專利名稱：一種干式木薯淀粉提煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淀粉提煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種干式木薯淀粉提煉工藝。
背景技術(shù)：
木薯淀粉是指木薯經(jīng)過淀粉提取后脫水干燥而成的粉末，它包括原淀粉和變性淀粉兩大類，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)及非食品工業(yè)中，有著多種多樣的利用價(jià)值。傳統(tǒng)的木薯淀粉提取方法通常采用水磨工藝，S卩，先將購買好的木薯輸送到水池進(jìn)行清洗，然后用水磨機(jī)加水進(jìn)行碎解，碎解后的木薯淀粉液靜置一段時(shí)間后產(chǎn)生沉淀，將碎解后的木薯淀粉液用水磨機(jī)進(jìn)行二次碎解，獲得木薯淀粉水溶液，用振動(dòng)式篩分機(jī)將篩出的木薯淀粉用化學(xué)原料進(jìn)行漂白、再經(jīng)過除砂、分離、脫水干燥、風(fēng)冷，最后包裝入庫。采用水磨工藝提煉木薯淀粉，存在以下缺陷1、耗水量、耗電量大，生產(chǎn)成本高；2、提取過程中產(chǎn)生的廢水量大,廢水處理成本高,影響生態(tài)環(huán)境；3、廠房面積大、設(shè)備成本高，人力消耗 大,生產(chǎn)工序復(fù)雜；4、加工時(shí)間長，單位時(shí)間產(chǎn)量少，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量不穩(wěn)定；5、漂白工序中，每噸木薯淀粉需加入硫酸2公斤/噸、漂白粉O. 5公斤/噸以及高錳酸鉀O. I公斤/噸，以防止木薯淀粉產(chǎn)生變質(zhì)，制得的產(chǎn)品有化學(xué)物品殘留，產(chǎn)品品質(zhì)較差，不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)中的缺點(diǎn)和不足，提供一種干式木薯淀粉提煉工藝，其無需消耗水消耗煤、耗電量少、設(shè)備成本低、人力成本低、加工效率高、生產(chǎn)成本低，提取的木薯淀粉為純天然產(chǎn)物，產(chǎn)品質(zhì)量好，且符合現(xiàn)代社會(huì)環(huán)保的要求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益聞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種干式木薯淀粉提煉工藝，它包括以下加工步驟
步驟A、將木薯放入拋光裝置中進(jìn)行拋光處理；去除木薯表面的泥塵、砂等雜質(zhì)步驟B、將木薯放入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，制得木薯粉；
步驟C、將木薯粉投入篩分裝置中進(jìn)行分離，分離得到木薯淀粉和木薯渣；
步驟D、利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集；
步驟E、將木薯淀粉包裝成成品，入庫。其中，所述步驟A中，拋光裝置為拋光機(jī)，拋光時(shí)間為l_2min，拋光速度為12. 5-36. 5t/h，拋光機(jī)的功率是 5. 5-18. 5kw。其中，所述步驟B中，粉碎裝置為風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)，其中，淀粉的粉碎目數(shù)為80-200目，纖維的粉碎目數(shù)為20-200目。本發(fā)明的風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與本申請人于2010年9月10日申請的，申請?zhí)枮?01010278308. 4，發(fā)明名稱為一種粉碎裝置的結(jié)構(gòu)相同。調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的風(fēng)力大小以及粗細(xì)調(diào)節(jié)器即可實(shí)現(xiàn)95%以上的淀粉粉碎和10%以下的纖維的少量粉碎，優(yōu)選地，纖維的粉碎為5%以下的少量粉碎。當(dāng)然，本發(fā)明的粉碎裝置還可以是其他粉碎機(jī)，只要其在粉碎過程中能實(shí)現(xiàn)粉碎95%以上的淀粉，及粉碎10%以下的纖維即可。其中，所述淀粉的粉碎目數(shù)為80目，纖維的粉碎目數(shù)為20-80目。其中，所述步驟B中，粉碎裝置的粉碎刀具的轉(zhuǎn)速為1430-4500r/min，優(yōu)選為2900-4500r/mino其中，所述步驟C中，篩分裝置為氣流式篩分機(jī)，氣流式篩分機(jī)的篩網(wǎng)的目數(shù)為20-200 目。其中，所述氣流式篩分機(jī)的篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)和 第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為80-200目，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為20-80目。本發(fā)明的氣流式篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)與本申請人于2011年11月16日申請的，申請?zhí)枮?01110363085. 6，發(fā)明名稱為微米級粉粒物料篩分設(shè)備及篩分方法的篩分設(shè)備的結(jié)構(gòu)相同。當(dāng)然，本發(fā)明的篩分裝置還可以是其他氣流式篩分機(jī)，只要其在篩分過程中能實(shí)現(xiàn)淀粉和纖維的同步篩分即可。其中，所述步驟B至所述步驟D的加工時(shí)間為5-lOs，粉碎步驟和篩分步驟加工時(shí)間短，一方面有利于節(jié)能減耗，另一方面大大提高加工效率，有利于降低生產(chǎn)成本。其中，所述步驟A至所述步驟D的加工時(shí)間小于2. 5min。其中，該提煉工藝可以應(yīng)用于黃豆、糯米、粘米、玉米的100目以上的精制加工。當(dāng)然，該提煉工藝還可應(yīng)用于其他五谷雜糧的100目以上的精制加工，如黑豆等。本發(fā)明有益效果為本發(fā)明的干式木薯淀粉提煉工藝，取代傳統(tǒng)的水磨提煉工藝，其無需消耗水消耗煤、耗電量少、設(shè)備成本低、人力成本低、加工效率高、生產(chǎn)成本低，提取的木薯淀粉為純天然產(chǎn)物，產(chǎn)品質(zhì)量好，且符合現(xiàn)代社會(huì)環(huán)保的要求，實(shí)現(xiàn)零用水、零用氣和零排污，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高。本發(fā)明的干式提煉與傳統(tǒng)的水磨工藝相比，優(yōu)點(diǎn)在于
