一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法，該夾芯板由上到下依次為外面板、無紡布、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、發(fā)泡芯材、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、無紡布和外面板。稱取聚丙烯樹脂、阻燃劑、抗氧劑、抗老化劑充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和連續(xù)纖維復合，壓平后制成單向預浸帶；剪裁預浸帶，橫縱交錯鋪設到模具上，熱壓、冷壓，制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板；將外面板的一側與無紡布鋪放在一起先熱壓后冷壓，制得復合無紡布的外面板；按照產(chǎn)品順序鋪放各層材料，冷壓，制得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明高強度阻燃隔音隔熱夾芯板具有具備較高的彎曲性能和抗沖擊性能等優(yōu)點。
【專利說明】—種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多功能結構板材的制備方法，尤其是涉及一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]夾芯板在建筑材料中占有重要的地位，由于夾芯板的表層材料和芯層材料不同，可以設計成多種功能的夾心板材。傳統(tǒng)的夾芯板材有木質夾心板材，金屬夾心板材，塑料夾心板材，以及各種材料搭配組合的夾心板材，如塑料表皮，木質芯層的夾心板材等。
[0003]中國專利CN1317532A公開了一種蜂窩夾芯幕墻板，由鋁合金和蜂窩芯層制成，具有防火阻燃、抗沖擊性能好的特點。鋁合金材料雖然可以提供較高的抗沖擊性能，但是原料能耗大，成本高，且導熱系數(shù)較高，隔熱性能受到材料的制約。
[0004]中國專利CN101417450A公開了一種木質夾芯板，由木板層、芯層、木板層組成，所述芯層為填充物層，該板材具有強度高、穩(wěn)定、隔音效果好等特點，但木材本身防火性能不好，且容易受到空氣濕度、蟲蛀等影響使用壽命。
[0005]塑料夾芯板一般芯層為發(fā)泡材料，表層為塑料板材,具有成本低,加工性能好,使用壽命長的優(yōu)點，但普通的芯層發(fā)泡塑料夾心板材力學強度較低，一般也不具備阻燃性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就 是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種具備較高的彎曲性能和抗沖擊性能的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，該夾芯板由外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材和涂覆在各層間的膠膜組成，由上到下依次為外面板、無紡布、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、發(fā)泡芯材、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、無紡布和外面板。
[0008]所述的外面板的厚度為1mm~2.5mm,無紡布厚度為0.15~0.3mm,橡膠隔音租厚度為1.2mm~2mm,發(fā)泡芯材厚度為IOmm~500mm,膠膜的厚度為0.1~0.2mm。
[0009]所述的外面板為雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料，由包括以下重量份的組分制成:
[0010]
聚丙烯樹脂:50~60;
連續(xù)纖維: 40~50;
阻燃劑:10~15;
抗氧劑:0.2~0.4;
抗老化劑: 0.4~0.8。
[0011]所述的連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種混合纖維；所述的阻燃劑為:3，9- 二羥基-3，9- 二氧-2，4，8，10-四氧雜=3，9-二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷_3，9-二三聚氰胺；所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；所述的抗老化劑為抗老劑UV326和HALS770的混合物。
[0012]所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1: (1-2)混合的混合物；所述的抗老化劑為抗老劑UV326和HALS770按重量比1:1混合的混合物。
[0013]所述的無紡布選自PET無紡布或PVC無紡布；所述的橡膠隔音氈為氯丁橡膠或氯醚橡膠，平均隔音> 19dB ;所述的發(fā)泡芯材為阻燃聚氨酯發(fā)泡材料或PVC發(fā)泡材料；所述的膠膜選自α-氰基丙烯酸乙酯膠或丙烯酸改性環(huán)氧膠。
[0014]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0015](I)按重量份稱取聚丙烯樹脂50~60份、阻燃劑10~15份、抗氧劑0.2~0.4份、抗老化劑0.4~0.8份，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和40~50重量份的連續(xù)纖維復合，壓平后制成連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶；
[0016](2)根據(jù)需要面板的大小，剪裁步驟(1)制得的預浸帶，橫縱交錯鋪設到模具上，送入熱壓機中熱壓后移入冷壓機中冷壓，制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板；
