專利名稱：一種石頭管材及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種石頭管材及其制備方法，屬于塑膠設計與制造技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)管材大多為聚氯乙烯(PVC)管、鑄鐵管、鋼管、納米瓷粉管、木塑管、草木復合管、竹塑管等，新近還有用煤灰渣制成的管。這些管材各有其自身的特點如鑄鐵管不耐腐 蝕，使用中須涂油漆防護，生產(chǎn)及使用成本較高，使用壽命受限，且表面光潔度差；PVC管雖具有表面光潔度高，可加工性強，綜合性能好等優(yōu)點，但因PVC管含有毒物質(zhì)，污染環(huán)境，危害人們身體健康，因此，使用范圍受限，不能作生活水管使用；納米瓷粉管、木塑管、草木復合管、竹塑管等，因資源受限，且生產(chǎn)工藝繁瑣、復雜，而未得到推廣應用。因此，必須開發(fā)新的既環(huán)保，又耐用，且綜合性能良好的管材。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能優(yōu)越，無毒無害，表面光潔度高，耐腐蝕的石頭管材及其制備方法。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)一種石頭管材，其特征在于由下列質(zhì)量比的組分制成
石頭粉60 80%
高分子聚合物15 35%
助劑I 5%
其中
石頭粉為碳酸鈣粉、滑石粉、硅藻土、高嶺土、粉煤灰中的一種或任意幾種的組合；
高分子聚合物為低密度聚乙烯LDPE、線性聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP中的一種或任意幾種的組合；
助劑為偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟中的一種或任意幾種的組合。所述偶聯(lián)劑為硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸脂類、鋁鈦復合型、鋯鋁復合型中的一種或任意幾種的組合。所述石頭粉為600 1250目的粉末。本發(fā)明所述各組分原料均為市購工業(yè)級產(chǎn)品。本發(fā)明提供的石頭管材經(jīng)過下列步驟制備
A、按下列質(zhì)量比備料
石頭粉60 80%
高分子聚合物15 35%
助劑I 5%其中
石頭粉為碳酸鈣粉、滑石粉、硅藻土、高嶺土、粉煤灰中的一種或任意幾種的組合；
高分子聚合物為低密度聚乙烯LDPE、線性聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP中的一種或任意幾種的組合；
助劑為偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟中的一種或任意幾種的組合；
B、將步驟A的石頭粉研磨成600 1250目的粉末后，與高分子聚合物、助劑混合均勻，進行常規(guī)密煉后，在150 220°C捏合溫度下，擠出造粒，得母粒； C、將步驟B所得母粒，在加料段溫度為100 120°C，塑化段溫度為130 150°C，均化段溫度為160 180°C，成型模具溫度為180 190°C條件下進行常規(guī)制管，得石頭管材。所述步驟B的研磨是在常規(guī)研磨機上完成的；混合是在常規(guī)攪拌混合機上完成的；密煉、擠出造粒是在常規(guī)密煉機、單螺桿或雙螺桿擠出機上完成的。所述步驟C的制管是在常規(guī)塑料擠出管材機上完成的。本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于以石頭粉為主料制造的管材，不僅無毒無害，表面光潔度高，耐腐蝕性強，加工等綜合性能好，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本低，原料易得，完全能滿足規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要，制得的石頭管材用途廣泛，在農(nóng)業(yè)方面可用作輸水管、滴水管等灌溉系統(tǒng)；在通訊方面可作為地下電纜的保護套管使用；在建筑上可作為排水管、護欄、欄桿、樓梯扶手等使用，生產(chǎn)過程無“三廢”排放，有利環(huán)保。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明之內(nèi)容并不局限于此。實施例I
A、按下列質(zhì)量比備料
碳酸鈣粉61%
高密度聚乙烯HDPE35%
助劑
鋁酸脂偶聯(lián)劑1%
聚乙烯蠟3%
B、將步驟A的碳酸鈣粉經(jīng)常規(guī)研研磨機研磨成600目的粉末后，送常規(guī)攪拌混合機內(nèi)，并加入高密度聚乙烯HDPE、鋁酸脂偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟混合均勻，送常規(guī)密煉機進行常規(guī)密煉后，送單螺桿或雙螺桿擠出機，在150°C捏合溫度下進行常規(guī)擠出造粒，得母粒；
C、將步驟B所得母粒送常規(guī)塑料制管擠出機，在擠出機加料段溫度為100°C，塑化段溫度為130°C，均化段溫度為160°C，成型模具溫度為180°C條件下，擠出得石頭管材。實施例2
A、按下列質(zhì)量比備料
碳酸鈣粉40%
滑石粉20%
硅藻土20%
低密度聚乙烯LDPE 10%
聚丙烯PP5%助劑
鈦酸酯偶聯(lián)劑2%
硬脂酸I. 5%
石臘I. 5%
