專利名稱：耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輪胎化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，產(chǎn)品適于各種需要輪胎的交通工具等。
背景技術(shù)：
目前機(jī)動(dòng)車輪胎均為無內(nèi)胎輪胎，這種輪胎在被硬物戳破后，會(huì)漏氣以至車輛無法行駛，自上世紀(jì)八十年代末以來，市場上已有多種補(bǔ)漏膠水，將其注入輪胎內(nèi)，隨著輪胎的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻分布在輪胎的內(nèi)表面，當(dāng)輪胎漏氣時(shí)，膠水與空氣接觸而固話，達(dá)到補(bǔ)漏的目的，這種方法的缺點(diǎn)是在于膠水與空氣接觸后在輪胎表面形成一層硬結(jié)晶，這層硬結(jié)晶既會(huì)降低輪胎的彈性，又會(huì)影響輪胎的使用壽命，因此，研發(fā)和推出一種既具有彈性防漏材料相同使用性能、加蓋相對低廉，又能廣泛采用國內(nèi)石化原材料的高分子自補(bǔ)密封材料，即使 產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，也是生產(chǎn)廠商和用戶的期望。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，它由一熔融聚合的混合液組成，其組成及重量百分比如下⑷組份al，用量14. 8 29. 9%，該組份al的組成為(a) 10. 5 20. 0% 的苯二甲酸；(b) 0. 3% I. 0%的水性增粘粉；(c)0. 6 I. 6% 2-二氫化喹啉；(d) 0. 03 % 0. 10 % 的鏈烷烴；(e) 2.0 4. 8%的去離子水;(f) I. 4% 2. 4%的丙烯酰銨功能單體；(B)組份a2，用量49. 0 58. 0%，該組份a2的組成為(a) 37. 0 % 42. 0 %的丙烯酸正丁酯軟單體；(b) 12. 0 16. 0%的苯乙烯硬單體；(C)組份b，用量3. 15 6.2%，該組份b的組成為(a)0. 15 0. 20%的十二烷基硫酸鈉；(b) 3. 0 6. 0%的去離子水溶劑；(D)組份C，用量3. 15 6. 4%，該組份c的組成為(a) 0. 15 0. 40% 的二異氰酸酯；(b) 3. 0 6. 0%的去離子水溶劑；(E)組份d,用量18. 5 24. 0%,該組份d的組成為(a) 18. 5 24. 0%的去離子水溶劑；(F)組份e，用量0. 15 0. 3%，該組份e的組成為
(a) 0. 05 % 0. 10 %的硅烷液改性劑；(b)0. I % 0.2%含量99%的八甲基環(huán)四硅氧烷改性劑；(G)組份f，用量0. 9 2. 05%，該組份f的組成為(a) 0. 2 % 0. 25 %的叔丁基過氧化氫還原劑；(b)0. 7 I. 80%的去離子水溶劑；(H)組份g,用量0. 9 2. 05%,該組份g的組成為(a)0. 2% 0. 25%的羧甲基纖維素；(b)0. 7 I. 80%的去離子水溶劑；(I)組份h，用量I. 35 2. 60%，該組份h的組成為(a) 0. 2 % 0. 35 % 的環(huán)烷烴；(b) I. 0 2. 0%的去離子水溶劑；(c)0. 15% 0. 25%的有機(jī)硅消泡劑。用于實(shí)現(xiàn)耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，包括如下順序步驟和工藝條件〔A〕攪拌，將配制好的組份al抽入上面高位槽攪拌lOmins，同時(shí)抽入組份a2，抽空后攪拌60 70mins ；〔B〕抽真空，使組份al和組份a2攪拌均勻；〔C〕攪拌，將組份d抽入上面高位槽，繼續(xù)攪拌60 70mins，生成預(yù)乳化液，待滴加用；〔D〕聚合，先將組份d抽入下面的反應(yīng)釜中，通入蒸汽升溫到83 88°C，一次性加入種子乳液，攪拌5 Smins后，倒入組份b繼續(xù)攪拌，待反應(yīng)釜的乳液出現(xiàn)微弱的藍(lán)光，再開始同步向反應(yīng)釜滴加2/3預(yù)乳化液和2/3組份c ;接著在上面高位槽投入組份e，與剩下的1/3預(yù)乳化液攪拌15 30mins后開始與剩下的1/3組份c同步滴加至完畢，滴加聚合反應(yīng)3-4h ；(E)保溫，將含有預(yù)乳化液、組份C、組份e的熔融聚合的混合液在83 88°C保溫I 2h ;〔F〕降溫，將含有預(yù)乳化液、組份C、組份e的熔融聚合的混合液降溫至70°C，先投入組份f還原多余的游離單體，再投入組份g氧化多余的游離單體；(G)保溫，保溫0. 