鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。本發(fā)明工藝包括以下步驟：制備聚酯多元醇混合物：制備聚氨酯預(yù)聚體；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；鋁合金板植絨用水基粘合劑的配制。本發(fā)明的專用設(shè)備包括順序相連的高壓反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)釜、混合反應(yīng)罐、高速攪拌釜。采用本發(fā)明的工藝和專用設(shè)備，生產(chǎn)的粘合劑具有儲存期長，常溫密封儲存期在1年以上；粘結(jié)強(qiáng)度高，對鋁合金板和腈綸絨毛均具有高強(qiáng)度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨鋁合金板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨鋁合金板膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨鋁合金板的長期使用中既能保護(hù)鋁合金板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度。
【專利說明】鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼板植絨，具體地說是一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]植絨鋼板是一種在原材料卷材上連續(xù)實(shí)施靜電植絨而制成的高性能材料。植絨鋼板作為一種較為新穎的植絨產(chǎn)品，有著獨(dú)特優(yōu)異的性能。植絨鋼板用鋁合金板做基板，在絨毛面還可以植上任何想要的花紋。生產(chǎn)這種植絨鋁合金板，對粘合劑有諸多要求:首先，所用粘合劑必須擁有卓越的基板粘合力，而且不會像泡沫塑料和玻璃纖維支撐材料的粘合方式那樣剝離；第二，要求粘合劑能夠滿足植絨鋁合金板的耐用性和長期安全性；第三，植絨鋁合金板在加工過程中需要經(jīng)受滾壓成形加工、沖壓加工、螺旋加工、等離子切割、接縫折疊等多種加工操作，這就要求粘合劑能夠有良好柔韌性。另外，為滿足植絨鋁合金板生產(chǎn)施工的長期使用，粘合劑需具有一定的防霉性能和貯存穩(wěn)定性，并且符合現(xiàn)代社會的環(huán)保要求。
[0003]由于植絨鋁合金板是新型材料，現(xiàn)在國內(nèi)市場沒有專業(yè)生產(chǎn)鋁合金板植絨用粘合劑的設(shè)備，市售的植絨膠，用在植絨鋁合金板上不能提供足夠的結(jié)合牢度，且防水性能以及耐老化性能不佳。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述問題，提供一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備，使用該工藝及其專用設(shè)備生產(chǎn)的粘合劑滿足貯存穩(wěn)定、粘結(jié)牢固、耐蝕耐老化以及加工性能良好等綜合性能。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計(jì):
[0006](I)制備聚酯多元醇混合物:將300~400份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000)、100~110份異佛爾酮二異氰酸酯和0.2~0.3份二月桂酸二丁錫加入高壓反應(yīng)釜中混合攪拌并加壓至3.5~4.5MPa，加熱至75~105°C，反應(yīng)2~3小時(shí)，攪拌速度為2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。
[0007](2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)釜中，降溫至60~80°C，加入5~10份二羥甲基丙酸和4~10份N-甲基吡咯烷酮，在溫度60~70°C、攪拌速度為5000~8000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)5~6小時(shí)；冷卻至25~40°C，加入9~12份三乙胺，在攪拌速度為3000~6000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)60~90分鐘；再加入200~300份去離子水，在攪拌速度為6000~8000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化2~3小時(shí)；最后加入3~5份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為3000~5000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)90~120分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。
[0008](3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將60~70份甲基丙烯酸甲酯和700~800份聚氨酯預(yù)聚體加入到混合反應(yīng)罐中，在溫度90~120°C的條件下攪拌分散1.5~2小時(shí)，然后在2.5~3小時(shí)內(nèi)滴加0.6~0.8份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后升溫至105~120°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)3.5~4小時(shí)；待溫度降至30~40°C時(shí)出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為2900~4000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009](4)鋁合金板植絨用水基粘合劑的配制:將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25~30份填料鈦白粉加入高速攪拌釜中，加入填料鈦白粉，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果，攪拌50~60分鐘后，加入2~3份消泡劑有機(jī)硅氧烷、0.06~0.08份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、3~4份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和4~5份增稠劑改性聚酰胺蠟粉。加入消泡劑有機(jī)硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點(diǎn)。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進(jìn)膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑改性聚酰胺蠟粉，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌30~60分鐘，攪拌速度為12000~13000轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至10000~11000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入20~30份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌30~60分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
