一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料。主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氣密性修補(bǔ)料在修補(bǔ)作業(yè)后因長(zhǎng)期處于高溫工況產(chǎn)生熱解揮發(fā)而喪失堵漏功能，修補(bǔ)壽命短的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比為：熱固樹(shù)脂50.1～54.9％，無(wú)水樹(shù)脂20.1～29.9％；六胺10.3～15.9％；氧化鋁超細(xì)粉2.1～5.4％，氧化硅超細(xì)粉3.0～5.5％。本發(fā)明主要用于熱風(fēng)爐漏氣修補(bǔ)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火材料修補(bǔ)料，特別涉及一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料。
【背景技術(shù)】
[0002]工作中的熱風(fēng)爐內(nèi)部氣體存在一定的溫度和一定的壓力，若密封性不好就存在漏氣現(xiàn)象，一般情況熱風(fēng)爐的漏氣過(guò)程是內(nèi)部氣體從爐底耐材間隙經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐底部鋼板的壓漿孔封板脫焊處往外泄露，逸出來(lái)的氣體含有大量煤氣及有害氣體成分，不僅污染大氣環(huán)境，給設(shè)備檢修帶來(lái)很大安全隱患。對(duì)此，有的企業(yè)曾用壓碳油的方式進(jìn)行修補(bǔ)，但因碳油的凝固強(qiáng)度低，其凝固強(qiáng)度不到0.1MPa，要解決熱風(fēng)爐漏氣問(wèn)題，凝固強(qiáng)度必須大于
0.3MPa，因此，用壓碳油的方式進(jìn)行修補(bǔ)不能達(dá)到期望的堵漏效果。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮镃N 200710093909.6“一種用于熱態(tài)修補(bǔ)作業(yè)的氣密性新型修補(bǔ)料”，該發(fā)明其配方為熱固樹(shù)脂(55.1~70.1%)，無(wú)水樹(shù)脂(29.9~44.9%);外加用于促進(jìn)樹(shù)脂在高溫條件下固化的固化劑六胺，其相對(duì)于樹(shù)脂料重量百分比為:5.2~10.2%。該料能臨時(shí)解決熱風(fēng)爐的漏氣問(wèn)題，但使用壽命不長(zhǎng)，一代熱風(fēng)爐的使用壽命為12年，而一種用于熱態(tài)修補(bǔ)作業(yè)的氣密性修補(bǔ)料漏氣修補(bǔ)壽命只能維持I年，使用I年左右的時(shí)間該材料由于長(zhǎng)期處于高溫作業(yè)被慢慢熱解揮發(fā)掉，使得漏氣重新發(fā)生；故在熱風(fēng)爐的一代爐齡內(nèi)需要多次修補(bǔ)，成本高，影響的熱風(fēng)爐生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料，解決現(xiàn)有技術(shù)中氣密性修補(bǔ)料在修補(bǔ)作業(yè)后因長(zhǎng)期處于高溫工況產(chǎn)生熱解 揮發(fā)而喪失堵漏功能，使修補(bǔ)的熱風(fēng)爐再次發(fā)生漏氣，修補(bǔ)壽命短的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種耐高溫漏氣修補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比為:熱固樹(shù)脂50.1~54.9%,無(wú)水樹(shù)脂20.1~29.9% ;六胺10.3~15.9% ;氧化鋁超細(xì)粉2.1~5.4%，氧化硅超細(xì)粉
3.0 ~5.5%。
[0007]熱固樹(shù)脂屬于縮聚結(jié)合，結(jié)合是由高聚物的有機(jī)結(jié)合劑在一定條件下與加入的特定的固化劑或促媒劑或交鏈劑產(chǎn)生的縮合-聚合反應(yīng)，生成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生結(jié)合作用；同時(shí)該材料在高溫下流動(dòng)性好，達(dá)到見(jiàn)縫就鉆的目的，適合修補(bǔ)作用。
[0008]如熱固樹(shù)脂含量過(guò)高，盡管熱固樹(shù)脂的固化溫度及強(qiáng)度能滿足修補(bǔ)的要求，但熱固樹(shù)脂受熱后存在鼓泡現(xiàn)象，使氣密性下降，不能達(dá)到完全防止漏氣。如熱固樹(shù)脂含量過(guò)低，熱固樹(shù)脂的強(qiáng)度不能滿足修補(bǔ)的要求；實(shí)驗(yàn)表明，其重量百分比為控制在50.1~54.9%為宜。
[0009]在熱固樹(shù)脂中加入一定量的無(wú)水樹(shù)脂能消除熱固樹(shù)脂受熱后存在鼓泡現(xiàn)象，但當(dāng)無(wú)水樹(shù)脂加入量超過(guò)一定的范圍，其強(qiáng)度又不能滿足修補(bǔ)的要求；實(shí)驗(yàn)表明，其重量百分比為控制在20.1~29.9%為宜。[0010]六胺為材料的固化劑，用于促進(jìn)樹(shù)脂在高溫條件下在一定時(shí)間內(nèi)得到固化，其含量過(guò)低起不到固化效果，過(guò)高其固化時(shí)間太快，不便于操作；實(shí)驗(yàn)表明，其重量百分比為在10.3~15.9%，能起到良好的固化效果。
