專(zhuān)利名稱(chēng)：高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯模塑料因其具有比強(qiáng)度高，電性能好，成型加工容易等優(yōu)點(diǎn)而被人們廣泛使用。但是一般的不飽和聚酯其長(zhǎng)期使用溫度在200°C以下的范圍，若要想將不飽和聚酯模塑料的長(zhǎng)期使用溫度提高到220°C，必須選擇耐溫好的不飽和聚酯樹(shù)脂，經(jīng)本申請(qǐng)人研究表明由對(duì)苯二甲酸、馬來(lái)酸酐與己二醇反應(yīng)生成的對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，由于結(jié)構(gòu)對(duì) 稱(chēng)性高，結(jié)晶性強(qiáng)，耐溫性好而得以提升使用溫度，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，由該方法制備的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料具有強(qiáng)度好和收縮低的長(zhǎng)處。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的不飽和聚酯樹(shù)脂45. 6 51.2份和復(fù)配低收縮添加劑28^32. 6份投入打漿機(jī)中粉碎5-7min，再加入引發(fā)劑O. 3 O. 6份、阻聚劑O. ΟΟΓΟ. 007份和增稠劑O. 1(Γθ. 25份混合20-30min，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合5_8min，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的填料11(Γ150份、阻燃劑9 14份、脫模劑2. 2^2. 8份和磨碎玻璃纖維10 20份繼續(xù)捏合20-30min，最后加入增強(qiáng)纖維30 35份繼而捏合5_8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的不飽和聚酯樹(shù)脂為對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂固含量為58 62%。在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，所述的復(fù)配低收縮添加劑中的固體組份是由質(zhì)量百分比為40%的聚苯乙烯和60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，而復(fù)配低收縮劑中的固含量為39 41%。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。在本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例中，所述的阻聚劑為對(duì)苯酚。在本發(fā)明的還一個(gè)實(shí)施例中，所述的增稠劑為輕質(zhì)氧化鎂。在本發(fā)明的更而一個(gè)實(shí)施例中，所述的填料為氫氧化鋁。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例子中，所述的阻燃劑為三聚氰胺尿酸鹽。在本發(fā)明的還而一個(gè)實(shí)施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。在本發(fā)明的更進(jìn)而一個(gè)實(shí)施例子中，所述的磨碎玻璃纖維是指長(zhǎng)度為10 20 μ m的玻纖，所述的增強(qiáng)纖維為無(wú)堿6mm玻璃纖維。本發(fā)明方法得到的的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料具有強(qiáng)度好、收縮低、電性能優(yōu)異、耐溫高的特點(diǎn)?？蓱?yīng)用于開(kāi)關(guān)、日用家電的外殼等制件。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度90MPa,沖擊強(qiáng)度(無(wú)缺口)30KJ/m2，收縮率小于O. 15%，電阻I XlO13 Ω，電氣強(qiáng)度12. OMV/m,介電損耗因數(shù)O. 015，耐電弧180S，耐漏電起痕指數(shù)600V垂直燃燒(UL-94-V-0 3mm) V-0,240°C烘箱放置24小時(shí)不開(kāi)裂。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的固含量為58-62%的對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂45. 6份和復(fù)配低收縮添加劑28. 2份(其中復(fù)配低收縮添加劑中的固體組份是由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復(fù)配低收縮劑中的固含量為3^41%)投入打漿機(jī)中粉碎5-7min，再加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯O. 3份、對(duì)苯酚O. 004份和輕質(zhì)氧化鎂O.1份混合20-30min，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合5_8min，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的氫氧化鋁110份、三聚氰尿酸鹽9份、硬脂酸鈣2. 2份和磨碎玻璃纖維11份繼續(xù)捏合20-30min,最后加入長(zhǎng)度為6mm的無(wú)堿玻璃纖維30份繼而捏合8min,得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。實(shí)施例2:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的固含量為58-62%的對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂48份和復(fù)配低收縮添加劑30份(其中復(fù)配低收縮添加劑中的固體組份是由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復(fù)配低收縮劑中的固含量為39 41%)投入打漿機(jī)中粉碎5-7min，再加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯O. 4份、對(duì)苯酚O. 005份和輕質(zhì)氧化鎂O. 15份混合20-30min，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合5_8min，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的氫氧化鋁125份、三聚氰尿酸鹽11份、硬脂酸鈣2. 4份和磨碎玻璃纖維14份繼續(xù)捏合20-30min,最后加入長(zhǎng)度為6mm的無(wú)堿玻璃纖維32份繼而捏合8min,得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。實(shí)施例3:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的固含量為58-62%的對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂49份和復(fù)配低收縮添加劑31. 2份(其中復(fù)配低收縮添加劑中的固體組份是由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復(fù)配低收縮劑中的固含量為39 41%)投入打漿機(jī)中粉碎5-7min，再加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯O. 5份、對(duì)苯酚