[0010]本發(fā)明的鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)專用設(shè)備，包括順序相連的高壓反應(yīng)釜、冷卻反應(yīng)爸、混合反應(yīng)罐、 高速攪拌爸。 [0011]采用本發(fā)明的工藝和設(shè)備，生產(chǎn)的粘合劑具有的優(yōu)點(diǎn):儲存期長，常溫密封儲存期在I年以上；粘結(jié)強(qiáng)度高，對金屬板和腈綸絨毛均具有高強(qiáng)度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨鋼板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨鋼板膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨鋼板的長期使用中既能保護(hù)金屬板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度及其它性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝及其專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1.高壓反應(yīng)釜，2.冷卻反應(yīng)釜，3.混合反應(yīng)罐，4.高速攪拌釜。
【具體實(shí)施方式】:
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例一:一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計(jì):
[0016](I)制備聚酯多元醇混合物:將300份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000),100份異佛爾酮二異氰酸酯和0.2份二月桂酸二丁錫加入高壓反應(yīng)釜I中混合攪拌并加壓至3.5MPa，加熱至75°C，反應(yīng)2小時(shí)，攪拌速度為2000轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。
[0017](2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)釜2中，降溫至600C，加入5份二羥甲基丙酸和4份N-甲基吡咯烷酮，在溫度60°C、攪拌速度為5000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)5小時(shí)；冷卻至25°C，加入9份三乙胺，在攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)60分鐘；再加入200份去離子水，在攪拌速度為6000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化2小時(shí)；最后加入3份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)90
分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。
[0018](3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將60份甲基丙烯酸甲酯和700份聚氨酯預(yù)聚體加入到混合反應(yīng)罐3中，在溫度90°C的條件下攪拌分散1.5小時(shí)，然后在2.5小時(shí)內(nèi)滴加
0.6份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后升溫至105°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)3.5小時(shí)；待溫度降至30°C時(shí)出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為2900轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019](4)鋁合金板植絨用水基粘合劑的配制:將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25份填料鈦白粉加入高速攪拌釜4中，加入填料鈦白粉，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果，攪拌50分鐘后，加入2份消泡劑有機(jī)硅氧烷、0.06份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、3份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和4份增稠劑改性聚酰胺蠟粉。加入消泡劑有機(jī)硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點(diǎn)。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進(jìn)膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑改性聚酰胺蠟粉，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌30分鐘，攪拌速度為12000轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至10000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入20份增黏劑水性增黏樹脂， 利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌30分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)專用設(shè)備，包括高壓反應(yīng)釜1、冷卻反應(yīng)釜2、混合反應(yīng)罐3、高速攪拌釜4，其特征在于:生產(chǎn)鋁合金板植絨用粘合劑的工藝過程及相關(guān)設(shè)備依次為高壓反應(yīng)釜1、冷卻反應(yīng)釜2、混合反應(yīng)罐3、高速攪拌釜4。
[0021]以0.15_鋁合金板為基板，長度1.5mm腈綸作為絨毛，粘合劑涂覆量45g/m2。
[0022]對實(shí)施例一所制備得到的粘合劑植絨性能評價(jià)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及結(jié)果如表1所
