專利名稱：一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯醚(PPO)具有良好的力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、介電性能、耐熱性及阻燃性，是一種高性能的熱塑性工程塑料。但是PPO分子鏈剛性較大，缺口沖擊非常敏感，同時(shí)由于其較高的熔體粘度，使其不能注塑成型，因此極大的限制了其應(yīng)用。PPO很少單獨(dú)使用，90%以上的商品化產(chǎn)品均為與其他高分子聚合物共混或進(jìn)行化學(xué)改性。國(guó)內(nèi)外研究者對(duì)PPO與PA的合金做了大量研究，并已經(jīng)有很多商品化產(chǎn)品在市場(chǎng)銷售，但此類合金的性能依然受到PA吸濕性的影響，尺寸穩(wěn)定性差，而PPO/聚酯類合金不會(huì)受到吸濕性的影響，且同時(shí)可具有ΡΡ0/ΡΑ合金的耐熱耐沖擊性能，成本較低。因此PPO/聚酯類合金成為新的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。
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目前眾多的阻燃塑料制品采用的阻燃體系主要是溴系阻燃劑與三氧化二銻復(fù)配體系。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，許多國(guó)家采取措施強(qiáng)制限制阻燃塑料制品中的鹵素及重金屬的含量(R0HS及REACH法規(guī))，要求相關(guān)產(chǎn)品必須具有環(huán)境友好性，因此無(wú)鹵阻燃塑料制品已經(jīng)成為阻燃塑料改性的大的趨勢(shì)。同時(shí)，PPO與聚酯之間結(jié)構(gòu)上完全不相容，要使其達(dá)到合金的效果，就必須使用相容劑，現(xiàn)今主要應(yīng)用的相容劑有PS接枝物、SEBS接枝物、PPO接枝物以及PC等，雖然上述材料均可以提高PPO與聚酯之間的相容性，改善其力學(xué)性能和加工性能，但依然存在相容性不理想、成本較高等諸多問(wèn)題。因此現(xiàn)有技術(shù)依然有待改進(jìn)和提高。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101787199A公開(kāi)了一種用于工業(yè)大型制件的ΡΡ0/ΡΒΤ復(fù)合材料及其制備方法，所述的復(fù)合材料按重量百分比計(jì)，包括以下組份聚苯醚(PPO) 30-55%，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇(PBT) 8-25%，增韌劑13. 6-32%，相容劑6_15%，抗氧劑O. 2-0. 8%，潤(rùn)滑劑
O.2-0. 6%，阻燃劑1_6%，該發(fā)明通過(guò)采用合適的相容劑，大幅度的提高了 ΡΡ0/ΡΒΤ復(fù)合材料的綜合性能。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102417698A公開(kāi)了一種永久抗靜電ΡΕΤ/ΡΡ0合金及制備方法。包括以下組分和重量百分含量抗靜電母粒3-8%，PET40-45%，PP040-50%，相容劑1_5%，具有抗靜電效果持久，成本低，耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102417716A公開(kāi)了一種永久抗靜電ΡΒΤ/ΡΡ0合金及制備方法。包括以下組分和重量百分含量抗靜電母粒3-8%，PBT40-45%, PP040-50%,相容劑1_5%，具有抗靜電效果持久，成本低，耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)。但是關(guān)于一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金及其制備方法目前還未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金。本發(fā)明的再一的目的是，提供一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金，所述的聚苯醚/聚酯合金由以下重量配比的原料制成
聚苯醚10-50%，
聚酯10-40%，
復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑 5-25%，
增韌劑2-20%，
玻璃纖維10-40%，
聚苯醚-聚酯相容劑 5-10%， 抗氧劑O. 2-0. 6%，
潤(rùn)滑劑O. 2-0. 6%。所述的聚苯醚樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6 dl/g。所述的聚苯醚為PPO LXR035、PPO LXR045 或 PPO LXR050。所述的聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。所述的復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑復(fù)配而成；所述的磷系阻燃劑為磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、間亞苯基四苯基雙磷酸酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)中的一種或幾種；所述的氮系阻燃劑為三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物和聚碳酸酯中的一種或幾種。所述的相容劑為聚苯醚-聚酯專用相容劑CMG-W-02。所述的玻璃纖維為無(wú)堿長(zhǎng)玻纖，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟
(1)按重量配比稱取原料聚苯醚10-50%，聚酯10-40%，復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑5-25%增韌劑2-20%，聚苯醚-聚酯相容劑5-10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤(rùn)滑劑O. 2-0. 6%，放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；
(2)如用固體磷系阻燃劑則其與步驟(I)中的其它原料于高混機(jī)中共混，由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；如用液體磷系阻燃劑則其由雙螺桿擠出機(jī)第五段筒體通過(guò)喂料泵加A ；
(3)將重量配比為10-40%的玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)第四段筒體加入；
(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為235-255°C。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于
I、本發(fā)明采用合適的相容劑，改善了聚苯醚與聚酯之間的相容性，優(yōu)化了合金的加工性能；2、該聚苯醚合金具有良好的力學(xué)性能、阻燃性、絕緣性及易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿足歐盟RoHS、IEC無(wú)鹵化及Reach法規(guī)要求，同時(shí)其成本以及吸水率較PPO/PA合金更低，更具應(yīng)用前景。


附圖I是本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金的制備工藝流程圖，制備采用雙螺桿擠出機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明中，所述的“聚苯醚/聚酯合金”是指“聚苯醚和聚酯合金”，也即“/”是指前后二者為“和”的關(guān)系而不是“或”的關(guān)系。 一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金，所述的聚苯醚/聚酯合金由以下重量配比的原料制成
聚苯醚10-50%，
聚酯10-40%，
復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑 5-25%，
增韌劑2-20%，
玻璃纖維10-40%，
聚苯醚-聚酯相容劑 5-10%，
抗氧劑O. 2-0. 6%，
潤(rùn)滑劑O. 2-0. 6%。制備方法包括以下步驟
