專利名稱：自吸附薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種自吸附薄膜，涉及的是聚烯烴薄膜為基材的改性薄膜及其處理方法。主要通過對(duì)薄膜表面處理實(shí)現(xiàn)薄膜的自吸性。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的自吸附薄膜一般是指聚乙烯PE靜電膜，比如手機(jī)、顯示器等產(chǎn)品的保護(hù)膜，其特點(diǎn)是采用多層共擠或多層流延的方式，在特定的一側(cè)表面采用柔軟的共聚物如EVA材質(zhì)，具有在光滑物體表面的吸附能力，但是無法吸附于起伏不平或粗糙凹凸的物體表面，其應(yīng)用范圍比較小。其常見的厚度通常超過200 μ m，無法制備更輕薄的基材，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性比較差。為此，如何制備厚度范圍從20 μ πΓ200 μ m的自吸附薄膜，大大提高了產(chǎn)品的適用范圍，相對(duì)于厚度通常超過200 μ m的傳統(tǒng)聚乙烯PE靜電膜具有更低廉的成本和更廣泛的實(shí)用性是本發(fā)明的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以吸附在粗糙不平的材質(zhì)表面的自吸附薄膜。本發(fā)明的再一目的是提供所述自吸附薄膜的制造方法。本發(fā)明的又一目的是提供所述自吸附薄膜的用途。本發(fā)明目的通過下述方案實(shí)現(xiàn)一種自吸附薄膜，以聚烯烴薄膜為基材層，為至少包括基材層和吸附層的2至5層的多層結(jié)構(gòu)，所述的薄膜的遮光率范圍為5% 95%，薄膜的厚度為20 μ πΓ200 μ m，至少在薄膜的一個(gè)表面帶有極性形成的具有自吸附功能的吸附層，至表面電阻率為IO12 IO13 Ω. cm和/或體積電阻率為IO9 IO11 Ω. cm3。為一種可以吸附在粗糙不平的材質(zhì)表面的自吸附薄膜，該吸附層能夠附著于任何光滑或粗糙的物體表面。薄膜的厚度范圍大，可以是厚度更薄、成本更低廉的自吸附薄膜。同時(shí)滿足常規(guī)的印刷要求，無需涂布處理。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的吸附層為上下表面層，每層吸附層的厚度為總厚度的15%。在上述方案基礎(chǔ)上，所述的聚烯烴薄膜為單向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚丙烯或聚乙烯薄膜。在上述方案基礎(chǔ)上，聚烯烴薄膜由聚烯烴樹脂30% 90%，其余為填充劑和色母料或著色劑，如按重量份計(jì)為聚烯烴樹脂100重量份，增韌劑10 15 PHR (每百重量份中的份數(shù))，填充劑O 70 PHR，著色劑O 50PHR，表面改性劑I 3PHR。本發(fā)明所述的自吸附薄膜，其常見性狀為無色透明，可以通過添加色母料、著色齊U、填充劑來改變基材的顏色和遮光率，至遮光率范圍為5% 95%，具體表現(xiàn)為無色透光、彩色半透光、白色半透光、黑色不透光等各種特征。本發(fā)明提供一種自吸附薄膜的制備方法，依序按下述步驟、a)將下述配比的聚烯烴與填料和色母料等材料經(jīng)過充分混合，其配比為聚烯烴樹脂100份重，增韌劑10 15 PHR，填充劑O 70 PHR，著色劑O 50PHR，表面改性劑I 3PHR，采用壓延、流延、吹塑方法制得薄膜基材；
b)將制得的薄膜基材的表面進(jìn)行電子梳處理，在吸附層形成分子之間規(guī)則的電荷轉(zhuǎn)移，至表面極性達(dá)表面電阻率為IO12 IO13 Ω. cm和/或體積電阻率為IO9 10ηΩ. cm30在吸附層形成的很高的電阻率，經(jīng)電子梳處理后的分子之間保持規(guī)則的電荷轉(zhuǎn)移，從而保持吸附層表面的電阻率的持久性，形成持久、高 密度的表面極性，使之具備自動(dòng)吸附于被附著物體表面的能力。本發(fā)明所述的自吸附薄膜因表面的極性化處理，具有更好的表面印刷性能，經(jīng)過印刷的自吸附薄膜吸附于物體表面后，作為展示貼使用?；蛘?，貼在墻壁上，作為書寫板使用，可直接用于普通水筆和蠟筆的書寫繪畫。用途更廣泛。本發(fā)明所述的自吸附薄膜的優(yōu)點(diǎn)
a)本發(fā)明所述的自吸附薄膜對(duì)各種材質(zhì)表面都具有自吸附能力，突破了傳統(tǒng)聚乙烯PE靜電膜只能附著于光滑表面的局限；