/Jn ο
[0023]表1粘合劑的植絨性能評價(jià)項(xiàng)目、試驗(yàn)條件及結(jié)果
[0024]
評價(jià)項(xiàng)目試驗(yàn)條件測試結(jié)果 —
外觀—目測平整、不露底
T彎實(shí)驗(yàn)T彎機(jī):IT 彎折處域毛分___散均勾_
用調(diào)墨刀刮傷，以膠層裸露為壬丨丨7^辦丁窄防巳 級毛附著力終點(diǎn)，記錄劃刮次數(shù)刮70次不露收層
耐洗刷性能耐洗刷試驗(yàn)儀:1100次絨毛無明顯脫落

T=35°c, m 不日日日 _仆 紫外老化試驗(yàn)度多95% ；,4QQh無明顯變化[0025]實(shí)施例二:一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計(jì):
[0026](I)制備聚酯多元醇混合物:將400份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000),110份異佛爾酮二異氰酸酯和0.3份二月桂酸二丁錫加入高壓反應(yīng)釜I中混合攪拌并加壓至4.5MPa，加熱至105°C，反應(yīng)3小時(shí)，攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。
[0027](2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)釜2中，降溫至80°C，加入10份二羥甲基丙酸和10份N-甲基吡咯烷酮，在溫度70°C、攪拌速度為8000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)6小時(shí)；冷卻至40°C，加入12份三乙胺，在攪拌速度為6000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)90分鐘；再加入300份去離子水，在攪拌速度為8000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化3小時(shí)；最后加入5份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為5000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)120分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。 [0028](3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將70份甲基丙烯酸甲酯和800份聚氨酯預(yù)聚體加入到混合反應(yīng)罐3中，在溫度120°C的條件下攪拌分散2小時(shí)，然后在3小時(shí)內(nèi)滴加0.8份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后升溫至120°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)4小時(shí)；待溫度降至40°C時(shí)出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0029](4)鋁合金板植絨用水基粘合劑的配制:將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和30份填料鈦白粉加入高速攪拌釜4中，加入填料鈦白粉，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果，攪拌60分鐘后，加入3份消泡劑有機(jī)硅氧烷、0.08份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、4份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和5份增稠劑改性聚酰胺蠟粉。加入消泡劑有機(jī)硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點(diǎn)。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進(jìn)膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑改性聚酰胺蠟粉，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌60分鐘，攪拌速度為13000轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至11000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入30份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌60分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
[0030]實(shí)施例三:一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計(jì):
[0031](I)制備聚酯多元醇混合物:將350份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000)、105份異佛爾酮二異氰酸酯和0.25份二月桂酸二丁錫加入高壓反應(yīng)釜I中混合攪拌并加壓至4.0MPa,加熱至90°C，反應(yīng)2.5小時(shí)，攪拌速度為2500轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。
[0032](2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)釜2中，降溫至700C，加入8份二羥甲基丙酸和7份N-甲基吡咯烷酮，在溫度65°C、攪拌速度為6000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)5.5小時(shí)；冷卻至30°C，加入10份三乙胺，在攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)70分鐘；再加入250份去離子水，在攪拌速度為7000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化2.5小時(shí)；最后加入4份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)100分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。
[0033](3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將65份甲基丙烯酸甲酯和750份聚氨酯預(yù)聚體加入到混合反應(yīng)罐3中，在溫度100°C的條件下攪拌分散1.8小時(shí)，然后在2.8小時(shí)內(nèi)滴加