(1)按重量配比稱取原料聚苯醚10-50%，聚酯10-40%，復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑5-25%增韌劑2-20%，聚苯醚-聚酯相容劑5-10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤(rùn)滑劑O. 2-0. 6%，放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入(圖I)；
(2)如用固體磷系阻燃劑則其與步驟(I)中的其它原料于高混機(jī)中共混，由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；如用液體磷系阻燃劑則其由雙螺桿擠出機(jī)第五段筒體通過(guò)喂料泵加A ；
(3)將重量配比為10-40%的玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)第四段筒體加入；
(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為235-255°C。需要說(shuō)明的是，所述的聚苯醚(PPO)樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0.6 dl/g,優(yōu)選的為藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城分公司生產(chǎn)的PPO LXR035、PP0 LXR045及PPOLXR050
所述的聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)及聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。所述的復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑復(fù)配而成。所述的磷系阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、間亞苯基四苯基雙磷酸酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)中的一種或幾種。所述的氮系阻燃劑為三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS )以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS )中的一種或幾種?？蛇x用 Kraton G1650> Kraton G1651> Kraton G1657> Kraton G1660> KratonG1643 等。所述PPO/聚酯專用相容劑為聚苯乙烯(PS)接枝物、氫化三嵌段共聚物(SEBS)接枝物、聚苯醚接枝物和聚碳酸酯(PC)中的一種或幾種。優(yōu)選的為上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的聚苯醚-聚酯專用相容劑CMG-W-02。所述的玻璃纖維為無(wú)堿長(zhǎng)玻纖。 所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系。所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。實(shí)施例I
(I)按重量配比稱取原料PP0 LXR045 :30%，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT):30%，磷酸三苯酯10%，聚磷酸三聚氰胺5%，Karton G1651 :5%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-W_02):4. 2%，抗氧劑0. 4%，潤(rùn)滑劑0. 4%。(2)將上述原料于高混機(jī)共混5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為15%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度為245。。。實(shí)施例2
(I)按重量配比稱取原料PP0 LXR050 24. 5%，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT):15%，間亞苯基四苯基雙磷酸酯10%，聚磷酸三聚氰胺10%，Karton G1650 :5%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-ff-02) 10%,抗氧劑0. 3%，潤(rùn)滑劑0. 2%。(2)將除間亞苯基四苯基磷酸酯外的上述原料于高混機(jī)共混5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為25%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，間亞苯基雙磷酸酯通過(guò)喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，溫度為255。。。實(shí)施例3
Cl)按重量配比稱取原料PP0 LXR045 :20%，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET) :29. 1%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)8%，焦磷酸三聚氰胺7%，Karton G1657 :5%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-ff-02) 5%,抗氧劑0. 4%，潤(rùn)滑劑0. 5%。(2)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為25%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過(guò)喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。實(shí)施例4
Cl)按重量配比稱取原料PP0 LXR035 :15%，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET) :24. 3%，磷酸三苯酯8%，硼酸三聚氰胺5%，Karton G1660 :7%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-W_02):10%，抗氧劑0. 4%，潤(rùn)滑劑0. 3%。(2)將上述原料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為30%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。 (4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。實(shí)施例5
Cl)按重量配比稱取原料PP0 LXR050 29. 2%，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT) :20%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)10%，焦磷酸三聚氰胺5%，Karton G1643 :5%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-ff-02) 10%,抗氧劑0. 5%，潤(rùn)滑劑0. 3%。(2)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為20%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過(guò)喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，溫度為255。。。實(shí)施例6
(I)按重量配比稱取原料PP0 LXR035 :11. 8%，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET):40%，磷酸三乙酯:10%，三聚氰胺15%, Karton G1643 :2%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-W-02) :10%，抗氧劑0. 6%，潤(rùn)滑劑:0. 6%。(2)將上述原料于高混機(jī)中共混2分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為10%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，溫度為235。。。實(shí)施例7
