專利名稱：：一種高抗沖耐熱abs樹(shù)脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及ABS樹(shù)脂改性
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
：ABS樹(shù)脂由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯⑶三元共聚而成，是一種綜合性能較好的工程塑料，具有優(yōu)良的電性能、耐寒性能、耐油性能及化學(xué)介質(zhì)穩(wěn)定性能、良好的加工性能和尺寸穩(wěn)定性能，已被廣泛應(yīng)用于家電、建筑、汽車、辦公用品等行業(yè)。但ABS樹(shù)脂的耐熱性較差，如果可以提高ABS樹(shù)脂的耐熱溫度，將會(huì)進(jìn)一步開(kāi)拓ABS樹(shù)脂在汽車、辦公機(jī)器、電子等領(lǐng)域的應(yīng)用。、目前一些ABS樹(shù)脂耐熱產(chǎn)品，耐熱溫度的上限只有110°C。如申請(qǐng)?zhí)枮?01010568964.8的中國(guó)發(fā)明公開(kāi)了一種高光阻燃耐熱ABS改性樹(shù)脂，包括ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、復(fù)配阻燃母粒、相容劑、耐熱劑、抗氧劑、增亮劑，其最高耐熱溫度只有1020C;又如申請(qǐng)?zhí)枮?00710171581.5的中國(guó)發(fā)明公開(kāi)了一種用于吹塑成型的耐熱ABS樹(shù)脂組合物及其制備方法，ABS樹(shù)脂組合物選用高分子量及適當(dāng)橡膠含量的ABS橡膠粉、高分子量的AS樹(shù)脂、具有適當(dāng)熱變形溫度的耐熱劑，同時(shí)配以高分子量的增韌劑以及其他助齊U，在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混擠出制備，其最高耐熱溫度為110°C。也有廠家通過(guò)加入a-甲基苯乙烯來(lái)提高ABS樹(shù)脂的耐熱性，但耐熱的溫度上限只有115°C，另外添加a-甲基苯乙烯時(shí)，樹(shù)脂的加工性能變差。另外，目前的耐熱ABS樹(shù)脂還存在加工性能、沖擊強(qiáng)度低的問(wèn)題，這些都在很大程度上限制了ABS樹(shù)脂的應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂及其制備方法，該種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂耐熱溫度高、加工性能好、沖擊強(qiáng)度高，該種制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，它由以下重量百分比的原料組成ABS樹(shù)脂30-80%AS樹(shù)脂10-45%PMI樹(shù)脂5-10%增韌劑3-10%抗氧劑0.2-1.5%。優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成ABS樹(shù)脂45-80%AS樹(shù)脂10-30%PMI樹(shù)脂5-9%增韌劑3-10%抗氧劑1_1.5%。更為優(yōu)選的，它由以下重量百分比的原料組成ABS樹(shù)脂60%AS樹(shù)脂20%PMI樹(shù)脂9%增韌劑10%抗氧劑1%。其中，所述ABS樹(shù)脂為丁二烯含量為15%_20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物。其中，所述AS樹(shù)脂中苯乙烯含量為30%_50%。其中，所述PMI樹(shù)脂是密度為I.1-1.5g/cm3，熔點(diǎn)為215-235°C的聚甲基丙烯酰亞胺。其中，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及有機(jī)硅組成的聚合物，型號(hào)為MetablenS-2006。其中，所述抗氧劑為四[￠-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一種或任意幾種。上述一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂的制備方法，它包括以下制備步驟步驟A、將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于750C烘烤1-2小時(shí)，備用;步驟B、將烘烤后的ABS樹(shù)脂、烘烤后的AS樹(shù)脂、烘烤后的PMI樹(shù)脂、增韌劑和抗氧劑按比例加入高速混合機(jī)中高速共混5-10min，得到共混物；步驟C、將步驟B得到的共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；步驟D、將步驟C得到的粒子在80°C烘烤1-2小時(shí)，即得成品。其中，所述步驟C雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180_190°C，二區(qū)溫度190-200°C，三區(qū)溫度190-200°C，四區(qū)溫度190-200°C，五區(qū)溫度185_190°C，六區(qū)溫度185-190°C，七區(qū)溫度185-190°C，八區(qū)溫度185_190°C，九區(qū)溫度180_190°C，模頭溫度190-200°C，停留時(shí)間2-3min，壓力12_18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速280_350R/min。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過(guò)加入耐熱改性劑PMI樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、增韌劑和抗氧劑對(duì)ABS樹(shù)脂進(jìn)行共混改性來(lái)提高其耐熱和加工性能以及抗沖擊性能，本發(fā)明制得高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂的熱變形溫度為125-135°C，且熱分解溫度、玻璃化溫度也明顯提高，可與改性聚苯醚(PPO)競(jìng)爭(zhēng)；本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本低。具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施范圍并不限于此。實(shí)施例I。