B、將步驟A的碳酸鈣粉、滑石粉、硅藻土經(jīng)常規(guī)研磨機研磨成1250目的粉末后，送常規(guī)攪拌混合機內(nèi)，并加入低密度聚乙烯LDPE、聚丙烯PP、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸、石蠟混合均勻，送常規(guī)密煉機進行常規(guī)密煉后，送單螺桿或雙螺桿擠出機，在220°C捏合溫度下進行常規(guī)擠出造粒，得母粒；
C、將步驟B所得母粒送常規(guī)塑料制管擠出機，在擠出機加料段溫度為120°C，塑化段溫度為150°C，均化段溫度為180°C，成型模具溫度為190°C條件下，擠出得石頭管材。實施例3
A、按下列質(zhì)量比備料
粉煤灰30%
高嶺土15%
滑石粉15%
娃藻土10%
線性低密度聚乙烯LLDPE 10%
聚丙烯PP10%
低密度聚乙烯LDPE7%
助劑
鋁鈦復合型偶聯(lián)劑I. 5%
石臘I. 5 %
B、將步驟A的粉煤灰、高嶺土、滑石粉、硅藻土經(jīng)常規(guī)研研磨機研磨成900目的粉末后，送常規(guī)攪拌混合機內(nèi)，并加入線性低密度聚乙烯LLDPE、聚丙烯PP、低密度聚乙烯LDPE、鋁鈦復合型偶聯(lián)劑、石蠟混合均勻，送常規(guī)密煉機進行常規(guī)密煉后，送單螺桿或雙螺桿擠出機，在180°C捏合溫度下進行常規(guī)擠出造粒，得母粒；
C、將步驟B所得母粒送常規(guī)塑料制管擠出機，在擠出機加料段溫度為110°C，塑化段溫度為140°C，均化段溫度為170°C，成型模具溫度為185°C條件下，擠出得石頭管材。實施例4
A、按下列質(zhì)量比備料
碳酸鈣粉30%
滑石粉15%
高嶺土20%
娃藻土10%
聚丙烯PP21%
助劑
硅烷偶聯(lián)劑I. 5%
硬脂酸0. 5%
石臘0. 5%聚乙烯蠟1.5%
B、將步驟A的碳酸鈣粉、滑石粉、高嶺土、硅藻土經(jīng)常規(guī)研研磨機研磨成1100目的粉末后，送常規(guī)攪拌混合機內(nèi)，并加入聚丙烯PP、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟混合均勻，送常規(guī)密煉機進行常規(guī)密煉后，送單螺桿 或雙螺桿擠出機，在200°C捏合溫度下進行常規(guī)擠出造粒，得母粒；
C、將步驟B所得母粒送常規(guī)塑料制管擠出機，在擠出機加料段溫度為105°C，塑化段溫度為135°C，均化段溫度為165°C，成型模具溫度為185°C條件下，擠出得石頭管材。
權(quán)利要求
1.一種石頭管材，其特征在于由下列質(zhì)量比的組分制成 石頭粉60 80% 高分子聚合物15 35% 助劑I 5% 其中 石頭粉為碳酸鈣粉、滑石粉、硅藻土、高嶺土、粉煤灰中的一種或任意幾種的組合； 高分子聚合物為低密度聚乙烯LDPE、線性聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP中的一種或任意幾種的組合； 助劑為偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟中的一種或任意幾種的組合。
2.如權(quán)利要求I所述的石頭管材，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷類、鈦酸酯類、鋁酸脂類、鋁鈦復合型、鋯鋁復合型中的一種或任意幾種的組合。
3.如權(quán)利要求I所述的石頭管材，其特征在于所述石頭粉為600 1250目的粉末。
4.一種石頭管材的制備方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟 A、按下列質(zhì)量比備料 石頭粉60 80% 高分子聚合物15 35% 助劑I 5% 其中 石頭粉為碳酸鈣粉、滑石粉、硅藻土、高嶺土、粉煤灰中的一種或任意幾種的組合； 高分子聚合物為低密度聚乙烯LDPE、線性聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP中的一種或任意幾種的組合； 助劑為偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟、硬脂酸、石蠟中的一種或任意幾種的組合； B、將步驟A的石頭粉研磨成600 1250目的粉末后，與高分子聚合物、助劑混合均勻，進行常規(guī)密煉后，在150 220°C捏合溫度下，擠出造粒，得母粒； C、將步驟B所得母粒，在加料段溫度為100 120°C，塑化段溫度為130 150°C，均化段溫度為160 180°C，成型模具溫度為180 190°C條件下進行常規(guī)制管，得石頭管材。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石頭管材及其制備方法，由下列質(zhì)量比的組分制成石頭粉60～80%，高分子聚合物15～35%，助劑1～5%，經(jīng)研磨、混合、密煉、擠出造粒、制管，得石頭管材，該石頭管材綜合性能優(yōu)越，無毒無害，表面光潔度高，耐腐蝕性強，用途廣泛。該方法生產(chǎn)工藝簡單，成本低，原料易得，完全能滿足規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需要，同時生產(chǎn)過程無“三廢”排放，有利環(huán)保。
文檔編號C08K3/34GK102766291SQ201210276748
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者劉海國, 劉瑞銘, 趙華玲, 郭嘉麟 申請人:昆明鋼鐵控股有限公司