專利名稱：一種高抑泡的木質(zhì)素瀝青乳化劑、其制備方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化剤、其制備方法及其應(yīng)用，以及包含本發(fā)明高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的乳化浙青和包含本發(fā)明高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的組合物。
背景技術(shù)：
全球陸生植物通過光合作用姆年可合成木質(zhì)素多達(dá)500億噸。全世界的制衆(zhòng)造紙エ業(yè)每年可產(chǎn)生約5000萬噸エ業(yè)木質(zhì)素。我國制漿造紙廢水排放量約為50億噸，居我國各類エ業(yè)排放量的首位，造紙エ業(yè)對水環(huán)境的污染最為嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，我國縣及縣以上造紙及紙制品エ業(yè)廢水排放量占全國エ業(yè)總排放量的18. 6%，其中處理排放達(dá)標(biāo)量占造紙エ業(yè)廢水總排放量的49. 3 %。目前造紙行業(yè)約占排放總量50 %的廢水尚未進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，廢水污染防治任務(wù)還相當(dāng)繁重。而造紙廢水中含有大量的木質(zhì)素，因此每年造紙產(chǎn)生的木質(zhì)素也高達(dá)450萬噸。由于其自身固有的ー些特性和目前經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件的限制，迄今為止，只有僅僅6%左右エ業(yè)木質(zhì)素得到有效利用(包括約300萬噸木質(zhì)素磺酸鹽和10萬噸堿木質(zhì)素)，絕大部分木質(zhì)素濃縮后作為燃料燒掉或直接排入江河。這不僅造成資源的極大浪費，而且嚴(yán)重污染了環(huán)境。而目前適用于CA砂漿體系的浙青乳化劑主要為木質(zhì)素類，因此，采用造紙エ業(yè)產(chǎn)生的木質(zhì)素制備CA砂漿專用浙青乳化剤，可節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，對促進(jìn)我國節(jié)能減排戰(zhàn)略的實施具有重要意義。CA砂漿在攪拌或灌注過程中容易產(chǎn)生起泡，存在于砂漿表面的起泡對CA砂漿與軌道板的粘結(jié)以及CA砂漿的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化剤、其制備方法及其應(yīng)用，以及包含本發(fā)明高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的乳化浙青和包含本發(fā)明高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的組合物。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的制備方法，包括如下步驟A、將木質(zhì)素氧化；B、將胺和醛加入步驟A所得物料中，在60° C 100° C下，反應(yīng)I 3h，其中，胺和醛的摩爾比為(I: I) (1:5)，胺的質(zhì)量用量為木質(zhì)素質(zhì)量的20-50% ；上述，胺為ニこ醇胺、こ醇胺、胺こ基こ醇胺、氨こ基哌嗪、哌嗪或NH2 (CH2CH2NH)nH
中的ー種或兩種以上任意配比的混合物，其中n為不大于6的自然數(shù)；醛為
權(quán)利要求
1.一種高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟 A、將木質(zhì)素氧化； B、將胺和醛加入步驟A所得物料中，在60°C 100° C下，反應(yīng)I 3h，其中，胺和醛的摩爾比為(I: I) (1:5),胺的質(zhì)量用量為木質(zhì)素質(zhì)量的20-50% ； 上述，胺為二乙醇胺、乙醇胺、胺乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪、哌嗪或NH2 (CH2CH2NH)nH中的一種或兩種以上任意配比的混合物，其中n為不大于6的自然數(shù)；醛為.R1為H、無a H的烷基或芳香基。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于步驟A中將木質(zhì)素按如下方法氧化將質(zhì)量濃度為25-40%、Ph為8-11的木質(zhì)素堿溶液中加入金屬離子化合物和氧化劑，在60° C 100° C下，反應(yīng)I 5h，其中，金屬離子化合物的質(zhì)量用量為木質(zhì)素質(zhì)量的1-5%。，氧化劑的質(zhì)量用量為木質(zhì)素質(zhì)量的3. 5-10% ；
3.如權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于步驟B中，胺在室溫下加入，醛在60° C 100° C下，邊反應(yīng)邊滴加。
4.如權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于所述氧化劑為雙氧水、03、KC103、KMnO4或Na2O2中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
5.如權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于所述的金屬離子化合物為FeCl3、FeSO4, CuSO4^MnO2, ZnSO4, ZnCl2或KBr中的一種或兩種以上任意配比的混合物。
6.如權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于所述醛中R1為H、苯基或丁基。
7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述金屬離子化合物的質(zhì)量用量為木質(zhì)素質(zhì)量的2-3%。。
8.權(quán)利要求I至7任意一項所述的制備方法所制備的高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑。
9.含權(quán)利要求I至7任意一項所述的方法所制備的高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的組合物，其特征在于包括聚氧乙烯醚I份，權(quán)利要求I至5任意一項所述的方法所制備的高粘附性的木質(zhì)素浙青乳化劑5-10份，所述份數(shù)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
10.如權(quán)利要求9所述的組合物，其特征在于所述聚氧乙烯醚為壬基酚聚氧乙烯醚。
11.權(quán)利要求I至7任意一項所述的制備方法所制備的高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的應(yīng)用，其特征在于其用量為乳化浙青質(zhì)量的2-6%。
12.含權(quán)利要求I至7任意一項所述的制備方法所制備的高抑泡的木質(zhì)素浙青乳化劑的乳化浙青。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高抑泡的木質(zhì)素瀝青乳化劑、其制備方法及其應(yīng)用，以及包含本發(fā)明高抑泡的木質(zhì)素瀝青乳化劑的乳化瀝青和包含本發(fā)明高抑泡的木質(zhì)素瀝青乳化劑的組合物。上乳化劑的制備方法為先將木質(zhì)素氧化，然后在與胺和醛反應(yīng)。本發(fā)明制備方法簡單，所得乳化劑，不僅容易乳化，且有良好的抑泡性能，與聚氧乙烯醚復(fù)配，乳化及抑泡效果更佳。
文檔編號C08H7/00GK102757568SQ201210259640
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者萬赟, 劉加平, 劉杰, 周偉玲, 洪錦祥, 王文峰, 繆昌文, 陳香 申請人:姜堰市博特新材料有限公司, 江蘇博特新材料有限公司, 江蘇省建筑科學(xué)研究院有限公司, 江蘇蘇博特新材料股份有限公司