[0011]進(jìn)一步，為提高修補(bǔ)料的耐用性，解決樹(shù)脂因處于高溫作業(yè)被慢慢熱解揮發(fā)而逐漸喪失堵漏功能的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明樹(shù)脂中加入氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉，氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉利用樹(shù)脂較好的流動(dòng)性被帶入進(jìn)熱風(fēng)爐漏氣通道，為便于氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉進(jìn)入熱風(fēng)爐漏氣通道，其粒徑< 2微米為宜。
[0012]熱風(fēng)爐工作溫度一般在150°C~380°C。本發(fā)明修補(bǔ)料固化時(shí)，氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉與漏氣通道周邊的耐材發(fā)生結(jié)合反應(yīng)形成結(jié)合體，該結(jié)合體的耐火溫度高達(dá)1700°C以上，在熱風(fēng)爐正常的工作溫度不會(huì)發(fā)生分解；在本發(fā)明修補(bǔ)料中的樹(shù)脂因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫工況被慢慢熱解揮發(fā)后，氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉與漏氣通道周邊的耐材發(fā)生結(jié)合反應(yīng)形成的結(jié)合體仍在發(fā)揮堵氣作用。
[0013]又，經(jīng)過(guò)模擬試驗(yàn)，氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉含量總和若大于10.9%，修補(bǔ)料的流動(dòng)性顯著下降，不滿足修補(bǔ)施工要求；氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉含量總和若小于5.1%,氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉沒(méi)有足夠的量與漏氣通道周邊的耐材形成結(jié)合形成堵氣的結(jié)合體；實(shí)驗(yàn)表明，氧化鋁超細(xì)粉重量百分比為2.1~5.4%，氧化硅超細(xì)粉重量百分比為3.0~5.5%，堵漏效果最佳。
[0014]本發(fā)明修補(bǔ)料的凝固強(qiáng)度> 0.6MPa，使用壽命達(dá)到3~5年，從而能較長(zhǎng)期的解決漏氣的問(wèn)題，滿足了熱風(fēng)爐的使用要求。
[0015]本專(zhuān)利的施工方法是:
[0016]通過(guò)熱風(fēng)爐人孔洞，將事先配好的修補(bǔ)料輸入熱風(fēng)爐爐底混凝土的熱面上，然后施以3kg/cm3的壓力將修補(bǔ)料整體壓入到底部。在爐底110°C左右的溫度下保持2小時(shí)，以使修補(bǔ)料固化，從而堵住漏氣的貫通孔、縫，最后熱風(fēng)爐再正常工作。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下積極效果:
[0018]1.本發(fā)明對(duì)漏氣的熱風(fēng)爐進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前漏風(fēng)壓損約3Kpa，相當(dāng)風(fēng)量損失50m3/min，修補(bǔ)后壓損為零，漏氣現(xiàn)象消失。
[0019]2.本發(fā)明采用氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉與熱風(fēng)爐漏氣通道周邊的耐材發(fā)生結(jié)合反應(yīng)形成結(jié)合體，解決了修補(bǔ)料中的樹(shù)脂因長(zhǎng)時(shí)間處于高溫被熱解揮發(fā)導(dǎo)致修補(bǔ)料喪失堵漏功能，使修補(bǔ)料使用壽命長(zhǎng)達(dá)到3~5年。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料，其原料組分的重量百分比為:熱固樹(shù)脂50.1~54.9%，無(wú)水樹(shù)脂20.1~29.9% ;六胺10.3~15.9% ;氧化鋁超細(xì)粉2.1~5.4%，氧化硅超細(xì)粉
3.0~5.5%。將熱固樹(shù)脂、無(wú)水樹(shù)脂和六胺、氧化鋁超細(xì)粉、氧化硅超細(xì)粉按照上述配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間不低于5分鐘，經(jīng)攪拌后的材料為該發(fā)明的修補(bǔ)料。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例見(jiàn)下表。
[0022]耐高溫漏氣修補(bǔ)料實(shí)施例表
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料，其特征是，原料組分的重量百分比為:熱固樹(shù)脂50.1~54.9%，無(wú)水樹(shù)脂20.1~29.9% ;六胺10.3~15.9% ;氧化鋁超細(xì)粉2.1~5.4%，氧化硅超細(xì)粉3.0~5.5%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫漏氣修補(bǔ)料，其特征是，氧化鋁超細(xì)粉和氧化硅超細(xì)粉的粒 徑< 2微米。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK103509344SQ201210209123
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月25日
【發(fā)明者】洪建國(guó), 王海軍 申請(qǐng)人:上海梅山鋼鐵股份有限公司