(I)、每生產(chǎn)I噸木薯淀粉，傳統(tǒng)水磨工藝需耗電180kw、耗水30m3以及耗煤(用于脫水干燥工序)O. I噸；本發(fā)明不需消耗水和煤資源，耗電量僅為90kw，原料成本低，生產(chǎn)成本低，社會(huì)效益好。(2)、每生產(chǎn)I噸木薯淀粉，傳統(tǒng)水磨工藝排出污水約6-10m3，排污費(fèi)用高；本發(fā)明的干式提煉不需要消耗水，也就不需要排污水，無環(huán)境污染，符合現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能環(huán)保的要求。(3)、每生產(chǎn)100噸木薯淀粉，傳統(tǒng)水磨工藝需占用廠房面積15畝、加工設(shè)備投入占2千萬元，消耗人力90人；本發(fā)明的廠房面積僅需5km2，加工設(shè)備投入50萬元，消耗人力30人，本發(fā)明的廠房面積、設(shè)備成本和人力成本均遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的水磨工藝，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。(4)、從木薯原料到制成木薯淀粉成品，傳統(tǒng)水磨工藝最快加工時(shí)間為Ih ;本發(fā)明的加工時(shí)間不超過2. 5min，加工時(shí)間短，加工效率高，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。(5)、每生產(chǎn)I噸木薯淀粉，傳統(tǒng)水磨需加入硫酸2公斤/噸、漂白粉O. 5公斤/噸以及高錳酸鉀O. I公斤/噸進(jìn)行漂白加工；本發(fā)明無需利用化工原料進(jìn)行漂白處理，制得的木薯淀粉為純天然綠色粉末，環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。(6)、本發(fā)明的干式提煉制得的木薯淀粉保持了其原有的營養(yǎng)成份和特性，產(chǎn)品品質(zhì)高，耐貯藏性能好。
(7)、本發(fā)明工藝成熟、設(shè)備來源廣泛，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高，適合普遍推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。實(shí)施例I。一種干式木薯淀粉提煉工藝，它包括以下加工步驟步驟A、將木薯放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)間為lmin，拋光速度為12. 5t/h，拋光機(jī)的功率為5. 5kw ;步驟B、將木薯放入風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎刀具的轉(zhuǎn)速為2900r/min，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，淀粉的目數(shù)為80目，纖維的目數(shù)為20-80目，制得木薯粉；步驟C、將木薯粉投入氣流式篩分機(jī)中進(jìn)行分離，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為80目，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為20目，分離得到木薯淀粉和木薯渣；步驟D、利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集；步驟E、將木薯淀粉包裝成成品，入庫。本發(fā)明的步驟A至步驟 D的加工時(shí)間小于I. 5min。實(shí)施例2。一種干式木薯淀粉提煉工藝，它包括以下加工步驟步驟A、將木薯放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)間為I. 5min，拋光速度為25t/h，拋光機(jī)的功率為Ilkw ;步驟B、將木薯放入風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎刀具的轉(zhuǎn)速為3800r/min，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，淀粉的目數(shù)為120目，纖維的目數(shù)為20-120目，制得木薯粉；步驟C、將木薯粉投入氣流式篩分機(jī)中進(jìn)行分離，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為120目，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為50目，分離得到木薯淀粉和木薯渣；步驟D、利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集；步驟E、將木薯淀粉包裝成成品，入庫。本發(fā)明的步驟A至步驟D的加工時(shí)間小于2min。實(shí)施例3。一種干式木薯淀粉提煉工藝，它包括以下加工步驟步驟A、將木薯放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)間為I. 5min，拋光速度為30t/h，拋光機(jī)的功率為13. 