0.7份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后升溫至110°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)3.8小時(shí)；待溫度降至35°C時(shí)出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為3000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0034](4)鋁合金板植絨用水基粘合劑的配制:將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和28份填料鈦白粉加入高速攪拌釜4中，加入填料鈦白粉，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果，攪拌55分鐘后，加入2.5份消泡劑有機(jī)硅氧烷、
0.07份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、3.5份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和4.5份增稠劑改性聚酰胺蠟粉。加入消泡劑有機(jī)硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白點(diǎn)。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進(jìn)膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑改性聚酰胺蠟粉，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌45分鐘，攪拌速度為12500轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至10500轉(zhuǎn)/分鐘，并加入25份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌45分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
[0035]由此可見，本發(fā)明的專用設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品，儲存期長，常溫密封儲存期在I年以上；粘結(jié)強(qiáng)度高，對 鋁合金板和腈綸絨毛均具有高強(qiáng)度的粘結(jié)力；防水性能好，保證植絨鋁合金板在多種環(huán)境中的使用；柔韌性適中，在保證植絨鋁合金板膠接強(qiáng)度的同時(shí)又能滿足各種加工要求；耐蝕耐候性好，在植絨鋁合金板的長期使用中既能保護(hù)鋁合金板不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結(jié)強(qiáng)度及其它性能。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計(jì): (1)制備聚酯多元醇混合物:將300~400份己二酸型聚酯二元醇(分子量為1800~2000)、100~110份異佛爾酮二異氰酸酯和0.2~0.3份二月桂酸二丁錫加入高壓反應(yīng)釜中混合攪拌并加壓至3.5~4.5MPa，加熱至75~105°C，反應(yīng)2~3小時(shí)，攪拌速度為2000~3000轉(zhuǎn)/分鐘，制成聚酯多元醇混合物。 (2)制備聚氨酯預(yù)聚體:將上述聚酯多元醇混合物加入冷卻反應(yīng)釜中，降溫至60~80°C，加入5~10份二羥甲基丙酸和4~10份N-甲基吡咯烷酮，在溫度60~70°C、攪拌速度為5000~8000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)5~6小時(shí)；冷卻至25~40°C，加入9~12份三乙胺，在攪拌速度為3000~6000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)60~90分鐘；再加入200~300份去離子水，在攪拌速度為6000~8000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下高速分散乳化2~3小時(shí)；最后加入3~5份異佛爾酮二胺，在攪拌速度為3000~5000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下反應(yīng)90~120分鐘，得到聚氨酯預(yù)聚體。 (3)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液:將60~70份甲基丙烯酸甲酯和700~800份聚氨酯預(yù)聚體加入到混合反應(yīng)罐中，在溫度90~120°C的條件下攪拌分散1.5~2小時(shí)，然后在2.5~3小時(shí)內(nèi)滴加0.6~0.8份偶氮二異丁腈，滴加的同時(shí)進(jìn)行攪拌，滴加完成后升溫至105~120°C繼續(xù)在攪拌的條件下反應(yīng)3.5~4小時(shí)；待溫度降至30~40°C時(shí)出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述攪拌速度為2900~4000轉(zhuǎn)/分鐘。 (4)鋁合金板植絨用水基粘合劑的配制:將100份丙烯酸改性聚氨酯乳液和25~30份填料鈦白粉加入高速攪拌釜中，加入填料鈦白粉，以改善膠黏劑的光學(xué)、物理性能，增加膠黏劑的硬度，并達(dá)到遮蓋基板的效果，攪拌50~60分鐘后，加入2~3份消泡劑有機(jī)硅氧烷、0.06~0.08份防霉殺菌劑異噻唑啉酮類殺菌劑、3~4份潤濕劑烷基磺酸鈉鹽和4~5份增稠劑改性聚酰胺蠟粉。加入消泡劑有機(jī)硅氧烷消除膠黏劑中可能存在的氣泡，防止在涂覆過程中出現(xiàn)未涂膠的空白 點(diǎn)。加入防霉劑異噻唑啉酮類殺菌劑，防止膠黏劑以及植絨鋼板在放置或使用過程中出現(xiàn)霉變。加入潤濕劑烷基磺酸鈉鹽，以促進(jìn)膠黏劑在金屬表面的鋪展，提高膠黏劑在金屬表面的涂覆均勻性。加入增稠劑改性聚酰胺蠟粉，用以提高物系粘度，使物系保持均勻穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)或乳濁狀態(tài)，或形成凝膠，具有增稠、懸浮、乳化、穩(wěn)定等多種功能。繼續(xù)攪拌30~60分鐘，攪拌速度為12000~13000轉(zhuǎn)/分鐘；降低攪拌速度至10000~11000轉(zhuǎn)/分鐘，并加入20~30份增黏劑水性增黏樹脂，利用水性增黏樹脂作為增黏劑，既可以調(diào)節(jié)到合適的黏度又能夠與乳液很好的相容。攪拌30~60分鐘，即得到所述的鋼板植絨用粘合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金板植絨用粘合劑生產(chǎn)專用設(shè)備，其特征在于:包括順序相連的高壓反應(yīng)爸、冷卻反應(yīng)爸、混合反應(yīng)罐、高速攪拌爸。
【文檔編號】C08F283/00GK103626929SQ201210315170
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】王臻, 孫子良, 周明華 申請人:江蘇大中新材料科技有限公司