[0017](3)將步驟(2)中制得的外面板的一側與無紡布鋪放在一起送入熱壓機中熱壓后移入冷壓機中冷壓，制得復合無紡布的外面板；
[0018](4)將兩張步驟(3)中制得的復合無紡布的外面板的含有無紡布一側，兩張橡膠隔音氈的兩側和發(fā)泡芯材的兩側涂 覆膠膜，按照外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、無紡布、外面板的順序鋪放，放入在冷壓機中冷壓，制得高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0019]步驟(1)所述預浸帶規(guī)格為:厚度為0.2~0.3mm,寬度為10~640mm,長度可根
據(jù)需要自由選擇。
[0020]步驟⑵所述的預浸帶鋪設的層數(shù)為6~10層，所述的熱壓機的熱壓溫度為180~190°C，壓力0.5~IMPa，熱壓時間20~30min ;所述的冷壓機冷壓壓力為2~5MPa，保壓時間20~40min。
[0021]步驟(3)所述的熱壓機的熱壓溫度為180~190°C，壓力0.5~IMPa，熱壓時間2~3min ;所述的冷壓機冷壓壓力為0.5~IMPa，保壓時間5~IOmin ;步驟⑷所述的冷壓機的壓力為0.5~0.8MPa，保壓時間20min~30min。
[0022]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明制得的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的優(yōu)點是:
[0023]1.本發(fā)明制得的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板外面板采用雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料，具備較高的彎曲性能和抗沖擊性能；
[0024]2.本發(fā)明制得的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板外面板芯層和表層均采用阻燃材料，阻燃效果較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明產(chǎn)品的結構示意圖。[0026]其中I為外表層、2為無紡布、3為橡膠隔音氈、4為發(fā)泡夾心材料、5為膠膜?！揪唧w實施方式】
[0027]下面結合本實施例對本發(fā)明作進一步說明，除特殊說明外，實施例中組分含量均為重量份。
[0028]實施例1
[0029]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0030]按重量份稱取聚丙烯樹脂52份、阻燃劑3，9- 二羥基-3，9- 二氧_2，4，8，10-四氧雜=3，9- 二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷-3，9- 二三聚氰胺14份、0.1份抗氧劑1010和0.2份抗氧劑168的混合物、0.3份抗老劑UV326和0.3份HALS770的混合物，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和48重量份的連續(xù)玻璃纖維復合，壓平后制成厚度0.25mm,寬度635mm的連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶。
[0031]根據(jù)需要面板大小，剪裁相應的預浸帶，將連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶進行橫縱交錯鋪疊6層，送熱壓機中，溫度188°C，壓力0.5MPa，熱壓20min后，亦如冷壓機中，壓力2MPa，冷壓20min，出模制備出連續(xù)玻纖增強聚丙烯面板。
[0032]再將制得的連續(xù)玻璃纖維增強的聚丙烯樹脂面板，在聚丙烯的加工溫度180°C，壓力在0.5MPa，將面板一側與0.15mm厚的PET熱壓2min，進入冷壓機中冷壓5min，壓力在0.5MPa，出模制備出連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯樹脂的外面板。
[0033]如圖1所述，將上 述兩張外面板I覆著無紡布2 —側，兩張1.2mm橡膠隔音氈3的兩側和IOmm聚氨酯發(fā)泡芯材4的兩側涂覆丙烯酸改性環(huán)氧膠5,涂覆厚度在0.1mm,按照外面板1、橡膠隔音氈3、聚氨酯發(fā)泡芯材4、橡膠隔音氈3、外面板I的順序粘結起來，在冷壓機中，壓力在0.5MPa，保壓時間為20min后，出模，制備出高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0034]實施例2
[0035]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0036]按重量份稱取聚丙烯樹脂57、11份的3，9- 二羥基_3，9_ 二氧_2，4，8，10-四氧雜=3，9-二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷_3，9-二三聚氰胺、0.2抗氧劑1010和0.2份的抗氧劑168的混合物、0.25份抗老劑UV326和0.25份HALS770的混合物，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和44重量份的連續(xù)玄武巖纖維復合，壓平后制成厚度為0.24mm,寬度為500mm的連續(xù)玄武巖纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶。
[0037]根據(jù)需要面板大小，剪裁相應的預浸帶，將連續(xù)玄武巖纖維增強聚丙烯預浸帶進行橫縱交錯鋪疊8層，送熱壓機中，溫度180°C，壓力0.8MPa，熱壓25min后，亦如冷壓機中，壓力4MPa，冷壓30min，出模制備出連續(xù)玄武巖增強聚丙烯面板。
