專利名稱：一種鼓式制動(dòng)片摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦材料，具體是一種鼓式制動(dòng)片摩擦材料，主要用于輕、中型載貨、載客汽車制動(dòng)片。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的石棉基、半金屬、低金屬無(wú)石棉制動(dòng)片摩擦材料的配方存在著摩擦系數(shù)較低，不環(huán)保，制動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生噪音，對(duì)偶件損傷嚴(yán)重等問題。較先進(jìn)的無(wú)石棉配方，在某些方面取得了長(zhǎng)足改進(jìn)，但是在高溫摩擦性能穩(wěn)定性方面，使用壽命，原材料成本，生產(chǎn)成本等方面，也存在不利因素。在原材料及能源日益緊張的條件下，國(guó)內(nèi)外專業(yè)人士都在研制一些在兼顧環(huán)保、成本的因素時(shí)，又能在使用感覺，使用壽命，尤其在高溫摩擦?xí)r抗熱衰退性能等方面體現(xiàn)出優(yōu)越性的摩擦材料配方。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鼓式制動(dòng)片摩擦材料，具備良好的抗高溫?zé)崴ネ诵?，使用壽命適中、對(duì)偶件損傷較輕，成本低廉。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鼓式制動(dòng)片摩擦材料，其各材料組成及百分比為腰果殼油改性樹脂14. 5%，鋼纖維19%，有機(jī)纖維2%，玻纖4%，鱗片石墨6%，增韌劑3 %，橡膠粉4 %，硫酸鋇20%，硅灰石10%，氧化鐵黑6 %，硬脂酸鋅O. 5%，摩擦粉2%，銅纖維3%,鐘長(zhǎng)石6%。上述剎車片摩擦材料，主要由四大塊組成粘合劑、增摩材料、減摩材料、填充材料。本發(fā)明以傳統(tǒng)的半金屬配方為基礎(chǔ)，考慮到剎車片實(shí)際工作溫度為O 350°C，在緊急剎車時(shí)產(chǎn)生較大的沖擊載荷，由此考慮在選用粘合劑時(shí)選用耐高溫的腰果殼油改性樹脂，以防止剎車高溫導(dǎo)致塌架，使材料的摩擦系數(shù)急劇下降。為了使材料具備抗沖擊載荷的能力選用樹脂改性劑以及纖維材料，來(lái)增加材料的柔韌性及強(qiáng)度。為了降低對(duì)偶件的損傷程度，選用硬度較小的摩擦材料及冶金材料，避免使用硬度較高的剛玉、鉻鐵礦、皓英石等增摩材料。為了能降低制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音，選用質(zhì)地疏松的吸音材料?？紤]到輪轂剎車面的清潔，保持良好的摩擦狀態(tài)，選用具有清潔盤面的有色金屬材料。為了更好的穩(wěn)定高溫摩擦系數(shù)，選用硫化物。上述配方用常規(guī)剎車片的制造方法制造。使用該配方制造的產(chǎn)品，成品主要物理參數(shù)指定摩擦系數(shù)0. 38，洛式硬度60。其性能參數(shù)均符合GB5763 — 1998。適用于輕、中型載貨、載客汽車鼓式制動(dòng)片。本發(fā)明的有益效果是選用耐高溫樹脂為粘合劑，抗高溫?zé)崴ネ诵院?；選用硬度較小的摩擦材料及冶金材料,對(duì)偶件損傷??；選用國(guó)內(nèi)生產(chǎn),取材方便的原材料,成本低廉，適合中國(guó)國(guó)情。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
材料配方腰果殼油改性樹脂14. 5%，鋼纖維19%，有機(jī)纖維2%，玻纖4%，鱗片石墨6%，增韌劑3 %，橡膠粉4 %，硫酸鋇20%，硅灰石10%，氧化鐵黑6 %，硬脂酸鋅O. 5%，摩擦粉2%，銅纖維3%,鉀長(zhǎng)石6%。按照常規(guī)剎車片的制造方法制造成鼓式制動(dòng)片，在定數(shù)式摩擦實(shí)驗(yàn)機(jī)上反復(fù)測(cè)定性能參數(shù)，并進(jìn)行了裝車實(shí)驗(yàn)，結(jié)果為摩擦系數(shù)0. 38，洛氏硬度60。其性能參數(shù)均符合GB5763 - 1998的規(guī)定。裝車實(shí)驗(yàn) 效果良好，對(duì)偶件損傷小，剎車時(shí)產(chǎn)生的噪音小。
權(quán)利要求
1.一種鼓式制動(dòng)片摩擦材料，其特征在于，其各材料組成及百分比為腰果殼油改性樹脂14. 5 %，鋼纖維19%，有機(jī)纖維2%，玻纖4%，鱗片石墨6%，增韌劑3 %，橡膠粉4%，硫酸鋇20%，硅灰石10%，氧化鐵黑6 %，硬脂酸鋅O. 5%，摩擦粉2%，銅纖維3%，鉀長(zhǎng)石6%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鼓式制動(dòng)片摩擦材料，屬摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。主要用于輕、中型載貨、載客汽車制動(dòng)片。其各材料組成及百分比為腰果殼油改性樹脂14.5％，鋼纖維19%，有機(jī)纖維2%，玻纖4%，鱗片石墨6%，增韌劑3％，橡膠粉4％，硫酸鋇20%，硅灰石10%，氧化鐵黑6％，硬脂酸鋅0.5%，摩擦粉2%，銅纖維3%，鉀長(zhǎng)石6%。有益效果是選用耐高溫樹脂為粘合劑，抗高溫?zé)崴ネ诵院?；選用硬度較小的摩擦材料及冶金材料，對(duì)偶件損傷??；選用生產(chǎn)取材方便的原材料，成本低廉，適合中國(guó)國(guó)情。
文檔編號(hào)C08K13/04GK102719221SQ20121022104
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者徐國(guó)慶, 李榮兵, 王敏, 陸英, 黎少輝 申請(qǐng)人:徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院