專(zhuān)利名稱(chēng)：用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料、制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織上漿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料、制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
漿料分天然的與合成的兩類(lèi)。前者有淀粉、改性淀粉、海藻膠等。后者用羧甲基纖維素(CMC)、聚こ烯醇、聚丙烯酸酯等。兩者也可相互配成復(fù)合漿料。目前國(guó)內(nèi)滌綸上漿的漿料主要是丙烯酸漿料，但是一般的丙烯酸類(lèi)漿料膜強(qiáng)度不夠，易出現(xiàn)松弛。而且在滌綸長(zhǎng)絲上漿方面，其粘附性、耐磨性都有待提高，另外用量過(guò)大易引起漿紗吸濕再黏。聚酯漿料的結(jié)構(gòu)與滌綸纖維相似因而對(duì)滌綸具有良好的粘附性，其水溶液的粘度和表面張カ都很小，聚酯漿膜具有適中的柔軟性和較低的吸濕率，使?jié){膜的附著力、拉伸カ 等性能得到很大的改善，而且聚酯漿料退漿容易。本發(fā)明結(jié)合上述的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)發(fā)，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中滌綸紡織的上漿問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中滌綸長(zhǎng)絲上漿時(shí)漿料粘附性、耐磨性不夠，而加大用量時(shí)易引起漿紗吸濕再黏等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述復(fù)合漿料以其組分的重量百分比計(jì)為水溶性聚酯30 50% ；丙烯酸酯漿料50 70% ；其中水溶性聚酯的粘度在O. 15 O. 3之間，酸值在20 60mg KOH/g之間。優(yōu)選的，所述水溶性聚酯通過(guò)以下方法制得(I)醇酸比為I. 2-1. 5的ニ元酸和ニ元醇混合，在加入催化劑和反應(yīng)溫度為220-250°C條件下進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)，反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后減壓排出多余的醇，形成短鏈齊聚物；其中反應(yīng)物中二元酸以其組分占所有ニ元酸的摩爾量比例計(jì)為對(duì)苯ニ甲酸或酯50-80%;間苯ニ甲酸或酯10-20%;其余ニ元酸10-30%;反應(yīng)物中二元醇以其組分占所有ニ元醇的摩爾量比例計(jì)為こニ醇70-90%;其余ニ元醇10-30%;(2)冷卻至180-210°C后加入偏苯三酸酐繼續(xù)反應(yīng)，得到的水溶性聚酯；其中加入的偏苯三酸酐的含量為步驟(I)中二元酸總摩爾量的5-15%。優(yōu)選的，所述其余ニ元酸選自鄰苯ニ甲酸、丙ニ酸、己ニ酸、壬ニ酸、癸ニ酸、I,4-環(huán)己烷ニ甲酸、1，4-萘ニ酸的ー種或ニ種以上的任意組合。優(yōu)選的，所述其余ニ元醇選自丙ニ醇、丁ニ醇、新戊ニ醇、己ニ醇、1，4-環(huán)己烷ニ甲醇、ニ甘醇、聚こニ醇其中的ー種或兩種以上的任意組合。優(yōu)選的，所述催化劑的用量為第一歩參與酯化或酯交換反應(yīng)物總重量的50 750ppmo優(yōu)選的，所述催化劑選自Zn、Mn、Mg、Ca、Co醋酸鹽、鈦酸丁酷、鈦酸異丙酷、氨基三こ醇鈦、ニ丁基氧化錫、三氧化ニ銻、こニ醇銻的ー種或兩種以上的任意組合；優(yōu)選的，所述丙烯酸酯漿料由丙烯酸類(lèi)単體和丙烯酸酯類(lèi)單體通過(guò)乳液共聚制備，其中丙烯酸類(lèi)単體占所有單體質(zhì)量的10-30%;丙烯酸酯類(lèi)單體占所有單體質(zhì)量的70-90%ο
優(yōu)選的，所述丙烯酸類(lèi)單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸的ー種或兩種的任意組合。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯單體選自丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丙酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸丁酷、丙烯腈、甲基丙烯腈、醋酸こ烯酯的ー種或兩種以上的任意組合。本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(I)醇酸比為I. 2-1. 