[0038]再將制得的連續(xù)玄武巖纖維增強的聚丙烯樹脂面板，在聚丙烯的加工溫度185°C，壓力在0.7MPa，將面板一側與0.2mm厚的PET熱壓2.5min，進入冷壓機中冷壓8min，壓力在IMPa，出模制備出連續(xù)玄武巖纖維增強聚丙烯樹脂的外面板。
[0039]將上述兩張外面板覆著無紡布一側，兩張1.5mm橡膠隔音租的兩側和50mmPVC發(fā)泡芯材的兩側涂覆丙烯酸改性環(huán)氧膠，涂覆厚度在0.15mm，按照外面板、橡膠隔音氈、PVC發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、外面板的順序粘結起來，在冷壓機中，壓力在0.8MPa，保壓時間為30min后，出模，制備出高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。[0040]實施例3[0041]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0042]按重量份稱取聚丙烯樹脂54份、13份的3，9- 二羥基_3，9_ 二氧-2，4，8，10-四氧雜=3，9- 二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷-3，9- 二三聚氰胺、0.1份的抗氧劑1010和0.15份抗氧劑168的混合物、0.35份的抗老劑UV326和0.35份的HALS770的混合物，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和46重量份的連續(xù)碳纖維復合，壓平后制成厚度為0.22mm,寬度為600mm的連續(xù)碳纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶。
[0043]根據(jù)需要面板大小，剪裁相應的預浸帶，將連續(xù)碳纖維增強聚丙烯預浸帶進行橫縱交錯鋪疊10層，送熱壓機中，溫度190°C，壓力IMPa，熱壓30min后，亦如冷壓機中，壓力5MPa，冷壓40min，出模制備出連續(xù)碳纖維增強聚丙烯面板。
[0044]再將制得的連續(xù)碳纖維增強的聚丙烯樹脂面板，在聚丙烯的加工溫度190°C，壓力在IMPa，將面板一側與0.3mm厚的PET熱壓3min，進入冷壓機中冷壓IOmin，壓力在0.75MPa，出模制備出連續(xù)炭纖維增強聚丙烯樹脂的外面板。
[0045]將上述兩張外面板覆著無紡布一側，兩張2mm橡膠隔音租的兩側和200mm聚氨酯發(fā)泡芯材的兩側涂覆丙烯酸改性環(huán)氧膠，涂覆厚度在0.2mm，按照外面板、橡膠隔音氈、聚氨酯發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、外面板的順序粘結起來，在冷壓機中，壓力在IMPa，保壓時間為25min后，出模，制備出高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0046]實施例4
[0047]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0048]按重量份稱取聚丙烯樹脂50份、10份的3，9-二羥基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧雜=3,9- 二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷-3，9- 二三聚氰胺、抗氧劑0.12份的抗氧劑1010和0.24份的抗氧劑168的混合物、0.3份的抗老劑UV326和0.3份的HALS770的混合物，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和50重量份的連續(xù)芳綸纖維復合，壓平后制成厚度為0.27mm,寬度為IOOmm的連續(xù)芳綸纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶。
[0049]根據(jù)需要面板大小，剪裁相應的預浸帶，將連續(xù)芳綸纖維增強聚丙烯預浸帶進行橫縱交錯鋪疊8層，送熱壓機中，溫度185°C，壓力0.85MPa，熱壓30min后，亦如冷壓機中，壓力3MPa，冷壓35min，出模制備出連續(xù)芳綸纖維增強聚丙烯面板。
[0050]再將制得的連續(xù)芳綸纖維增強的聚丙烯樹脂面板，在聚丙烯的加工溫度187°C，壓力在0.9MPa，將面板一側與0.25mm厚的PET熱壓2.5min,進入冷壓機中冷壓lOmin，壓力在0.85MPa，出模制備出連續(xù)芳綸纖維增強聚丙烯樹脂的外面板。
[0051]將上述兩張外面板覆著無紡布一側，兩張1.8mm橡膠隔音租的兩側和500mmPVC發(fā)泡芯材的兩側涂覆丙烯酸改性環(huán)氧膠，涂覆厚度在0.2mm，按照外面板、橡膠隔音氈、PVC發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、外面板的順序粘結起來，在冷壓機中，壓力在0.8MPa，保壓時間為30min后，出模，制備出高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0052]實施例5
[0053]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0054](I)按重量份稱取聚丙烯樹脂50份、3，9-二羥基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧雜=3,9- 二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷-3，9- 二三聚氰胺10份、0.1份抗氧劑1010、0.1份抗氧劑168、0.2份抗老劑UV326、0.2份HALS770的混合物，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和40重量份的連續(xù)玻璃纖維復合，壓平后制成厚度在