O.006份和輕質(zhì)氧化鎂O. 22份混合20-30min，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合5_8min，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的氫氧化鋁137份、三聚氰尿酸鹽13份、硬脂酸鈣2. 6份和磨碎玻璃纖維18份繼續(xù)捏合20-30min,最后加入長(zhǎng)度為6mm的無(wú)堿玻璃纖維33份繼而捏合8min,得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。實(shí)施例4:
先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的固含量為58-62%的對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂51份和復(fù)配低收縮添加劑32. 5份(其中復(fù)配低收縮添加劑中的固體組份是由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40%的聚苯乙烯和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復(fù)配低收縮劑中的固含量為39 41%)投入打漿機(jī)中粉碎5-7min，再加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯O. 6份、對(duì)苯酚
O.007份和輕質(zhì)氧化鎂O. 25份混合20-30min，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合5_8min，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的氫氧化鋁148份、三聚氰尿酸鹽14份、硬脂酸鋅2. 8份和磨碎玻璃纖維20份繼續(xù)捏合20-30min，最后加入長(zhǎng)度為6mm的無(wú)堿玻璃纖維34. 8份繼而捏合8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。由上述實(shí)施例1-4所得到的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的性能
權(quán)利要求
1.一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的不飽和聚酯樹(shù)脂45. 6飛1. 2份和復(fù)配低收縮添加劑28 32. 6份投入打漿機(jī)中粉碎5-7min,再加入引發(fā)劑O. 3 O. 6份、阻聚劑O. 004 O. 007份和增稠劑O. 10 0· 25份混合20-30min，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合5_8min，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的填料11(Γ 50份、阻燃劑9 14份、脫模劑2. 2 2. 8份和磨碎玻璃纖維10 20份繼續(xù)捏合20_30min，最后加入增強(qiáng)纖維3(Γ35份繼而捏合5-8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的不飽和聚酯樹(shù)脂為對(duì)苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂固含量為58飛2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)配低收縮添加劑中的固體組份是由質(zhì)量百分比為40%的聚苯乙烯和60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，而復(fù)配低收縮劑中的固含量為39 41%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的阻聚劑為對(duì)苯酚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的增稠劑為輕質(zhì)氧化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的填料為氫氧化鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為三聚氰胺尿酸鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于所述的磨碎玻璃纖維是指長(zhǎng)度為10 20 μ m的玻纖，所述的增強(qiáng)纖維為無(wú)堿6mm玻璃纖維。
全文摘要
一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。其是先將按重量份數(shù)稱(chēng)取的不飽和聚酯樹(shù)脂和復(fù)配低收縮添加劑投入打漿機(jī)中粉碎，再加入引發(fā)劑、阻聚劑和增稠劑混合，接著轉(zhuǎn)移至捏合機(jī)中捏合，再接著加入按重量份數(shù)稱(chēng)取的填料、阻燃劑、脫模劑和磨碎玻璃纖維繼續(xù)捏合，最后加入增強(qiáng)纖維繼而捏合，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。具有強(qiáng)度好、收縮低、電性能優(yōu)異、耐溫高的特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度90MPa,沖擊強(qiáng)度30KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻1×1013Ω，電氣強(qiáng)度12.0MV/m,介電損耗因數(shù)0.015，耐電弧180S,耐漏電起痕指數(shù)600V垂直燃燒(UL-94-V-03mm)V-0，240℃烘箱放置24小時(shí)不開(kāi)裂。
文檔編號(hào)C08L33/12GK102993660SQ20121030029
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者朱雪忠 申請(qǐng)人:常熟市筑紫機(jī)械有限公司