5h繼續(xù)消除游離單體；〔H〕降溫，降溫至45°C，先緩慢倒入組份h的去離子水溶劑稀釋的有機(jī)氨中和劑，調(diào)整PH值至7 9，再緩慢倒入組份h的有機(jī)硅消泡劑；〔 I〕過濾，將熔融聚合的混合液中的雜質(zhì)過濾除去；(J)包裝，將除去雜質(zhì)的熔融聚合的混合液桶裝，即為產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，成本低、稠度適中、抗酸堿性能好、防漏性能好；


圖I是根據(jù)本發(fā)明提出的耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法。耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，它由一熔融聚合的混合液組成，其組成及重量百分比如下⑷組份al，用量14. 8 29. 9%，該組份al的組成為(a) 10. 5 20. 0% 的苯二甲酸；(b) 0. 3% I. 0%的水性增粘粉；(c) 0. 6 I. 6% 2- 二氫化喹啉；(d) 0. 03 % 0. 10 % 的鏈烷烴； (e) 2. 0 4. 8%的去離子水；(f) I. 4% 2. 4%的丙烯酰銨功能單體；(B)組份a2，用量49. 0 58. 0%，該組份a2的組成為(a) 37. 0 % 42. 0 %的丙烯酸正丁酯軟單體；(b) 12. 0 16. 0%的苯乙烯硬單體；(C)組份b，用量3. 15 6. 2%，該組份b的組成為(a) 0. 15 0. 20%的十二烷基硫酸鈉；(b) 3. 0 6. 0%的去離子水溶劑；(D)組份C，用量3. 15 6. 4%，該組份c的組成為(a) 0. 15 0. 40 % 的二異氰酸酯；(b) 3. 0 6. 0%的去離子水溶劑；(E)組份d,用量18. 5 24. 0%,該組份d的組成為(a) 18. 5 24. 0%的去離子水溶劑；(F)組份e，用量0. 15 0. 3%，該組份e的組成為(a) 0. 05 % 0. 10 %的硅烷液改性劑；(b)0. I % 0.2%含量99%的八甲基環(huán)四硅氧烷改性劑；(G)組份f，用量0. 9 2. 05%，該組份f的組成為(a) 0. 2 % 0. 25 %的叔丁基過氧化氫還原劑；(b)0. 7 I. 80%的去離子水溶劑；(H)組份g，用量0. 9 2. 05%，該組份g的組成為(a)0. 2% 0. 25%的羧甲基纖維素；(b)0. 7 I. 80%的去離子水溶劑；(I)組份h，用量I. 35 2. 60%，該組份h的組成為(a) 0. 2 % 0. 35 % 的環(huán)烷烴；(b) 1.0 2.0%的去離子水溶劑；(c)0. 15% 0. 25%的有機(jī)硅消泡劑。用于實(shí)現(xiàn)耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，包括如下順序步驟和工藝條件〔A〕攪拌，將配制好的組份al抽入上面高位槽攪拌lOmins，同時(shí)抽入組份a2，抽空后攪拌60 70mins ；〔B〕抽真空，使組份al和組份a2攪拌均勻；
〔C〕攪拌，將組份d抽入上面高位槽，繼續(xù)攪拌60 70mins，生成預(yù)乳化液，待滴加用；〔D〕聚合，先將組份d抽入下面的反應(yīng)釜中，通入蒸汽升溫到83 88°C，一次性加入種子乳液，攪拌5 Smins后，倒入組份b繼續(xù)攪拌，待反應(yīng)釜的乳液出現(xiàn)微弱的藍(lán)光，再開始同步向反應(yīng)釜滴加2/3預(yù)乳化液和2/3組份c ;接著在上面高位槽投入組份e，與剩下的1/3預(yù)乳化液攪拌15 30mins后開始與剩下的1/3組份c同步滴加至完畢，滴加聚合反應(yīng)3-4h ；(E)保溫，將含有預(yù)乳化液、組份C、組份e的熔融聚合的混合液在83 88°C保溫