將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤I小時(shí)，然后將40kg烘烤后的ABS樹(shù)月旨、45kg烘烤后的AS樹(shù)脂、5kg烘烤后的PMI樹(shù)脂、9.8kg增韌劑和0.2kg四[-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯加入高速混合機(jī)中高速共混5min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時(shí)，即得成品。雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度200°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度190°C，八區(qū)溫度185°C，九區(qū)溫度180°C，模頭溫度190°C，停留時(shí)間3min，壓力12MPa，螺桿轉(zhuǎn)速350R/min。實(shí)施例2。將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤1_2小時(shí)，然后將80kg烘烤后的ABS樹(shù)月旨、10kg烘烤后的AS樹(shù)脂、5kg烘烤后的PMI樹(shù)脂、3.5kg增韌劑和0.5kg四[卜(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5kg三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯、0.5kg2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合機(jī)中高速共混lOmin，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤2小時(shí)，即得成品。雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度190°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度185°C，八區(qū)溫度188°C，九區(qū)溫度185°C，模頭溫度195°C，停留時(shí)間3min，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速300R/min0實(shí)施例3。將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤2小時(shí)，然后將50kg烘烤后的ABS樹(shù)月旨、30kg烘烤后的AS樹(shù)脂、10kg烘烤后的PMI樹(shù)脂、9.8kg增韌劑和0.2kg三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯加入高速混合機(jī)中高速共混8min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時(shí)，即得成品。雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度185°C，二區(qū)溫度190°C，三區(qū)溫度195°C，四區(qū)溫度190°C，五區(qū)溫度188°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度187°C，八區(qū)溫度189°C，九區(qū)溫度190°C，模頭溫度198°C，停留時(shí)間2min，壓力12MPa，螺桿轉(zhuǎn)速280R/min。實(shí)施例4。將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤1_2小時(shí)，然后將60kg烘烤后的ABS樹(shù)月旨、20kg烘烤后的AS樹(shù)脂、9kg烘烤后的PMI樹(shù)脂、10kg增韌劑和Ikg2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合機(jī)中高速共混8min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時(shí)，即得成品。雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度188°C，八區(qū)溫度190°C，九區(qū)溫度180°C，模頭溫度200°C，停留時(shí)間2min，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速320R/min。實(shí)施例5。將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤1_2小時(shí)，然后將70kg烘烤后的ABS樹(shù)脂、10kg烘烤后的AS樹(shù)脂、10kg烘烤后的PMI樹(shù)脂、9kg增韌劑和0.5kg四[-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5kg三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯加入高速混合機(jī)中高速共混8min，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤2小時(shí)，即得成品。雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度185°C，二區(qū)溫度195°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度190°C，六區(qū)溫度185°C，七區(qū)溫度186°C，八區(qū)溫度188°C，九區(qū)溫度189°C，模頭溫度197°C，停留時(shí)間3min，壓力18MPa，螺桿轉(zhuǎn)速350R/min。實(shí)施例6。將ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤1_2小時(shí)，然后將45kg烘烤后的ABS樹(shù)脂、45kg烘烤后的AS樹(shù)脂、5kg烘烤后的PMI樹(shù)脂、3.5kg增韌劑和Ikg四[￠-(3,5-^叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.5kg2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯加入高速混合機(jī)中高速共混lOmin，得到共混物；將上述共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到的粒子在80°C烘烤I小時(shí)，即得成品。雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度190°C，二區(qū)溫度200°C，三區(qū)溫度190°C，四區(qū)溫度195°C，五區(qū)溫度185°C，六區(qū)溫度190°C，七區(qū)溫度185°C，八區(qū)溫度188°C，九區(qū)溫度185°C，模頭溫度195°C，停留時(shí)間3min，壓力15MPa，螺桿轉(zhuǎn)速300R/min。說(shuō)明實(shí)施例1-6所用的ABS樹(shù)脂為丁二烯含量為15%_20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物；AS樹(shù)脂中苯乙烯含量為30%-50%;PMI樹(shù)脂是密度為I.1-1.5g/cm3，熔點(diǎn)為215-235°C的聚甲基丙烯酰亞胺；增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及有機(jī)硅組成的聚合物，型號(hào)為MetablenS-2006。性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)按照上述方法完成造粒的粒子材料事先在80°C的鼓風(fēng)烘箱中干燥1-2小時(shí)，然后再將干燥好的粒子在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。拉伸性能測(cè)試按IS0-527-2進(jìn)行，試樣尺寸150*10*4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲強(qiáng)度按ISO178進(jìn)行，試樣尺寸80*10*4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度按ISO179進(jìn)行，試樣尺寸80*6*4mm，缺口深度為試樣厚度的三分之熱變形溫度按ISO75進(jìn)行，試樣尺寸120*10*3mm，載荷為I.8MPa；實(shí)施例1-6產(chǎn)品性能參數(shù)見(jiàn)表I。權(quán)利要求1.一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成ABS樹(shù)脂30-80%AS樹(shù)脂10-45%PMI樹(shù)脂5-10%增韌劑3-10%抗氧劑0.2-1.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成ABS樹(shù)脂45-80%AS樹(shù)脂10-30%PMI樹(shù)脂5-9%增韌劑3-10%抗氧劑1_1.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于它由以下重量百分比的原料組成ABS樹(shù)脂60%AS樹(shù)脂20%PMI樹(shù)脂9%增韌劑10%抗氧劑1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于所述ABS樹(shù)脂為丁二烯含量為15%-20%的丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于所述AS樹(shù)脂中苯乙烯含量為30%-50%。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于所述PMI樹(shù)脂是密度為I.1-1.5g/cm3，熔點(diǎn)為215-235°C的聚甲基丙烯酰亞胺。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯及有機(jī)硅組成的聚合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，其特征在于所述抗氧劑為四[￠-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯，2-叔丁基-6-(3-叔丁基-5-甲基-2-羥苯基)-4-甲基苯基丙烯酸酯中的一種或任意幾種。9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂的制備方法，其特征在于它包括以下制備步驟步驟AjfABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂、PMI樹(shù)脂于75°C烘烤1_2小時(shí)，備用；步驟B、將烘烤后的ABS樹(shù)脂、烘烤后的AS樹(shù)脂、烘烤后的PMI樹(shù)脂、增韌劑和抗氧劑按比例加入高速混合機(jī)中高速共混5-10min，得到共混物；步驟C、將步驟B得到的共混物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒；步驟D、將步驟C得到的粒子在80°C烘烤1-2小時(shí)，即得成品。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高抗沖耐熱ABS的制備方法，其特征在于所述步驟C雙螺桿擠出機(jī)的具體工藝參數(shù)為一區(qū)溫度180-190°C，二區(qū)溫度190-200°C，三區(qū)溫度190-200°C，四區(qū)溫度190-200°C，五區(qū)溫度185_190°C，六區(qū)溫度185_190°C，七區(qū)溫度185-190°C，八區(qū)溫度185-190°C，九區(qū)溫度180_190°C，模頭溫度190_200°C，停留時(shí)間2_3min，壓力l2_lSMPa，螺桿轉(zhuǎn)速280_350R/min。全文摘要本發(fā)明涉及ABS樹(shù)脂改性
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂及其制備方法，該種高抗沖耐熱ABS樹(shù)脂，它由以下重量百分比的原料組成30-80%ABS樹(shù)脂、10-45%AS樹(shù)脂、5-10%PMI樹(shù)脂、3-10%增韌劑、0.2-1.5%抗氧劑，以上原料經(jīng)共混擠出造粒制得，本發(fā)明制得的高抗沖耐熱ABS耐熱和加工性能以及抗沖擊性能優(yōu)異，熱變形溫度為125-135℃，可與改性聚苯醚(PPO)競(jìng)爭(zhēng)；本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作成本低。文檔編號(hào)C08K5/524GK102702670SQ20121022115公開(kāi)日2012年10月3日申請(qǐng)日期2012年6月29日優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日發(fā)明者劉福軍申請(qǐng)人:東莞市松燊塑料科技有限公司