一種耐高溫的紫色顏料及其制備方法
【專利摘要】一種紫色顏料，由包括以下重量份的組分制成：紅色粉0.2-0.6份，藍(lán)色粉0.4-1.2份，鈦白粉0.4-1.2份，基體樹脂97-99份。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明通過油溶性染料熒光紅HFG和酞菁藍(lán)顏料不同比例的搭配，可獲得不同顏色的紫色，它的優(yōu)點(diǎn)在于可以制出耐高溫不變色的紫色顏料。本發(fā)明方法制備的顏色可以用于著色有耐高溫要求的制品，配制同樣的顏色與現(xiàn)有技術(shù)相比可以減少色粉的用量。
【專利說(shuō)明】—種耐高溫的紫色顏料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于調(diào)色【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種紫色顏料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熒光紅是一種HFG帶藍(lán)光紅色油溶性染料，具有強(qiáng)烈的熒光、色澤鮮艷、著色力高、適用范圍廣的特點(diǎn)。熒光紅顏料為質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.05%的透明苯乙烯制品，耐曬牢度為7-8級(jí)；但顏料和鈦白粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.05%和1%的苯乙烯制品耐曬牢度為5級(jí)。
[0003]而酞青藍(lán)為穩(wěn)定型α -型顏料，有優(yōu)異的耐曬牢度、耐氣候牢度、耐遷移牢度和耐熱穩(wěn)定性，適用于塑料制品中(如聚苯乙烯、聚酰胺、聚胺酯的著色)，可耐300°C加工溫度，還廣泛應(yīng)用于丙綸、滌綸等著色。
[0004]以往配色方法通常是用紫色粉直接調(diào)配顏色，這種方法的弊端在于不適用于高溫材料的配色。將以上兩只色粉進(jìn)行不同比例的搭配可以配出不同的紫色，它的好處在于可以應(yīng)用于一些高溫的塑膠材料，通過此方法可以大大提高其耐溫效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種耐高溫的紫色顏料及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種紫色顏料，由包括以下重量份的組分制成:
[0008]紅色粉0.2-0.6 份，
[0009]藍(lán)色粉0.4-1.2 份，
[0010]鈦白粉0.4-1.2 份，
[0011]基體樹脂 97-99份。
[0012]所述的紅色粉選自油溶性染料中的熒光紅HFG。
[0013]所述的藍(lán)色粉選自酞菁藍(lán)顏料。
[0014]所述的鈦白粉為二氧化鈦，粒徑為10-15 μ m。
[0015]所述的紅色粉和藍(lán)色粉的重量比為1:2。
[0016]所述的基體樹脂選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)或聚苯硫醚(PPS)中的一種或一種以上。
[0017]一種上述紫色顏料的配制方法，該方法包括以下步驟:
[0018](1)按上述配比稱取各組分物質(zhì)，將97-99份基體樹脂加入高混機(jī)，然后再加入
0.2-0.6份紅色粉，同時(shí)加入0.4-1.2份藍(lán)色粉，再加入0.4-1.2份鈦白粉，攪拌1-1Omin至均勻后取出混合物料；
[0019](2)在注塑機(jī)中將步驟(1)得到的混合物料制成色板。
[0020]所述的步驟(1)中的攪拌速度為50(Tl500rpm。
[0021]所述的步驟(2)中注塑溫度為200°C ~300°C，注塑時(shí)間為30iT90S。[0022]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0023]本發(fā)明通過油溶性染料熒光紅HFG和酞菁藍(lán)顏料不同比例的搭配，可獲得不同顏色的紫色，它的優(yōu)點(diǎn)在于可以制出耐高溫不變色的紫色顏料。
[0024]本發(fā)明方法制備的顏色可以用于著色有耐高溫要求的制品，配制同樣的顏色與現(xiàn)有技術(shù)相比可以減少色粉的用量。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027](I)將99重量份PC加入高混機(jī)，然后再加入0.2重量份熒光紅HFG，同時(shí)加入0.4重量份酞菁藍(lán)，再加入0.4重量份鈦白粉，在攪拌速度為500rpm時(shí)攪拌5min至均勻后取出；