5的ニ元酸和ニ元醇混合，在加入催化劑和反應(yīng)溫度為220-250°C條件下進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)，反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后減壓排出多余的醇，形成短鏈齊聚物；其中反應(yīng)物中二元酸以其組分占所有ニ元酸的摩爾量比例計(jì)為對(duì)苯ニ甲酸或酯50-80%;間苯ニ甲酸或酯10-20%;其余ニ元酸10-30% ；反應(yīng)物中二元醇以其組分占所有ニ元醇的摩爾量比例計(jì)為こニ醇70-90% ；其余ニ元醇10-30% ；(2)冷卻至180-210°C后加入偏苯三酸酐繼續(xù)反應(yīng)，得到的水溶性聚酯；其中加入的偏苯三酸酐的含量為步驟(I)中二元酸總摩爾量的5-15% ；(3)由丙烯酸類(lèi)単體和丙烯酸酯類(lèi)單體通過(guò)乳液共聚制備丙烯酸酯漿料，其中丙烯酸類(lèi)單體占所有單體質(zhì)量的10-30% ;丙烯酸酯類(lèi)單體占所有單體質(zhì)量的70-90% ；(4)將占原料總質(zhì)量30 50%的水溶性聚酯和50 70%的丙烯酸酯漿料通過(guò)共混制備，得到用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料。優(yōu)選的，所述方法步驟(4)中進(jìn)行共混制備后需要將用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料的pH控制在7-7. 5之間。本發(fā)明的另ー目的在于提供一種所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料在滌綸紡織上漿上的應(yīng)用。本發(fā)明的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其由水溶性聚酯和丙烯酸酯漿料組成，其中水溶性聚酯具有高酸值，粘度為O. 15 O. 3之間，酸值在20 60mg KOH/g之間。本發(fā)明的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料用于滌綸紡織上漿，由聚酯和丙烯酸類(lèi)漿料混合搭配使用，能夠顯著提高漿料性能，而且在不改變退漿エ藝條件下，完全退漿。本發(fā)明的發(fā)明思路是采用聚酯漿料和丙烯酸漿料的配合使用可以為丙烯酸漿料在滌綸紡織上漿中的性能提供有力的彌補(bǔ)，提高漿料的使用性能而且會(huì)使粘度降低，上漿率下降，節(jié)約成本，同時(shí)可以在不改變?cè)械磨ㄋ嚄l件下完全退漿。本發(fā)明由水溶性聚酯和丙烯酸酯漿料組成的復(fù)合漿料中水溶性聚酯的重量含量為30 50%，丙烯酸酯漿料的重量含量為50 70% ;所述的水溶性聚酯，粘度為O. 15 O. 3之間，酸值在20 60mg KOH/g之間。水溶性聚酯合成第一歩需要加入催化劑，催化劑的用量為第一歩反應(yīng)物總重量的50 750ppm。所用催化劑選自Zn、Mn、Mg、C a、Co醋酸鹽、鈦酸丁酷、鈦酸異丙酷、氨基三こ醇鈦、ニ丁基氧化錫、三氧化ニ銻、こニ醇銻的ー種或兩種以上的任意組合；本發(fā)明通過(guò)采用水溶性聚酯和丙烯酸酯共混制備形成復(fù)合漿料，其關(guān)鍵在于用酸值在20-60mg KOH/g的水溶性聚酯，其用于滌綸紡織上漿方面能很大程度的提高漿料性能，而且能夠在不改變目前エ業(yè)上滌綸紡織エ藝條件下，實(shí)現(xiàn)完全退漿。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用水溶性聚酯漿料由于結(jié)構(gòu)和滌綸長(zhǎng)絲相近，故而滌綸具有良好的粘附性，對(duì)于漿料的附著力和拉伸性能都有較大的提高，同時(shí)能改善丙烯酸漿料的滲透性，降低粘度，使上漿率下降，節(jié)約成本。通過(guò)用水溶性聚酯和丙烯酸類(lèi)漿料的搭配使用，能夠在不改變?cè)瓉?lái)退漿エ藝條件下完全退漿，而且能夠大大提高漿料性能。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)ー步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)ー步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例I用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料的制備I、水溶性聚酯的合成將249. 2kg的對(duì)苯ニ甲酸、51. 2kg的間苯ニ甲酸ニ甲酷、27. 4kg的己ニ酸、146. 6kg的こニ醇、27. 6kg的新戍ニ醇和150g的醋酸鋅和75g的鈦酸異丙酯混合投入到反應(yīng)釜中，用氮?dú)庵脫Q空氣，升溫?cái)嚢?，保持溫度?20-250V之間反應(yīng)，收集的副產(chǎn)物達(dá)到理論值后，減壓30min。然后用氮?dú)庀婵眨鋮s到180-210°C之間，投入18kg的偏苯三酸酐，繼續(xù)反應(yīng)30min。得到水溶性聚酷。經(jīng)過(guò)檢測(cè)得到的水溶性聚酯其粘度為O. 18，酸值為46. 8mgK0H/g2、丙烯酸漿料的制備先將21kg丙烯酸、63. 9kg甲基丙烯酸、120kg甲基丙烯酸甲酷、70. 2kg丙烯酸甲酷、50. 4kg甲基丙烯酸丁酯攪拌混合均勻，然后加入到651kg的水中，加入十二烷基硫酸鈉(乳化劑)1. 63kg，攪拌均勻。滴加2. 6kg的過(guò)硫酸銨(引發(fā)劑)升溫到70-85°C之間反應(yīng)4h。3、將占總質(zhì)量40%水溶性聚酯緩慢的加入到占總質(zhì)量60%的丙烯酸漿料中，保持溫度在80-95°C之間，共混溶解，攪拌均勻，再加入氨水中和至pH為7-7. 5，即得到復(fù)合漿料。實(shí)施例2用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料的制備I、水溶性聚酯的合成