(I)按重量配比稱取原料PP0 LXR035 :10%，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET):16. 2%，磷酸三乙酯3%，三聚氰胺2%，Karton G1643 :20%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-W-02) :8%，抗氧劑0. 2%，潤(rùn)滑劑0. 6%。(2)將上述原料于高混機(jī)中共混3分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為40%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。實(shí)施例8
(!)按重量配比稱取原料PP0 LXR035 :50%，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET) :10%，磷酸三乙酯5%，三聚氰胺4%，Karton G1643 :15%，聚苯醚-聚酯相容劑(CMG-W-02) :5%，抗氧劑0. 6%，潤(rùn)滑劑0. 4%。(2)將上述原料于高混機(jī)中共混4分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為10%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，溫度為250。。。實(shí)施例9
對(duì)比例I :
(I)按重量配比稱取原料PP0 LXR050 :25%，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT):19. 5%，間亞苯基四苯基雙磷酸酯10%，聚磷酸三聚氰胺10%，Karton G1650 :5%，SAN-GMA共聚物10%， 抗氧劑0. 3%，潤(rùn)滑劑0. 2%。(2)將除間亞苯基四苯基磷酸酯外的上述原料于高混機(jī)共混5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為20%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，間亞苯基雙磷酸酯通過(guò)喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，溫度為255。。。對(duì)比例2
Cl)按重量配比稱取原料PP0 LXR045 :20%，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET) :29%，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)8%，焦磷酸三聚氰胺7%，Karton G1657 :5%，馬來(lái)酸酐5%，抗氧劑O. 5%，潤(rùn)滑劑0. 5%。(2)將上述除雙酚A雙(二苯基磷酸酯)外的其他材料于高混機(jī)中共混5分鐘，由雙螺桿擠出機(jī)主喂料加入。(3)將重量比為25%的無(wú)堿長(zhǎng)玻纖由雙螺桿擠出機(jī)第四段加入，雙酚A雙(二苯基磷酸酯)通過(guò)喂料泵由雙螺桿擠出機(jī)第五段加入。(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分，溫度為240。。。對(duì)比例1-2和實(shí)施例1-5制備的合金的物理性能見(jiàn)下表I。表I對(duì)比例1-2和實(shí)施例1-5制備的合金的物理性能
權(quán)利要求
1.一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的聚苯醚/聚酯合金由以下重量配比的原料制成 聚苯醚10-50%， 聚酯10-40%， 復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑 5-25%， 增韌劑2-20%， 玻璃纖維10-40%， 聚苯醚-聚酯相容劑 5-10%， 抗氧劑O. 2-0. 6%， 潤(rùn)滑劑O. 2-0. 6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的聚苯醚樹脂25°C氯仿中特定粘度為O. 2-0. 6 dl/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的聚苯醚為PPOLXR035、PP0 LXR045 或PPO LXR050。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑為磷系阻燃劑及氮系阻燃劑復(fù)配而成；所述的磷系阻燃劑為磷酸三苯脂、磷酸三乙脂、間亞苯基四苯基雙磷酸酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)中的一種或幾種；所述的氮系阻燃劑為三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、硼酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的增韌劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物以及苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的相容劑為聚苯乙烯接枝物、氫化三嵌段共聚物接枝物、聚苯醚接枝物和聚碳酸酯中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的相容劑為聚苯醚-聚酯專用相容劑CMG-W-02。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯醚/聚酯合金，其特征在于，所述的玻璃纖維為無(wú)堿長(zhǎng)玻纖，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸脂抗氧劑復(fù)合體系，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸酰胺、石蠟、聚乙烯蠟或聚丙烯蠟、硅氧烷中的一種或幾種。
10.一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟 (1)按重量配比稱取原料聚苯醚10-50%，聚酯10-40%，復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑5-25%增韌劑2-20%，聚苯醚-聚酯相容劑5-10%，抗氧劑O. 2-0. 6%，潤(rùn)滑劑O. 2-0. 6%，放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，后由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入； (2)如用固體磷系阻燃劑則其與步驟(I)中的其它原料于高混機(jī)中共混，由雙螺桿擠出機(jī)第一段筒體加入；如用液體磷系阻燃劑則其由雙螺桿擠出機(jī)第五段筒體通過(guò)喂料泵加A ； (3)將重量配比為10-40%的玻璃纖維由雙螺桿擠出機(jī)第四段筒體加入；(4)上述物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出并造粒，螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分， 溫度為235-255°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)聚苯醚/聚酯合金，所述的聚苯醚/聚酯合金由以下重量配比的原料制成聚苯醚10-50%，聚酯10-40%，復(fù)配型無(wú)鹵阻燃劑5-25%，增韌劑2-20%，玻璃纖維10-40%，聚苯醚-聚酯相容劑5-10%，抗氧劑0.2-0.6%，潤(rùn)滑劑0.2-0.6%。本發(fā)明還提供這種合金的制備方法。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用合適的相容劑，改善了聚苯醚與聚酯之間的相容性，優(yōu)化了合金的加工性能；該聚苯醚合金具有良好的力學(xué)性能、阻燃性、絕緣性及易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)滿足歐盟RoHS、IEC無(wú)鹵化及Reach法規(guī)要求，同時(shí)其成本以及吸水率較PPO/PA合金更低，更具應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C08L67/02GK102719081SQ201210233269
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張強(qiáng), 才勇, 湯俊杰, 王尹杰, 郭建鵬 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司