b)本發(fā)明所述的自吸附薄膜具有優(yōu)秀的吸附強(qiáng)度，吸附后的最大單位垂直剝離力達(dá)到基材單位面積自身質(zhì)量的100倍以上。a)本發(fā)明所述的自吸附薄膜與被吸附物體剝離后，不會(huì)損壞和污染被吸附物體表面，最大程度滿足各種應(yīng)用領(lǐng)域的需求。b)本發(fā)明所述的自吸附薄膜剝離后僅需常規(guī)方法保存，如折疊或卷起收納，可以多次重復(fù)使用，其表面不會(huì)因與空氣發(fā)生氧化作用而失效。c) 本發(fā)明所述的自吸附薄膜具有廣泛的應(yīng)用特性，其2側(cè)表面均可通過傳統(tǒng)印刷手段進(jìn)行印刷加工，印制效果精美，可廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品保護(hù)膜、廣告宣傳品等用途。d)本發(fā)明所述的自吸附薄膜其表面可以適用于各種水筆、蠟筆等工具進(jìn)行書寫和繪畫。e)本發(fā)明所述的自吸附薄膜，其材質(zhì)配比中不含重金屬物質(zhì)和其他有害成分，達(dá)到國家以及歐盟環(huán)保要求，并可實(shí)現(xiàn)原料的二次利用。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例I
一種自吸附薄膜，其薄膜基材所采用的配比為聚烯烴樹脂100份重，增韌劑10PHR，表面改性劑3PHR，本實(shí)施例的薄膜基材的結(jié)構(gòu)為3層結(jié)構(gòu)，厚度為20 μ m 200 μ m,各層厚度依次為吸附層15%、透明層70%和吸附層15%，經(jīng)過下列步驟進(jìn)行制備
1)將原料按顏色和遮光率的要求進(jìn)行配比，與聚烯烴樹脂100份重，增韌劑10PHR，表面改性劑3PHR充分混合，經(jīng)過壓延、流延、吹塑等方法制得薄膜基材；
2)對(duì)薄膜基材的二個(gè)表面進(jìn)行電子梳處理并形成微觀結(jié)構(gòu)的改變，形成持久的高密度的表面極性特征，至表面極性達(dá)表面電阻率為IO12 1013Q.cm和/或體積電阻率為IO9 IO11 Ω . cm3 ；
3)將處理后薄膜制成卷裝或片狀產(chǎn)品。所述的聚烯烴樹脂為單向拉伸聚丙烯CPP、雙向拉伸聚丙烯BOPP或聚乙烯PE。所述的填充劑為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、增韌劑等材質(zhì)的一種或幾種。所述的表面改性劑為增韌劑POE和乙烯PE共混母粒。實(shí)施例2
一種自吸附薄膜，其薄膜基材所采用的配比為聚烯烴樹脂100份重，增韌劑10PHR，填充劑25PHR，著色劑30PHR，表面改性劑3PHR，本實(shí)施例的薄膜基材的結(jié)構(gòu)為4層結(jié)構(gòu)，厚度為20 μ πΓ200 μ m,各層厚度依次為吸附層15%、填充層30%、染色層40%和吸附層15%，經(jīng)過下列步驟進(jìn)行制備
1)將原料按顏色和遮光率的要求進(jìn)行配比，充分混合，經(jīng)過壓延、流延、吹塑等方法制得薄膜基材；
2)對(duì)薄膜基材的2側(cè)表面進(jìn)行特定的電子梳處理并形成微觀結(jié)構(gòu)的改變，形成持久的高密度的表面極性特征，至表面極性達(dá)表面電阻率為IO12 1013Ω. cm和/或體積電阻率為IO9 IO11 Ω . cm3 ；
3)在處理后的薄膜基材的一個(gè)或二個(gè)表面進(jìn)行印刷加工，使之具備圖片或文字的表現(xiàn)特征；
4)將處理和印刷加工后薄膜制成卷裝或片狀產(chǎn)品。所述的聚烯烴樹脂為單向拉伸聚丙烯CPP、雙向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、聚乙烯PE等材質(zhì)的一種。所述的填充劑為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、增韌劑等材質(zhì)的一種或幾種。所述的色母料/著色劑為鈦白粉、顏料與樹脂配合制成的色母料、染料的混合物中的一種或幾種，色母料最好以聚烯烴為基材，提高相容性，色母料可直接市場(chǎng)購得。所述的表面改性劑為增韌劑POE和乙烯PE共混母粒。實(shí)施例3
一種自吸附薄膜，其薄膜基材所采用的配比為聚烯烴樹脂100份重，增韌劑10PHR，填充劑25PHR，著色劑20PHR，表面改性劑3PHR，本實(shí)施例的薄膜基材的結(jié)構(gòu)為5層結(jié)構(gòu)，厚度為20 μ πΓ200 μ m,按厚度依次為吸附層15%，透明層20%，填充層20%，染色層30%，吸附層15%。經(jīng)過下列步驟進(jìn)行制備
5)將原料按顏色和遮光率的要求進(jìn)行配比，充分混合，經(jīng)過壓延、流延、吹塑等方法制得薄膜基材；
6)對(duì)薄膜基材的2側(cè)表面進(jìn)行特定的電子梳處理并形成微觀結(jié)構(gòu)的改變，形成持久的高密度的表面極性特征；
