專利名稱：一種耐寒高耐熱ppa/petg合金及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
聚鄰苯二甲酰胺(簡(jiǎn)稱PPA)是以對(duì)苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺，是一種半結(jié)晶性熱塑性芳香族聚酰胺，俗稱芳香族高溫尼龍，是蘇威公司最早研發(fā)并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的新型耐高溫，高性能特種工程塑料。它具有剛性大、耐熱性高、強(qiáng)度高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。聚鄰苯二甲酰胺的熔點(diǎn)介于310-325°C之間，熱變形溫度可介于260-280°C之間，可以耐200°C的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。PPA具有優(yōu)越的環(huán)保性能，
可達(dá)到美國FDA級(jí)。PPA的吸水率比通用增強(qiáng)PA6 (聚酰胺6或尼龍6)或PETG (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)低很多，即使是在冷水中浸泡幾年時(shí)間，其拉伸強(qiáng)度也可以保持80%以上。PPA有半結(jié)晶態(tài)的，也有非結(jié)晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255° F左右。非結(jié)晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場(chǎng)合；半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂的熔點(diǎn)高于PA46(聚己二酰丁二胺)和PPS (聚苯硫醚)；PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6、尼龍66 (聚己二酰己二胺)等更結(jié)實(shí)堅(jiān)硬，對(duì)水分的敏感度更低。在高溫高濕狀態(tài)下，PPA的抗拉強(qiáng)度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長(zhǎng)時(shí)間的拉伸蠕變，且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA(聚酰胺)強(qiáng)。.由于PPA樹脂的杰出的物理、熱、電和耐化學(xué)性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應(yīng)用范圍，尤其成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。為了趨向更好的空氣動(dòng)力學(xué)車身設(shè)計(jì)連同更高性能的馬達(dá)，將會(huì)提高發(fā)動(dòng)機(jī)箱的溫度，而傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。目前國內(nèi)對(duì)聚鄰苯二甲酰胺的改性技術(shù)還比較局限，起步也較晚，還存在很多不完善的地方，PPA材料本身由于其分子結(jié)構(gòu)，使其有不同的耐溫等級(jí)，不同等級(jí)耐溫和流動(dòng)性都不相同。但是由于其高耐溫，所以流動(dòng)性較差，造成加工較為困難，必須使用特殊的工藝參數(shù)，機(jī)器設(shè)備方能很好的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的耐寒高耐熱PPA/PETG合金。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的
一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金，包括以下原料，按重量份數(shù)計(jì)
PPA29 54. 6 ；
PETG10^20 ；
增韌劑5 15 ；
無堿玻璃纖維3(Γ35 ；
抗氧劑O. 2^0. 5 ；
加工助劑 O. 2^0. 5 ；所述增韌劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復(fù)配而成；抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑；加工助劑乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)或硅酮粉中的一種，或兩種復(fù)配而成的混合物。作為一種優(yōu)選方案，上述耐寒高耐熱PPA/PETG合金中所述PPA和PETG所含水分含量均在O. 1%以下。PPA和PETG均為常用樹脂，如PPA可選用瑞士 EMS原材料，PETG可選用伊士曼原料樹脂。所述增韌劑具體如美國科騰Kraton FG1901/G1657，F(xiàn)G1924/G1657，F(xiàn)GPCU [為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)]。所述無堿玻璃纖維具體如巨石集團(tuán)無堿玻璃纖維ER13-2000-988A。所述抗氧劑具體如金海雅寶的酚類抗氧劑(1010)或亞磷酸脂類抗氧劑(168 )。 所述加工助劑具體如常州可賽成功塑膠的乙撐雙硬脂酸酰胺，或杭州杰西卡化工的硅酮粉，或兩種復(fù)配而成。一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金的制備方法，步驟如下
(1)原材料的處理及混合
PETG、PPA在110°C下烘3小時(shí)，控制水分含量在O.1 %以下；
將PETG、PPA、增韌劑、抗氧劑、加工助劑在混料機(jī)中混合2分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?br> (2)熔融擠出
將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融擠出的同時(shí)，引入無堿玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在20(T240°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；
(3)造粒及后處理
對(duì)擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁得到成品。以上所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金在制備汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件或電氣元件中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明的耐寒高耐熱PPA/PETG合金具有高沖擊強(qiáng)度、高耐熱、高電性能、高模量、高剛性、高的表面光澤度，在-20 V到260 V高低溫范圍內(nèi)依然可以正常使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
將PPA、PETG在110°C烘3小時(shí)，再將烘干的PPA、PETG、增韌劑、抗氧劑、加工助劑按比例混合均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)在雙螺桿擠出機(jī)加入無堿玻璃纖維經(jīng)過雙螺桿高連剪切，混煉、由機(jī)頭擠出、拉條、干燥、切粒、過強(qiáng)磁和包裝。螺桿溫度一區(qū)295°C、二區(qū)310°C、三區(qū) 320°C、四區(qū) 325°C、模頭 330°C。實(shí)施例2
按照實(shí)施例1中的工藝條件和表I中的物料配比制備耐寒高耐熱PPA/PETG合金。表I (物料配比為重量百分比)
權(quán)利要求
1.一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于包括以下原料，按重量份數(shù)計(jì)PPA29 54. 6 ；PETG10^20 ；增韌劑5 15 ；無堿玻璃纖維3(Γ35 ；抗氧劑O. 2^0. 5 ；加工助劑 0.2、. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述增韌劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復(fù)配而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述PPA和PETG所含水分含量均在O. 1%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述加工助劑為乙撐雙硬脂酸酰胺或硅酮粉中的一種，或兩種復(fù)配而成的混合物。
6.權(quán)利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金的制備方法，其特征在于步驟如下(1)原材料的處理及混合PETG、PPA在110°C下烘3小時(shí)，控制水分含量在O. 1%以下；將PETG、PPA、增韌劑、抗氧劑、加工助劑在混料機(jī)中混合2分鐘，使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?2)熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在熔融擠出的同時(shí)，引入無堿玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在20(T240°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分；(3)造粒及后處理對(duì)擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁得到成品。
7.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的耐寒高耐熱PPA/PETG合金在制備汽車前燈反光器、 軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件或電氣元件中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金按重量份數(shù)組成為PPA29~54.6、PETG10~20、增韌劑5~15、無堿玻璃纖維30~35、抗氧劑0.2~0.5和加工助劑0.2~0.5；所述增韌劑為馬來酸酐接枝SEBS和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復(fù)配而成，抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑，加工助劑為EBS或硅酮粉中的一種或兩種復(fù)配而成的混合物。制備時(shí)先將除無堿玻璃纖維的其它原料混合攪拌均勻后，在熔融擠出的同時(shí)引入無堿玻璃纖維，經(jīng)過冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁得到該合金成品。本發(fā)明的合金的沖擊強(qiáng)度、電性能、模量、剛性和表面光澤度均較高，且在高低溫范圍內(nèi)都可正常使用。
文檔編號(hào)C08L83/04GK102993741SQ20121030222
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者劉廣聞, 皮正亮, 陽瑞, 徐建輝, 葛嘉寶, 郭建強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東威林工程塑料有限公司