[0028](2)注塑溫度為250°C，在注塑機(jī)中制成第一色板，注塑時(shí)間為30s ;在注塑機(jī)250°C溫度下停留5min后，將混合物注塑成第二色板，將這兩塊色板通過測(cè)色儀測(cè)得色彩性能進(jìn)行比對(duì)，具體色彩性能見附表1。
[0029]實(shí)施例2
[0030](I)將97重量份PPS加入高混機(jī)然后再加入0.6重量份熒光紅HFG，同時(shí)加入1.2重量份酞青藍(lán)，再加入1.2重量份鈦白粉，在攪拌速度為1500rpm時(shí)攪拌Imin至均勻后取出；
[0031](2)注塑溫度為280°C，在注塑機(jī)中制成第一色板，注塑時(shí)間為60s ;在注塑機(jī)280°C溫度下停留5min后，將混合物注塑成第二色板，將這兩塊色板通過測(cè)色儀測(cè)得色彩性能進(jìn)行比對(duì)，具體色彩性能見附表2。
[0032]對(duì)比例I
[0033](I)將99重量份PC加入高混機(jī)然后再加入0.8重量份紫色，再加入0.2重量份鈦白粉，在攪拌速度為500rpm攪拌Imin至均勻后取出；
[0034](2)在注塑機(jī)中制成第一色板；注塑溫度為250°C，在注塑機(jī)250°C溫度下停留5min后，將混合物注塑成第二色板，將這兩塊色板通過測(cè)色儀測(cè)得色彩性能進(jìn)行比對(duì)，具體色彩性能見附表3。
[0035]對(duì)比例2
[0036](I)將97重量份PPS加入高混機(jī)然后再加入2重量份紫色，再加入I重量份鈦白粉，在攪拌速度為500rpm攪拌Imin至均勻后取出；
[0037](2)在注塑機(jī)中制成第一色板；注塑溫度為280°C，在注塑機(jī)280°C溫度下停留5min后，將混合物注塑成第二色板，將這兩塊色板通過測(cè)色儀測(cè)得色彩性能進(jìn)行比對(duì)，具體色彩性能見附表4。
[0038]附表1-附表4中，a代表紅綠值，b代表黃藍(lán)值，L代表白黑值,Δ E表示色差值。
[0039] 表1
[0040]
【權(quán)利要求】
1.一種紫色顏料，其特征在于:由包括以下重量份的組分制成: 紅色粉 0.2-0.6份， 藍(lán)色粉 0.4-1.2份， 鈦白粉 0.4-1.2份， 基體樹脂97-99份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫色顏料，其特征在于:所述的紅色粉選自油溶性染料熒光紅 HFG。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫色顏料，其特征在于:所述的藍(lán)色粉選自酞菁藍(lán)顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫色顏料，其特征在于:所述的鈦白粉為二氧化鈦，粒徑為10—15 μ m0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫色顏料，其特征在于:所述的紅色粉和藍(lán)色粉的重量比為1:2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫色顏料，其特征在于:所述的基體樹脂選自聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺或聚苯硫醚中的一種或一種以上。
7.—種上述權(quán)利要求1-6中任一所述的紫色顏料的配制方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)按權(quán)利要求1所述的配比稱取各組分物質(zhì)，將97-99份基體樹脂加入高混機(jī)，然后再加入0.2-0.6份紅色粉，同時(shí)加入0.4-1.2份藍(lán)色粉，再加入0.4-1.2份鈦白粉，攪拌至均勻后取出混合物料； (2)在注塑機(jī)中將步驟(1)得到的混合物料制成色板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(1)中的攪拌速度為50(Tl500rpm，攪拌時(shí)間為 1-lOmin。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于:所述的步驟(2)中注塑溫度為2000C~300°C，注塑時(shí)間為30s~90S。
【文檔編號(hào)】C08L67/02GK103571159SQ201210257737
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】楊桂生, 孫利明, 程曉靜, 劉方濤 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司