將212. 3kg的對(duì)苯ニ甲酸、62. 4kg的間苯ニ甲酸、46. 8kg的1，4_環(huán)己烷ニ甲酸、124. 6kg的こニ醇、27. 6kg的己ニ醇和180g的醋酸鋅和50g的鈦酸異丙酯混合投入到反應(yīng)釜中，用氮?dú)庵脫Q空氣，升溫?cái)嚢瑁３譁囟仍?20-2500C之間反應(yīng)，收集的副產(chǎn)物達(dá)到理論值后，減壓30min。然后用氮?dú)庀婵眨鋮s到180-210°C之間，投入16. 3kg的偏苯三酸酐，繼續(xù)反應(yīng)30min。得到水溶性聚酷。經(jīng)過(guò)檢測(cè)得到的水溶性聚酯的粘度為O. 25，酸值為28mgK0H/g。2、丙烯酸漿料的制備先將20kg丙烯酸、46. 9kg甲基丙烯酸、IOOkg甲基丙烯酸こ酷、80. 9kg丙烯酸丁酷、76. 8kg甲基丙烯酸丁酷、20kg丙烯腈攪拌混合均勻，然后加入到756kg的水中，カロ入十二烷基硫酸鈉(乳化剤)I. 68kg，攪拌均勻。滴加2. 4kg的過(guò)硫酸銨(引發(fā)劑)升溫到70-85 °C之間反應(yīng)4h。3、將占總質(zhì)量35%水溶性聚酯緩慢的加入到占總質(zhì)量65%的丙烯酸漿料中，保持溫度在80-95°C之間，共混溶解，攪拌均勻，再加入氨水中和至pH為7-7. 5，即得到復(fù)合漿料。 實(shí)施例3用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料的制備I、水溶性聚酯的合成將212. 3kg的對(duì)苯ニ甲酸、48. 9kg的間苯ニ甲酸、50. 4kg的癸ニ酸、124. 6kg的こニ醇、27. 6kg的ニ甘醇和180g的醋酸鋅和50g的鈦酸異丙酯混合投入到反應(yīng)釜中，用氮?dú)庵脫Q空氣，升溫?cái)嚢瑁３譁囟仍?20-250 V之間反應(yīng)，收集的副產(chǎn)物達(dá)到理論值后，減壓30min。然后用氮?dú)庀婵?，冷卻到180-210°C之間，投入16. 3kg的偏苯三酸酐，繼續(xù)反應(yīng)30min。得到水溶性聚酷。進(jìn)過(guò)檢測(cè)得到的水溶性聚酯其粘度為O. 29，酸值為22. 5mgK0H/g。2、丙烯酸漿料的制備先將IOkg丙烯酸、63. 2kg甲基丙烯酸、140kg甲基丙烯酸こ酷、72. 6kg丙烯酸丁酷、80. 5kg甲基丙烯酸丁酯、攪拌混合均勻，然后加入到756kg的水中，加入十二燒基硫酸鈉(乳化剤)I. 68kg，攪拌均勻。滴加2. 4kg的過(guò)硫酸銨(引發(fā)劑)，升溫到70-85°C之間反應(yīng)4h03、將占總質(zhì)量45%水溶性聚酯緩慢的加入到占總質(zhì)量55%的丙烯酸漿料中，保持溫度在80-95°C之間，共混溶解，攪拌均勻，再加入氨水中和至pH為7-7. 5，即得到復(fù)合漿料。實(shí)施例4與國(guó)產(chǎn)市售丙烯酸漿料的物性考察對(duì)比對(duì)比例采用國(guó)產(chǎn)丙烯酸類(lèi)漿料，本發(fā)明的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料采用實(shí)施例廣3制備的復(fù)合漿料，進(jìn)行滌綸上漿實(shí)際應(yīng)用時(shí)的物性考察。結(jié)果如表I所示。表I本發(fā)明復(fù)合漿料與對(duì)比例在滌綸上漿實(shí)際應(yīng)用中的性能對(duì)比結(jié)果權(quán)利要求
1.一種用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述復(fù)合漿料以其組分的重量百分比計(jì)為 水溶性聚酯30 50% ； 丙烯酸酯漿料50 70% ； 其中水溶性聚酯的粘度在O. 15 O. 3之間，酸值在20 60mg KOH/g之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述水溶性聚酯通過(guò)以下方法制得 (1)醇酸比為I.2-1. 