4份；填充劑炭黑3份；填充劑超細滑石粉18份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 2份。
4.根據權利要求I所述的石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352 15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；活性劑氧化鎂1. 5份；活性劑聚乙二醇2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 4份；防老劑4,4/ -雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 5份；阻燃劑三氧化二銻5份；填充劑炭黑4份；填充劑超細滑石粉20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 3份。
5.一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的制備方法如下(I)按以下組分及重量含量準備原料，氯化聚乙烯橡膠CM352 :15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4 0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；活性劑氧化鎂1. 0 I. 5份；活性劑聚乙二醇1. 0 2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2 0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a - 二甲基芐基)二苯胺.0.I 0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯2. 0 3. 5份；阻燃劑三氧化二銻3 5份；填充劑炭黑2 4份；填充劑超細滑石粉15 20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I 0. 3份；(2)先將氯化聚乙烯橡膠CM352生膠在溫度為70°C 80°C的密煉機上翻煉2 3分鐘，然后加入氯磺化聚乙烯橡膠H40進行充分混煉直至均勻，然后依次加入防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳、防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺、活性劑氧化鎂、加工助劑輕質硬脂酸鉛、活性劑聚乙二醇、增塑劑癸二酸二辛酯、填充劑炭黑、填充劑超細滑石粉、阻燃劑三氧化二銻在密煉機上混煉3 5分鐘，混煉均勻后卸料并壓片，采用20目+20目+40目+60目四層濾網濾橡后出片，在干燥潔凈的空間晾放冷卻4小時以上，再將膠料上密煉機混煉4 6分鐘，在混煉最后半分鐘內依次加入硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯和硫化劑過氧化二異丙苯，混煉均勻后將混煉料上開煉機進行薄通三次、打五角包三次、橫卷三次，然后出料下片，下片后在15 20分鐘內將溫度快速降至30°C 40°C，然后在干燥潔凈的空間內繼續(xù)晾放10小時以上備用。
6.根據權利要求5所述的石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352:15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 4份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 2份；活性劑氧化鎂1. 0份；活性劑聚乙二醇1. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 2份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. I份；增塑劑癸二酸二辛酯2.0份；阻燃劑三氧化二銻3份；填充劑炭黑2份；填充劑超細滑石粉15份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. I份。
7.根據權利要求5所述的石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352:15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 5份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 25份；活性劑氧化鎂1. 2份；活性劑聚乙二醇1. 5份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 3份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 15份；增塑劑癸二酸二辛酯3.0份；阻燃劑三氧化二銻4份；填充劑炭黑3份；填充劑超細滑石粉18份；加工助劑輕質硬脂酸鉛0. 2份。
8.根據權利要求5所述的石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠的制造方法，其特征是，所述護套橡膠的原料組分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡膠CM352:15份；氯磺化聚乙烯橡膠H40 :15份；硫化劑過氧化二異丙苯0. 6份；硫化劑三烯丙基異三聚氰酸酯0. 3份；活性劑氧化鎂1. 5份；活性劑聚乙二醇2. 0份；防老劑二丁基二硫代氨基甲酸鎳0. 4份；防老劑4，4'-雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺0. 2份；增塑劑癸二酸二辛酯3. 5份；阻燃劑三氧化二銻5份；填充劑炭黑4份；填充劑超細滑石粉20份；加工助劑輕質硬脂酸鉛:0. 3份。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜領域的一種石化裝置移動用中高壓電纜護套橡膠及其制造方法，原料為氯化聚乙烯橡膠CM35215份；氯磺化聚乙烯橡膠H4015份；硫化劑DCP0.4～0.6份；硫化劑TAIC0.2～0.3份；氧化鎂1.0～1.5份；活性劑聚乙二醇1.0～2.0份；防老劑NBC0.2～0.4份；防老劑HS-9110.1～0.2份；增塑劑DOS2.0～3.5份；阻燃劑三氧化二銻3～5份；填充劑炭黑2～4份；滑石粉15～20份；硬脂酸鉛0.1～0.3份；先將CM352生膠在翻煉2～3分鐘，然后加入H40混煉均勻，然后依次加入除硫化劑外的原料混煉3～5分鐘，混煉均勻后卸料、壓片、濾橡、冷卻，最后加入硫化劑混煉均勻下片。該護套橡膠的機械性能好，耐老化，耐油，能夠滿足石化裝置移動用中高壓電纜的使用要求。
文檔編號C08K5/12GK102746588SQ20121020387
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權日2012年6月20日
發(fā)明者李永江, 陸云春 申請人:江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司