專利名稱：一種塑木材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑木材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，塑木材料成功地將廢舊資源重新利用，生產(chǎn)出市場(chǎng)上的寵兒一塑木地板，因此，在維持環(huán)保理念的前提下，本發(fā)明選擇了熱塑性彈性體材料作為塑木材料基體。當(dāng)今，熱塑性彈性體材料有POE、TPE、TPV、EVA、TPU、TPR、EPDM或以上材料的共混物等，熱塑性彈性體材料加工過(guò)程簡(jiǎn)單，成本較低，還可二次及多次加工使用，成為取代傳統(tǒng)橡膠的新型材料，其產(chǎn)品的環(huán)保、無(wú)毒的特性，讓其屬于環(huán)保材料，符合國(guó)家環(huán)保發(fā)展理念的趨勢(shì)。但是現(xiàn)階段的塑木材料普遍硬度較高，不易于變形與彎曲，彈性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種彈性好，綜合性能優(yōu)異的塑木材料。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種塑木材料，其特征在于組成為
熱塑性彈性體35-50份；
木粉50-65份；
復(fù)合潤(rùn)滑劑:0. 5-1份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份；
抗氧劑:0. 1-0. 5份；
防霉劑0. 2-0. 6份；
所述份數(shù)均為質(zhì)量份。所述木粉含水率為不超過(guò)3%，細(xì)度為不超過(guò)60目。所述熱塑性彈性體為TPV、EVA、或POE ;所述交聯(lián)劑為鄰苯二甲酸二仲辛酯。還包括發(fā)泡劑0. 3-0. 5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3-5份；熱穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份。所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣。所述塑木材料的制備方法，其步驟如下
(1)預(yù)混料制備將木粉加入到高混機(jī)中，以1500-2500轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，木粉濕度控制在0. 5%以下，然后分別加入其它各組分，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料；、 (2)半成品造粒粒料制備將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在180-2000C，作為半成品造粒粒料等待使用；
(3)擠出成型制備將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過(guò)模具擠出，即得到成品塑木材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為
本發(fā)明開創(chuàng)了塑木行業(yè)新的材料，本發(fā)明塑木材料具有較優(yōu)異的彈性，添加的熱塑性彈性體使得塑木材料能夠較大角度范圍內(nèi)彎曲，更加拓寬了塑木材料的應(yīng)用，使得塑木材料在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上得到更大的突破；同時(shí)其優(yōu)異的彈性，方便了安裝方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料；人徒步于塑木材料之上，更具有舒適感。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)通過(guò) 具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例采用的原料如下
POE :陶氏化學(xué)生產(chǎn)，牌號(hào)為8150 ；
木粉含水率為2%，細(xì)度為60目；
交聯(lián)劑(DCP (鄰苯二甲酸二仲辛酯DCP)):阿科瑪公司生產(chǎn)，牌號(hào)為L(zhǎng)UPER0X 101; 抗氧劑宜興市天使合成化學(xué)有限公司，牌號(hào)為1010和168。實(shí)施例一、各組分質(zhì)量組成如下
POE :35-50 份；
木粉50-65份；
復(fù)合潤(rùn)滑劑:0. 5-1份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份；
抗氧劑:0. 1-0. 5份；
防霉劑0. 2-0. 6份。實(shí)施例二、各組分質(zhì)量組成如下
EVA 35-50 份；
木粉50-65份；
復(fù)合潤(rùn)滑劑:0. 5-1份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份；
發(fā)泡劑:0. 3-0. 5份；
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3-5份；
抗氧劑:0. 1-0. 5份；
交聯(lián)劑:0. 2-0. 3份；
防霉劑0. 2-0. 6份。實(shí)施例三、各組分質(zhì)量組成如下
TPV :35-50 份；
木粉50-65份；
復(fù)合潤(rùn)滑劑0. 2-0. 5份；
熱穩(wěn)定劑:0. 1-0. 5份；
交聯(lián)劑:0. 2-0. 3份；
輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份；
抗氧劑:0. 1-0. 5份；
防霉劑0. 2-0. 6份。所述塑木材料的制備方法，步驟如下
(I)預(yù)混料制備將木粉加入到高混機(jī)中，以1500-2500轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，木粉濕度控制在0. 5%以下，然后分別加入其它各組分，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料；
(2)半成品造粒粒料制備將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，工藝溫度設(shè)定在180-2000C，作為半成品造粒粒料等待使用；
(3)擠出成型制備將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，工藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過(guò)模具擠出，即得到成品塑木材料。通過(guò)以上三種實(shí)施例，檢測(cè)到的性能實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示
權(quán)利要求
1.ー種塑木材料，其特征在于組成為 熱塑性弾性體35-50份； 木粉50-65份； 復(fù)合潤(rùn)滑劑0. 5-1份； 輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份； 抗氧劑0. 1-0. 5份； 防霉劑0. 2-0. 6份； 所述份數(shù)均為質(zhì)量份。
2.如權(quán)利要求I所述塑木材料，其特征在于所述木粉含水率為不超過(guò)3%，細(xì)度為不超過(guò)60目。
3.如權(quán)利要求I所述塑木材料，其特征在于所述熱塑性彈性體為TPV、EVA、或POE;所述交聯(lián)劑為鄰苯ニ甲酸ニ仲辛酷。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述塑木材料，其特征在于還包括發(fā)泡劑0.3-0. 5份；發(fā)泡調(diào)節(jié)劑:3_5份；熱穩(wěn)定劑0. 1-0. 5份。
5.如權(quán)利要求4所述塑木材料，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣。
6.如權(quán)利要求I至5任一所述塑木材料的制備方法，其特征在于其步驟如下 Cl)預(yù)混料制備將木粉加入到高混機(jī)中，以1500-2500轉(zhuǎn)/分的高速攪拌5分鐘，木粉濕度控制在O. 5%以下，然后分別加入其它各組分，將上述混料由混料機(jī)熱混系統(tǒng)卸料至冷混系統(tǒng)，冷卻至40°C，得到預(yù)混料； (2)半成品造粒粒料制備將預(yù)混料經(jīng)平行雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，エ藝溫度設(shè)定在180-2000C，作為半成品造粒粒料等待使用； (3)擠出成型制備將擠出造粒后的粒子加入到錐形雙螺桿中擠出成型，エ藝溫度設(shè)定在140-180°C，通過(guò)模具擠出，即得到成品塑木材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑木材料，其組成為熱塑性彈性體35-50份；木粉50-65份；復(fù)合潤(rùn)滑劑0.5-1份；輕質(zhì)活性碳酸鈣5-10份；抗氧劑0.1-0.5份；防霉劑0.2-0.6份；所述份數(shù)均為質(zhì)量份。本發(fā)明塑木材料具有較優(yōu)異的彈性，添加的熱塑性彈性體使得塑木材料能夠較大角度范圍內(nèi)彎曲，更加拓寬了塑木材料的應(yīng)用，使得塑木材料在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上得到更大的突破。
文檔編號(hào)C08L97/02GK102732042SQ20121023328
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者何軍, 張東, 李靖, 王凱, 章偉平 申請(qǐng)人:洪澤凌坤新材料有限公司