0.2mm,寬度為IOmm的連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶；
[0055](2)根據(jù)需要面板的大小，剪裁預浸帶，將6層橫縱交錯鋪設到模具上，送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度為180°C，壓力0.5MPa，熱壓30min后移入冷壓機中在2MPa壓力下冷壓40min,制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板；
[0056](3)將步驟⑵中制得的外面板的一側與0.15mm厚的PET無紡布鋪放在一起送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度為180°C，壓力0.5MPa，熱壓3min后移入冷壓機中在0.5MPa壓力下冷壓lOmin，制得復合無紡布的外面板；
[0057](4)將兩張步驟(3)中制得的復合無紡布的外面板的含有無紡布一側，兩張1.2mm厚的氯丁橡膠隔音租的兩側和60_厚的阻燃聚氨酯發(fā)泡芯材的兩側涂覆0.1~0.2mm厚的α —氰基丙烯酸乙酯膠膠膜，按照外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、無紡布、外面板的順序鋪放，放入在冷壓機中在0.5MPa壓力下冷壓30min，制得高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0058]實施例6
[0059]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0060](I)按重量份稱取聚丙烯樹脂55份、3，9-二羥基-3，9-二氧-2，4，8，10-四氧雜=3,9- 二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷-3，9- 二三聚氰胺13份、0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑168、0.3份抗老劑UV326、0 .3份HALS770，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和45重量份的碳纖維復合，壓平后制成厚度在0.25mm,寬度為320mm的連續(xù)碳纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶；
[0061](2)根據(jù)需要面板的大小，剪裁預浸帶，將8層橫縱交錯鋪設到模具上，送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度為185°C，壓力0.8MPa，熱壓25min后移入冷壓機中在3.5MPa壓力下冷壓30min，制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板；
[0062](3)將步驟(2)中制得的外面板的一側與0.2mm厚的PVC無紡布鋪放在一起送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度為185°C，壓力0.8MPa，熱壓3min后移入冷壓機中在0.8MPa壓力下冷壓8min，制得復合無紡布的外面板；
[0063](4)將兩張步驟(3)中制得的復合無紡布的外面板的含有無紡布一側，兩張1.6mm厚的氯醚橡膠隔音氈的兩側和IlOmm厚的PVC發(fā)泡芯材的兩側涂覆0.1~0.2mm厚的丙烯酸改性環(huán)氧膠膠膜，按照外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、無紡布、外面板的順序鋪放，放入在冷壓機中在0.6MPa壓力下冷壓25min，制得高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0064]實施例7
[0065]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，按照以下步驟制備:
[0066](I)按重量份稱取聚丙烯樹脂60份、3，9-二羥基-3，9-二氧-2，4，8，10_四氧雜=3,9- 二磷雜螺環(huán)[5，5] 十一烷-3，9- 二三聚氰胺15份、0.2份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑168,0.4份抗老劑UV326、0.4份HALS770的混合物，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和25重量份的碳化硅纖維和25重量份的碳纖維的混合纖維復合，壓平后制成厚度在0.3mm,寬度為640mm的連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶；[0067](2)根據(jù)需要面板的大小，剪裁預浸帶，將10層橫縱交錯鋪設到模具上，送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度為190°C，壓力IMPa，熱壓20min后移入冷壓機中在5MPa壓力下冷壓20min,制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板；
[0068](3)將步驟(2)中制得的外面板的一側與0.3mm厚的PET無紡布鋪放在一起送入熱壓機中熱壓，熱壓溫度為190°C，壓力IMPa，熱壓2min后移入冷壓機中在IMPa壓力下冷壓5min，制得復合無紡布的外面板；
