粘接性加成型液體硅橡膠的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粘接性加成型液體硅橡膠，可以通過制備基膠、A組分、B組分后配膠制得，也可以通過二甲基乙烯基甲硅氧基為端基的聚二甲基中加入含氫硅油，鉑絡(luò)合物，四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，3000目硅微粉，ZnO，鋁與乙酰丙酮配合物及聚硼硅硅氧烷和改性硅烷偶聯(lián)劑增粘劑充分混均后制備。本發(fā)明制備出的粘接性加成型液體硅橡膠，具有自粘性、粘度低、流動性好、機械強度又高。
【專利說明】粘接性加成型液體硅橡膠
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種粘接性加成型液體硅橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國有機硅工業(yè)的發(fā)展和應用技術(shù)的推廣，加成型液體硅橡膠的研發(fā)及應用已取得很大的進步。由于加成型液體硅橡膠具有許多優(yōu)異的性能，特別是其無毒、無味、無腐蝕、化學惰性、成型工藝簡單、線收縮率小、能深層硫化，且可通過溫度的調(diào)節(jié)來控制硫化速度等特點，被廣泛用于電子、機械、文物、工藝品復制等各行各業(yè)，顯示了其比縮合型膠的許多優(yōu)點。
[0003]但是它的粘結(jié)性能較差，在作為灌封、涂覆、嵌件、注射成型材料使用時，為提高它對所接觸材料的粘接性，通常預先對基材作底涂處理或添加增粘劑。由于接觸基材的多樣性以及對粘接要求的不斷提高，相應的底涂劑及粘接性加成型液體硅橡膠品種的研發(fā)一直是本領(lǐng)域的一個熱點。
[0004]目前，質(zhì)量較好的底涂劑不但價格昂貴且非萬能。例如德國瓦克的底涂劑G-790對某些基材便不起作用，價格每公斤在1000元人民幣以上，市售的許多硅烷偶聯(lián)劑對加成型液體硅橡膠所用的鉬催化劑易引起中毒致使生膠不硫化或硫化不完全，發(fā)粘等弊病發(fā)生，影響了加成型膠優(yōu)點的發(fā)揮。因此，具有自粘性、粘度低、流動性好、機械強度又高的這類加成型膠顯得特別的出眾和短缺。
[0005]自粘性的這類加成型膠除了采用乙烯基MQ樹脂化學補強或物理、化學方法補強并用外，關(guān)鍵的問題是合成適用的、工藝較簡單可行，原材料易得的增粘劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的便是加成型液體硅橡膠自粘性的問題，提供一種具有自粘性、粘度低、流動性好、機械強度又高的粘接性加成型液體硅橡膠。
[0007]本發(fā)明的粘接性加成型液體硅橡膠，通過如下步驟制備:
[0008]S1、制備基膠:在不銹鋼配膠釜中加入100質(zhì)量份粘度為5000cp的二甲基乙烯基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷中，加入50質(zhì)量份結(jié)構(gòu)為a(CH3)2(CH2 = CH)Si)1/2.b (CH3)3SiOl72.CSiO2其中a+b/c = I: 1、濃度為50%的甲基乙烯基硅樹脂，在配膠釜中先常壓后減壓，撥除溶劑甲苯，在釜溫約160°C通精氮保護，通入氮氣的量控制在使釜內(nèi)真空度下降10~20mmHg為宜，在此條件下維持5h，然后冷卻至60°C下，即出料得高強度高透明的基膠；
[0009]S2、制備A組份:在一專用的配膠釜中加入100質(zhì)量份的上述基膠和10-15質(zhì)量份的聚硼硅增粘劑，5-7質(zhì)量份的改性硅烷偶聯(lián)劑增粘劑，0.32質(zhì)量份阻聚劑或炔醇抑制劑在釜中充分混均，攪拌約0.5-lh，再過濾即得A組份；
[0010]S3、制備B組份:在另一專用配膠釜中加入115質(zhì)量份的上述基膠和0.2質(zhì)量份的高活性鉬絡(luò)合物經(jīng)充分攪均后過濾包裝即得B組份；[0011]S4、配膠:將A、B組份進行配膠，即得粘接性加成型液體硅橡膠。
[0012]在S3與S4之間還可以進行下述步驟:
[0013]A、B組份按1:1混均在80°C下硫化28_32min制試片，供測試用。
[0014]所述的聚硼硅增粘劑，其制備方法如下:用180~250質(zhì)量份乙烯基烷氧基硅氧烷與1-35質(zhì)量份的硼酸在H+催化劑和100-130 °C下生成具有
【權(quán)利要求】
1.一種粘接性加成型液體硅橡膠，其特征在于:通過如下步驟制備: 51、制備基膠:在不銹鋼配膠釜中加入100質(zhì)量份粘度為5000CP的二甲基乙烯基甲硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷中，加入50質(zhì)量份結(jié)構(gòu)為a(CH3)2(CH2 = CH)Si)1/2.b (CH3)3SiOl72.CSiO2其中a+b/c = I: 1、濃度為50%的甲基乙烯基硅樹脂，在配膠釜中先常壓后減壓，撥除溶劑甲苯，在釜溫約160°C通精氮保護，通入氮氣的量控制在使釜內(nèi)真空度下降10~20mmHg為宜，在此條件下維持5h，然后冷卻至60°C下，即出料得高強度高透明的基膠； 52、制備A組份:在一專用的配膠釜中加入100質(zhì)量份的上述基膠和10-15質(zhì)量份的聚硼硅增粘劑，5-7質(zhì)量份的改性硅烷偶聯(lián)劑增粘劑，0.32質(zhì)量份阻聚劑或炔醇抑制劑在釜中充分混均，攪拌約0.5-lh，再過濾即得A組份； 53、制備B組份:在另一專用配膠釜中加入115質(zhì)量份的上述基膠和0.2質(zhì)量份的高活性鉬絡(luò)合物經(jīng)充分攪均后過濾包裝即得B組份； 54、配膠:將A、B組份進行配膠，即得粘接性加成型液體硅橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述的粘接性加成型液體硅橡膠的制備方法，其特征在于:在S3與S4之間還進行下述步驟: A、B組份按1:1混均在80°C下硫化28-32min制試片，供測試用。
3.如權(quán)利要求1所述的粘接性加成型液體硅橡膠的制備方法，其特征在于:步驟S2中所述的聚硼硅增粘劑，其制備方法如下:用180~250質(zhì)量份乙烯基烷氧基硅氧烷與1-35質(zhì)量份的硼酸在H+催化劑和100-130°C下生成具有
4.如權(quán)利要求1所述的粘接性加成型液體硅橡膠的制備方法，其特征在于:步驟S2中所述的改性硅烷偶聯(lián)劑增粘劑的制備方法如下:由3: I質(zhì)量比的含氫四環(huán)體和Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷在100~120°C反應2~4h合成。
5.如權(quán)利要求1所述的粘接性加成型液體硅橡膠，其特征在于:還可以按如下步驟制備:在98質(zhì)量份粘度為400cp的二甲基乙烯基甲硅氧基為端基的聚二甲基硅氧烷中加入6質(zhì)量份結(jié)構(gòu)為
6.如權(quán)利要求5所述的制備粘接性加成型液體硅橡膠，其特征在于:所述的改性硅烷偶聯(lián)劑增粘劑的制 備方法如下:由3: I質(zhì)量比的含氫四環(huán)體和Y-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷在100~120°C反應2~4h合成。
【文檔編號】C08K5/549GK103589164SQ201210293040
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月16日
【發(fā)明者】李貴賓 申請人:深圳市紅葉杰科技有限公司