5的ニ元酸和ニ元醇混合，在加入催化劑和反應(yīng)溫度為220-250°C條件下進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)，反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后減壓排出多余的醇，形成短鏈齊聚物；其中反應(yīng)物中的ニ元酸以其組分占所有ニ元酸的摩爾量比例計(jì)為 對(duì)苯ニ甲酸或酯50-80%; 間苯ニ甲酸或酯10-20%; 其余ニ元酸10-30% ； 反應(yīng)物中二元醇以其組分占所有ニ元醇的摩爾量比例計(jì)為 こニ醇70-90% ； 其余ニ元醇10-30% ； (2)冷卻至180-210°C后加入偏苯三酸酐繼續(xù)反應(yīng)，得到的水溶性聚酯；其中加入的偏苯三酸酐的含量為步驟(I)中二元酸總摩爾量的5-15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述其余ニ元酸選自鄰苯ニ甲酸、丙ニ酸、己ニ酸、壬ニ酸、癸ニ酸、1，4-環(huán)己烷ニ甲酸、1，4-萘ニ酸的一種或ニ種以上的任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述其余ニ元醇選自丙ニ醇、丁ニ醇、新戊ニ醇、己ニ醇、1，4-環(huán)己烷ニ甲醇、ニ甘醇、聚こニ醇其中的一種或兩種以上的任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述催化劑的用量為第一步參與酯化或酯交換反應(yīng)物總重量的50 750ppm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述催化劑選自Zn、Mn、Mg、Ca、Co醋酸鹽、鈦酸丁酷、鈦酸異丙酷、氨基三こ醇鈦、ニ丁基氧化錫、三氧化ニ銻、こニ醇銻的ー種或兩種以上的任意組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述丙烯酸酯漿料由丙烯酸類(lèi)単體和丙烯酸酯類(lèi)單體通過(guò)乳液共聚制備，其中丙烯酸類(lèi)単體占所有單體質(zhì)量的10-30% ;丙烯酸酯類(lèi)單體占所有單體質(zhì)量的70-90%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述丙烯酸類(lèi)單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸的ー種或兩種的任意組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述丙烯酸酯類(lèi)単體選自丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丙酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸丁酷、丙烯腈、甲基丙烯腈、醋酸こ烯酯的ー種或兩種以上的任意組合。
10.一種權(quán)利要求I所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 (1)醇酸比為I.2-1. 5的ニ元酸和ニ元醇混合，在加入催化劑和反應(yīng)溫度為220-250°C條件下進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)，反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)后減壓排出多余的醇，形成短鏈齊聚物；其中反應(yīng)物中二元酸以其組分占所有ニ元酸的摩爾量比例計(jì)為 對(duì)苯ニ甲酸或酯50-80%; 間苯ニ甲酸或酯10-20%; 其余ニ元酸10-30% ； 反應(yīng)物中二元醇以其組分占所有ニ元醇的摩爾量比例計(jì)為 こニ醇70-90% ； 其余ニ元醇10-30% ； (2)冷卻至180-210°C后加入偏苯三酸酐繼續(xù)反應(yīng)，得到的水溶性聚酯；其中加入的偏苯三酸酐的含量為步驟(I)中二元酸總摩爾量的5-15% ； (3)由丙烯酸類(lèi)単體和丙烯酸酯類(lèi)單體通過(guò)乳液共聚制備丙烯酸酯漿料，其中丙烯酸類(lèi)單體占所有單體質(zhì)量的10-30% ;丙烯酸酯類(lèi)單體占所有單體質(zhì)量的70-90% ； (4)將占原料總質(zhì)量30 50%的水溶性聚酯和50 70%的丙烯酸酯漿料通過(guò)共混制備，得到用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料。
11.一種權(quán)利要求I所述的用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料在滌綸紡織上漿上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于滌綸紡織上漿的復(fù)合漿料，其特征在于所述復(fù)合漿料以其組分的重量百分比計(jì)為水溶性聚酯30～50%；丙烯酸酯漿料50～70%；其中水溶性聚酯的粘度在0.15～0.3之間，酸值在20～60mgKOH/g之間。該復(fù)合漿料用于滌綸紡織上漿方面能很大程度的提高漿料性能，而且能夠在不改變目前工業(yè)上滌綸紡織工藝條件下，實(shí)現(xiàn)完全退漿。
文檔編號(hào)C08F220/18GK102720063SQ201210213410
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者付靜, 葉同奇, 許峰, 金旭, 黃志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:蘇州瀚海化學(xué)有限公司