[0069](4)將兩張步驟(3)中制得的復合無紡布的外面板的含有無紡布一側，兩張2_厚的氯丁橡膠隔音氈的兩側和300mm厚的PVC發(fā)泡芯材的兩側涂覆0.1~0.2mm厚的α -氰基丙烯酸乙酯膠膠膜，按照外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、無紡布、外面板的順序鋪放，放入在冷壓機中在0.SMPa壓力下冷壓20min，制得高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
[0070]實施例1~7中制得的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的性能測試數(shù)據(jù)如表1:
[0071]表1
[0072]
【權利要求】
1.一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，該夾芯板由外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材和涂覆在各層間的膠膜組成，由上到下依次為外面板、無紡布、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、發(fā)泡芯材、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、無紡布和外面板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，所述的外面板的厚度為1mm~2.5mm,無紡布厚度為0.15~0.3mm,橡膠隔音租厚度為1.2mm~2mm,發(fā)泡芯材厚度為IOmm~500mm,膠膜的厚度為0.1~0.2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，所述的外面板為雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料，由包括以下重量份的組分制成:聚丙烯樹脂:50~60;連續(xù)纖維: 40~50;阻燃劑:10~15;抗氧劑:0.2~0.4;抗老化劑: 0.4~0.8。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，所述的連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種混合纖維；所述的阻燃劑為:3，9-二羥基-3，9-二氧-2，4，8，10_四氧雜=3，9_ 二磷雜螺環(huán)[5，5]十一烷_3，9- 二三聚氰胺； 所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；所述的抗老化劑為抗老劑UV326和HALS770的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1: (1-2)混合的混合物；所述的抗老化劑為抗老劑UV326和HALS770按重量比1:1混合的混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板，其特征在于，所述的無紡布選自PET無紡布或PVC無紡布；所述的橡膠隔音氈為氯丁橡膠或氯醚橡膠，平均隔音^ 19dB ;所述的發(fā)泡芯材為阻燃聚氨酯發(fā)泡材料或PVC發(fā)泡材料；所述的膠膜選自α -氰基丙烯酸乙酯膠或丙烯酸改性環(huán)氧膠。
7.一種根據(jù)權利要求1所述的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)按重量份稱取聚丙烯樹脂50~60份、阻燃劑10~15份、抗氧劑0.2~0.4份、抗老化劑0.4~0.8份，加入高速混合機中充分混合均勻，然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和40~50重量份的連續(xù)纖維復合，壓平后制成連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶; (2)根據(jù)需要面板的大小，剪裁步驟(1)制得的預浸帶，橫縱交錯鋪設到模具上，送入熱壓機中熱壓后移入冷壓機中冷壓，制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板； (3)將步驟(2)中制得的外面板的一側與無紡布鋪放在一起送入熱壓機中熱壓后移入冷壓機中冷壓，制得復合無紡布的外面板； (4)將兩張步驟(3)中制得的復合無紡布的外面板的含有無紡布一側，兩張橡膠隔音氈的兩側和發(fā)泡芯材的兩側涂覆膠膜，按照外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、無紡布、外面板的順序鋪放，放入在冷壓機中冷壓，制得高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法，其特征在于，步驟(1)所述預浸帶規(guī)格為:厚度為0.2~0.3mm,寬度為10~640mm，長度可根據(jù)需要自由選擇。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法，其特征在于，步驟(2)所述的預浸帶鋪設的層數(shù)為6~10層，所述的熱壓機的熱壓溫度為180~190°C，壓力0.5~IMPa，熱壓時間20~30min ;所述的冷壓機冷壓壓力為2~5MPa，保壓時間20~40mino
10.根據(jù)權利要求7所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法，其特征在于，步驟⑶所述的熱壓機的熱壓溫度為180~190°C，壓力0.5~IMPa，熱壓時間2~3min ；所述的冷壓機冷壓壓力為0.5~IMPa，保壓時間5~IOmin ;步驟(4)所述的冷壓機的壓力為0.5~0.8MPa，保壓時間20min~30min。
【文檔編號】C08K7/10GK103510654SQ201210206105
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月20日 優(yōu)先權日:2012年6月20日
【發(fā)明者】邢明祥 申請人:遼寧遼杰科技有限公司