專利名稱：一種低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醇酸樹脂及其制備領(lǐng)域，特別提供了一種低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
醇酸樹脂是一種用途較廣的涂料用合成樹脂，可作底漆、面漆、清漆。傳統(tǒng)醇酸樹脂主要是苯酐型醇酸樹脂，其生產(chǎn)所用原材料多來自于石油。由于受石油價格影響，醇酸樹脂的原材料價格較高。為此探索采用價格較低的代用原料，降低成本，已成為人們對醇酸樹脂研究開發(fā)及市場推廣的一個重要方向。國內(nèi)有采用對苯二甲酸，包括精對苯二甲酸和粗對苯二甲酸(如水池料、落地料、等)代替苯酐制備醇酸樹脂，雖然樹脂產(chǎn)品成本降低了，但仍存在很多不足，比如以粗對苯二甲酸為原料，則樹脂顏色太深，雜質(zhì)多，樹脂不透明，而且生產(chǎn)工藝控制復(fù)雜等，而且目前不管是以精對苯二甲酸為原料還是以粗對苯二甲酸為原料，都只是停留在對苯二甲酸部分代替苯酐，而不是全部，因此成本降低空間有限，進(jìn)而造成實際使用此方法生產(chǎn)的醇酸樹脂推廣受到很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂及其制備方法，該方法制備出的樹脂價格更加低廉，而且樹脂外觀、顏色等理化性能更加優(yōu)異，基本可以達(dá)到苯酐型醇酸樹脂理化性能的醇酸樹脂。本發(fā)明目的實現(xiàn)，通過大量試驗，主要全部采用比苯酐每噸便宜二千多元的精對苯二甲酸來制備調(diào)和漆磁漆用醇酸樹脂代替目前市場上傳統(tǒng)的苯酐型醇酸樹脂，而所得的醇酸樹脂理化及應(yīng)用性能與苯酐型醇酸樹脂基本一致，但價位比苯酐型醇酸樹脂大大降低，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明提供了一種低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂，該樹脂的組成及各成分的重量百分比如下原料重量百分?jǐn)?shù)
千性或半干性油脂肪酸23 26wt%
多元醇10 14wt%
精對苯二甲酸12 15wt%
酸酐0.5 0.7wt%
次磷酸0 05~0.1wt%
兌稀溶劑48 52wt%本發(fā)明還提供了所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂的制備方法，將23 26%干性或半干性油脂肪酸，1(T14%多元醇，12^15%精對苯二甲酸，外加0. 05、. 1%次磷酸，投入反 應(yīng)釜，升溫于225°C 235°C酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgK0H/g以下，粘度15 25s/25°C，格氏粘度，然后冷卻至180°C，加入0. 5 0. 7%酸酐，在180°C 200°C繼續(xù)酯化反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgK0H/g以下，粘度20 22s/25°C，格氏粘度為止，最后冷卻加入48 52%兌稀溶劑，兌稀出料。本發(fā)明提供的低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂及其制備方法，所述干性或半干性油脂肪酸為亞麻油脂肪酸、松漿油脂肪酸、豆油脂肪酸中的一種或幾種；所述多元醇為三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油中的一種或幾種；所述酸酐為偏苯三酸酐、順酐、苯酐中的一種或幾種；所述兌稀溶劑為二甲苯、200號溶劑油、加氫碳九中的一種或幾種。本發(fā)明制備出的醇酸樹脂，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于全部采用了低價的精對苯二甲酸，以干性或半干性油脂肪酸、多元醇、精對苯二甲酸、酸酐以及催化劑次磷酸酯化反應(yīng)得至IJ，不但大大降低了樹脂的成本，平均每噸降低1000元，而且所得樹脂性能與傳統(tǒng)調(diào)和漆磁漆用醇酸樹脂相當(dāng)。解決了以對苯二甲酸制備醇酸樹脂的上述很多問題(樹脂顏色深、不透明、只能部分代替等問題)。與傳統(tǒng)苯酐型醇酸樹脂相比，不但成本低很多，而且最終漆膜的顏色、光澤、沖擊等性能基本一致。
具體實施例方式下面的實施例將對本發(fā)明予以進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明。實施例I :將23. 1%豆油酸，12. 45%甘油，14. 4%精對苯二甲酸，外加0. 05%次磷酸，投入反應(yīng)釜，升溫于225 °C 235°C酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgK0H/g以下，粘度15 25s/25°C，格氏粘度，然后冷卻至180°C，加入0. 5%順酐，繼續(xù)反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgK0H/g以下，粘度20 22s/25°C，格氏粘度為止，最后冷卻加入49. 5%的200號溶劑油，兌稀出料。實施例2 將24. 65%豆油酸，10. 88%三羥甲基丙烷，13. 81%精對苯二甲酸，外加0. 05%次磷酸，投入反應(yīng)釜，升溫于225°C 235°C酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgK0H/g以下，粘度15 25s/25°C，格氏粘度，然后冷卻至180°C，加入0. 55%順酐，繼續(xù)反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgKOH/g以下，粘度20 22s/25°C，格氏粘度為止，最后冷卻加入50. 06%的加氫碳九溶齊U，兌稀出料。實施例3:將25. 48%亞麻油脂肪酸，13. 55%甘油，12. 1%精對苯二甲酸，外加0. 05%次磷酸，投入反應(yīng)釜，升溫于225°C 235°C酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgK0H/g以下，粘度15 25s/25°C，格氏粘度，然后冷卻至180°C，加入0. 65%苯酐，繼續(xù)反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgK0H/g以下，粘度20 22s/25°C，格氏粘度為止，最后冷卻加入48. 17%的200號溶劑油，兌稀出料。實施例4:
將23. 85%豆油酸，11. 75%甘油，12. 24%精對苯二甲酸，外加0. 05%次磷酸，投入反應(yīng)釜，升溫于225°C 235°C酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgK0H/g以下，粘度15 25s/25°C，格氏粘度，然后冷卻至180°C，加入0. 7%偏苯三酸酐，繼續(xù)反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgK0H/g以下，粘度20 22s/25°C，格氏粘度為止，最后冷卻加入51. 41%的二甲苯溶劑，兌稀出料。本發(fā)明所合成的醇酸樹脂與目前市場上傳統(tǒng)的調(diào)和漆用苯酐型醇酸樹脂及它們配漆的性能指標(biāo)對比如下表1、2、3、4。表I樹脂的性能指標(biāo)及原材料成本對比
權(quán)利要求
1.一種低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂，其特征在于該樹脂的組成及各成分的重量百分比如下原料重量百分?jǐn)?shù) 干性或半千性油脂肪酸 23~26wt% 多元醇10 14wt% 精對苯二甲酸12 15wt%。 酸酐0.5 0.7wt% 次磷酸0.05 0.1wt% 兌稀溶劑48 52wt%
2.按照權(quán)利要求I所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂，其特征在于所述干性或半干性油脂肪酸為亞麻油脂肪酸、松漿油脂肪酸、豆油脂肪酸中的一種或幾種。
3.按照權(quán)利要求I所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂，其特征在于所述多元醇為三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油中的一種或幾種。
4.按照權(quán)利要求I所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂，其特征在于所述酸酐為偏苯三酸酐、順酐、苯酐中的一種或幾種。
5.按照權(quán)利要求I所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂，其特征在于所述兌稀溶劑為二甲苯、200號溶劑油、加氫碳九中的一種或幾種。
6.權(quán)利要求I所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂的制備方法，其特征在于將23 26%干性或半干性油脂肪酸，10^14%多元醇，12 15%精對苯二甲酸，外加0. 05、. 1%次磷酸，投入反應(yīng)釜，升溫于225°C 235°C酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgK0H/g以下，粘度15 25s/25°C，格氏粘度，然后冷卻至180°C，加入0. 5 0. 7%酸酐，在180°C 200°C繼續(xù)酯化反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgK0H/g以下，粘度20 22s/25°C，格氏粘度為止，最后冷卻加入48 52%兌稀溶劑，兌稀出料。
7.按照權(quán)利要求6所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂的制備方法，其特征在于所述干性或半干性油脂肪酸為亞麻油脂肪酸、松漿油脂肪酸、豆油脂肪酸中的一種或幾種。
8.按照權(quán)利要求6所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂的制備方法，所述多元醇為三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油中的一種或幾種。
9.按照權(quán)利要求6所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂的制備方法，所述酸酐為偏苯三酸酐、順酐、苯酐中的一種或幾種。
10.按照權(quán)利要求6所述低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂的制備方法，所述兌稀溶劑為二甲苯、200號溶劑油、加氫碳九中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低成本調(diào)和漆用醇酸樹脂及其制備方法，該樹脂的組成及各成分的重量百分比如下干性或半干性油脂肪酸23~26wt%，多元醇10～14wt%，精對苯二甲酸12～15wt%，酸酐0.5～0.7wt%，次磷酸0.05~0.1wt%，兌稀溶劑48~52wt%；制備方法為將干性或半干性油脂肪酸，多元醇，精對苯二甲酸，次磷酸，投入反應(yīng)釜，升溫于225℃～235℃酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgKOH/g以下，粘度15～25s/25℃，格氏粘度，然后冷卻至180℃，加入酸酐，在180℃～200℃繼續(xù)酯化反應(yīng)，直至樹脂酸值6mgKOH/g以下，粘度20～22s/25℃，格氏粘度為止，最后冷卻加入兌稀溶劑，兌稀出料。本發(fā)明與傳統(tǒng)苯酐型醇酸樹脂相比，不但成本低很多，而且最終漆膜的顏色、光澤、沖擊等性能基本一致。
文檔編號C08G63/78GK102702489SQ20121021728
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者趙子千 申請人:沈陽三木化工有限公司