5kw ;步驟B、將木薯放入風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎刀具的轉(zhuǎn)速為4000r/min，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，淀粉的目數(shù)為160目，纖維的目數(shù)為20-160目，制得木薯粉；步驟C、將木薯粉投入氣流式篩分機(jī)中進(jìn)行分離，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為160目，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為60目，分離得到木薯淀粉和木薯渣；步驟D、利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集；步驟E、將木薯淀粉包裝成成品，入庫。本發(fā)明的步驟A至步驟D的加工時(shí)間小于2min。實(shí)施例4。一種干式木薯淀粉提煉工藝，它包括以下加工步驟步驟A、將木薯放入拋光機(jī)中進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)間為2min，拋光速度為36. 5t/h，拋光機(jī)的功率為18. 5kw ;步驟B、將木薯放入風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎刀具的轉(zhuǎn)速為4500r/min，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，淀粉的目數(shù)為200目，纖維的目數(shù)為20-200目，制得木薯粉；步驟C、將木薯粉投入氣流式篩分機(jī)中進(jìn)行分離，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為200目，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為80目，分離得到木薯淀粉和木薯渣；步驟D、利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集；步驟E、將木薯淀粉包裝成成品，入庫。本發(fā)明的步驟A至步驟D的加工時(shí)間為2分10秒。另外，本發(fā)明提供的一種干式木薯淀粉提煉工藝，除了應(yīng)用于木薯的精制加工之夕卜，還可以應(yīng)用于黃豆、糯米、玉米的100目以上的精制加工，應(yīng)用范圍廣。

當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于它包括以下加工步驟 步驟A、將木薯放入拋光裝置中進(jìn)行拋光處理； 步驟B、將木薯放入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，制得木薯粉； 步驟C、將木薯粉投入篩分裝置中進(jìn)行分離，分離得到木薯淀粉和木薯渣； 步驟D、利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集； 步驟E、將木薯淀粉包裝成成品，入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述步驟A中，拋光裝置為拋光機(jī)，拋光時(shí)間為l_2min，拋光速度為12. 5-36. 5t/h，拋光機(jī)的功率是5.5-18. 5kw0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述步驟B中，粉碎裝置為風(fēng)冷式超微粉碎機(jī)，其中，淀粉的粉碎目數(shù)為80-200目，纖維的粉碎目數(shù)為20-200 目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述淀粉的粉碎目數(shù)為80目，纖維的粉碎目數(shù)為20-80目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述步驟B中，粉碎裝置的粉碎刀具的轉(zhuǎn)速為1430-4500r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述步驟C中，篩分裝置為氣流式篩分機(jī)，氣流式篩分機(jī)的篩網(wǎng)的目數(shù)為20-200目。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述氣流式篩分機(jī)的篩網(wǎng)包括第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的目數(shù)為80-200目，第二篩網(wǎng)的目數(shù)為20-80 目。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述步驟B至所述步驟D的加工時(shí)間為5-10s。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于所述步驟A至所述步驟D的加工時(shí)間小于2. 5min。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干式木薯淀粉提煉工藝，其特征在于該提煉工藝可以應(yīng)用于黃豆、糯米、粘米、玉米的100目以上的精制加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及淀粉提煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種干式木薯淀粉提煉工藝，它包括以下步驟將木薯放入拋光裝置中進(jìn)行拋光處理；將木薯放入粉碎裝置中進(jìn)行粉碎，其中，粉碎裝置可粉碎木薯中95%以上的淀粉、粉碎木薯中10%以下的纖維，制得木薯粉；將木薯粉投入篩分裝置中進(jìn)行分離，分離得到木薯淀粉和木薯渣；利用集料裝置將木薯淀粉進(jìn)行風(fēng)干、冷卻和收集；將木薯淀粉包裝成成品，入庫。本發(fā)明取代傳統(tǒng)的水磨提煉工藝，其可實(shí)現(xiàn)零用水、零用氣、零排放，無任何化工制劑，設(shè)備成本低，人力成本低，加工效率高，生產(chǎn)成本低，提取的木薯淀粉為純天然產(chǎn)物，產(chǎn)品質(zhì)量好，且符合現(xiàn)代社會(huì)環(huán)保的要求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高。
文檔編號C08B30/00GK102816248SQ201210317889
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者李文勝 申請人:李文勝