I 2h ;〔F〕降溫，將含有預(yù)乳化液、組份C、組份e的熔融聚合的混合液降溫至70°C，先投入組份f還原多余的游離單體，再投入組份g氧化多余的游離單體； (G)保溫，保溫0. 5h繼續(xù)消除游離單體；〔H〕降溫，降溫至45°C，先緩慢倒入組份h的去離子水溶劑稀釋的有機(jī)氨中和劑，調(diào)整PH值至7 9，再緩慢倒入組份h的有機(jī)硅消泡劑；〔 I〕過濾，將熔融聚合的混合液中的雜質(zhì)過濾除去；(J)包裝，將除去雜質(zhì)的熔融聚合的混合液桶裝，即為產(chǎn)品。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，它由一熔融聚合的混合液組成，其組成及重量百分比如下 (A)組份al,用量14.8 29. 9%,該組份al的組成為 (a)10. 5 20. 0%的苯二甲酸； (b)0.3% I. 0%的水性增粘粉； (c)0. 6 I. 62- 二氧化喧琳； (d)0.03%~ 0. 10%的鏈烷烴； (e)2.0 4. 8%的去離子水； (f)I. 4% 2. 4%的丙烯酰銨功能單體； (B)組份a2，用量49.0 58. 0%，該組份a2的組成為 (a)37. 0 % 42. 0 %的丙烯酸正丁酯軟單體； (b)12. 0 16. 0%的苯乙烯硬單體； (C)組份b，用量3.15 6. 2%，該組份b的組成為 (a)0.15 0. 20%的十二烷基硫酸鈉； (b)3.0 6. 0%的去離子水溶劑； (D)組份c,用量3.15 6. 4%,該組份c的組成為 (a)0.15 0. 40%的二異氰酸酯； (b)3.0 6. 0%的去離子水溶劑； (E)組份d,用量18.5 24. 0%,該組份d的組成為 (a) 18. 5 24. 0%的去離子水溶劑； (F)組份e,用量0.15 0. 3%,該組份e的組成為 (a)0.05% 0. 10%的硅烷液改性劑； (b)0.I % 0.2%含量99%的八甲基環(huán)四硅氧烷改性劑； (G)組份f，用量0.9 2. 05%，該組份f的組成為 (a)0.2% 0. 25%的叔丁基過氧化氫還原劑； (b)0.7 I. 80%的去離子水溶劑； (H)組份g,用量0.9 2. 05%,該組份g的組成為 (a)0.2% 0. 25%的羧甲基纖維素； (b)0.7 I. 80%的去離子水溶劑； (I)組份h，用量I.35 2. 60%，該組份h的組成為(a)0. 2 % 0. 35 %的環(huán)烷烴； (b)I. 0 2. 0%的去離子水溶劑； (C)O.15% 0. 25%的有機(jī)硅消泡劑。
用于實(shí)現(xiàn)耐扎、防漏安全輪胎及其制造方法，包括如下順序步驟和工藝條件 〔A〕攪拌，將配制好的組份al抽入上面高位槽攪拌lOmins，同時(shí)抽入組份a2，抽空后攪拌 60 70mins ；、 〔B〕抽真空，使組份al和組份a2攪拌均勻； 〔C〕攪拌，將組份d抽入上面高位槽，繼續(xù)攪拌60 70mins，生成預(yù)乳化液，待滴加用； (D)聚合，先將組份d抽入下面的反應(yīng)釜中，通入蒸汽升溫到83 88°C，一次性加入種子乳液，攪拌5 Smins后，倒入組份b繼續(xù)攪拌，待反應(yīng)釜的乳液出現(xiàn)微弱的藍(lán)光，再開始同步向反應(yīng)釜滴加2/3預(yù)乳化液和2/3組份c ;接著在上面高位槽投入組份e，與剩下的1/3預(yù)乳化液攪拌15 30mins后開始與剩下的1/3組份c同步滴加至完畢，滴加聚合反應(yīng)3-4h ； (E)保溫，將含有預(yù)乳化液、組份C、組份e的熔融聚合的混合液在83 88°C保溫I 2h ； 〔F〕降溫，將含有預(yù)乳化液、組份C、組份e的熔融聚合的混合液降溫至70°C，先投入組份f還原多余的游離單體，再投入組份g氧化多余的游離單體； (G)保溫，保溫0. 5h繼續(xù)消除游離單體； 〔H〕降溫，降溫至45°C，先緩慢倒入組份h的去離子水溶劑稀釋的有機(jī)氨中和劑，調(diào)整PH值至7 9，再緩慢倒入組份h的有機(jī)硅消泡劑； 〔I〕過濾,將熔融聚合的混合液中的雜質(zhì)過濾除去； (J)包裝，將除去雜質(zhì)的熔融聚合的混合液桶裝，即為產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的防漏輪胎不能耐高溫、耐低溫、不耐久、不具有良好的動(dòng)平衡性能等缺陷，而提供了一種新型的耐扎、防彈、防漏安全輪胎、其制造方法以及一種耐扎、防漏安全輪胎。
文檔編號C08F2/26GK102746451SQ20121026241
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者李章磊 申請人:李章磊