7)處理后的薄膜的2側(cè)表面均可適用于各種水筆、蠟筆等工具進(jìn)行書寫和繪畫。8)將處理和印刷加工后薄膜制成卷裝或片狀產(chǎn)品。所述的聚烯烴樹脂為單向拉伸聚丙烯CPP、雙向拉伸聚丙烯Β0ΡΡ、聚乙烯PE等材質(zhì)的一種。所述的填充劑為二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、增韌劑等材質(zhì)的一種或幾種。所述的色母料/著色劑為鈦白粉、各種樹脂和顏料、染料的混合物中的一種或幾種。所述的表面改性劑為增韌劑POE和乙烯PE共混母粒。應(yīng)用例本發(fā)明所述的自吸附薄膜經(jīng)過加工后制成產(chǎn)品的使用方法
1)從卷狀產(chǎn)品中截取一張自吸附薄膜產(chǎn)品，或從片狀產(chǎn)品中抽取一張自吸附薄膜產(chǎn)品，直接粘貼于被吸附物體表面，施加輕微的壓力使薄膜與被吸附物體表面充分接觸，即完成吸附過程；
2)經(jīng)過印刷的自吸附薄膜產(chǎn)品在完成吸附后立刻形成有效的展示效果；
3)用于書寫和繪畫的自吸附薄膜產(chǎn)品完成吸附后，對(duì)外的表面上直接可以用各種水筆和蠟筆等進(jìn)行書寫和繪畫，如使用可擦(干擦或濕擦) 的水筆和蠟筆，自吸附薄膜產(chǎn)品的表面也可以擦拭后重復(fù)書寫和繪畫。完成張貼展示或書寫、繪畫以后，可以直接從被吸附物體表面將自吸附薄膜產(chǎn)品取下，沒有任何殘留物，也不會(huì)損傷被吸附物體的表面。
權(quán)利要求
1.一種自吸附薄膜，以聚烯烴薄膜為基材層，其特征在于為至少包括基材層和吸附層的2至5層的多層結(jié)構(gòu)，所述的薄膜的遮光率范圍為5 % 9 5 %，薄膜的厚度為.20 μ πΓ200 μ m,至少在薄膜的一個(gè)表面帶有極性形成的具有自吸附功能的吸附層，至表面電阻率為IO12 IO13 Ω. Cm和/或體積電阻率為IO9 10ηΩ. cm30
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自吸附薄膜，其特征在于所述的吸附層為上、下表面層，或上表面層或下表面層，每層薄膜層或吸附層的厚度為總厚度的15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自吸附薄膜，其特征在于所述的聚烯烴薄膜為單向拉伸聚丙烯、雙向拉伸聚丙烯或聚乙烯薄膜，經(jīng)過表面極性處理使之成為自吸附層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自吸附薄膜，其特征在于聚烯烴薄膜按重量份計(jì)為聚烯烴樹脂100重量份，增韌劑10 15 PHR，填充劑O 70 PHR，著色劑O 50PHR，表面改性劑1 3PHR。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求I至4所述的自吸附薄膜的制備方法，其特征在于，所述依序按下述步驟 將聚烯烴材料重量份為聚烯烴樹脂100，增韌劑10 15 PHR，填充劑O 70 PHR,著色劑O 50PHR，表面改性劑I 3PHR的各組份經(jīng)過充分混合，采用壓延、流延、吹塑方法制得薄膜基材； 將制得的薄膜基材的表面進(jìn)行電子梳處理，在吸附層形成分子之間規(guī)則的電荷轉(zhuǎn)移，至表面極性達(dá)表面電阻率為IO12 IO13 Ω. cm和/或體積電阻率為IO9 10ηΩ. cm30
6.一種根據(jù)權(quán)利要求I至4之一所述的自吸附薄膜的使用方法，其特征在于所述的自吸附薄膜貼在墻壁上，作為書寫板使用；或者，經(jīng)過印刷的自吸附薄膜在吸附于物體表面后，作為展示貼。
全文摘要
本發(fā)明一種自吸附薄膜，主要通過對(duì)薄膜表面處理實(shí)現(xiàn)薄膜的自吸性。一種自吸附薄膜，以聚烯烴薄膜為基材層，其特征在于為至少包括基材層和吸附層的2至5層的多層結(jié)構(gòu)，所述的薄膜的遮光率范圍為5%～95%，薄膜的厚度為20μm~200μm，至少在薄膜的一個(gè)表面帶有極性形成的具有自吸附功能的吸附層，至表面電阻率為1012～1013Ω.cm和/或體積電阻率為109～1011Ω.cm3。本發(fā)明所述的自吸附薄膜對(duì)各種材質(zhì)表面都具有自吸附能力，突破了傳統(tǒng)聚乙烯PE靜電膜只能附著于光滑表面的局限，吸附強(qiáng)度高，吸附后的最大單位垂直剝離力達(dá)到基材單位面積自身質(zhì)量的100倍以上。廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品保護(hù)膜、廣告宣傳品等用途。
文檔編號(hào)C08K3/36GK102731909SQ20121023027
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者王曉晴 申請(qǐng)人:上海好世材料科技有限公司