專利名稱：調(diào)溫器密封件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)溫器密封件及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于目前國內(nèi)汽車工業(yè)的快速發(fā)展，使得對汽車調(diào)溫器密封件的需要很大，但目前國內(nèi)的調(diào)溫器密封件及其加工工藝尚不足以成熟，為此，需要一種適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的調(diào)溫器密封件及其制造方法，使得調(diào)溫器密封件可以更好的滿足所在工況的要求，從而解決汽車調(diào)溫器密封件的需求問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出了一種調(diào)溫器密封件及其制造方法，其通過采用黃銅作為骨架以及采用三元乙丙橡膠作為原材料，并實現(xiàn)了黃銅與EPDM (三元乙丙橡膠)的制備工藝，從而解決了汽車調(diào)溫器密封件的需求問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是調(diào)溫器密封件，由橡膠體和骨架相組合形成，所述骨架設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體；所述橡膠體采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架采用黃銅；所述橡膠體的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5-2份，防老劑1-3份，加工助劑O. 5-1. 5份，炭黑50-80份，DCP(增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)3-5份，TAIC (交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)1-3份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架處理步驟將黃銅骨架置于氫氧化鈉溶液中浸泡5-30分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架表面的污潰；第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，最后置于溫度150_170°C預(yù)固化5_20分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體和粘合準備步驟中處理過的骨架在相應(yīng)的模具中硫化4-10分鐘制成調(diào)溫器密封件。所述黃銅骨架處理步驟中，將黃銅骨架置于氫氧化鈉溶液中浸泡時，可以進行加溫浸泡。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點和積極效果本發(fā)明提出了一種調(diào)溫器密封件及其制造方法，其通過采用黃銅作為骨架，可以使密封件在壓縮狀態(tài)有著很好的延展性，起到更好的密封作用；采用三元乙丙橡膠作為原材料，其耐乙二醇性能好，可以更好的滿足調(diào)溫器所在工況的要求；并實現(xiàn)了黃銅與EPDM粘合的制備工藝，經(jīng)處理的黃銅骨架可以與橡膠體100%地粘合，且經(jīng)預(yù)固化可以提高骨架與粘合劑的粘合，在骨架與橡膠粘合時還可以避免骨架上的粘合劑粘附到模具上，最終解決了汽車調(diào)溫器密封件的需求問題。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明圖I是本發(fā)明的調(diào)溫器密封件其結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為橡膠體，2為骨架。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，
實施例I調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5份，防老劑I份，加工助劑O. 5份，炭黑50份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)3份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)I份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中加熱浸泡5分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘，最后置于溫度150°C預(yù)固化5分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體I和粘合準備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化4分鐘制成調(diào)溫器密封件。實施例2調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉2份，防老劑3份，加工助劑I. 5份，炭黑80份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)5份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)3份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于溫度70°C烘干5分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于溫度70°C烘干5分鐘，最后置于溫度170°C預(yù)固化20分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體I和粘合準備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化10分鐘制成調(diào)溫器密封件。實施例3
調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉2份，防老劑3份，加工助劑I. 5份，炭黑80份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)5份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)3份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中浸泡30分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于溫度80°C烘干10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于溫度80°C烘干10分鐘，最后置于溫度170°C預(yù)固化5-20分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體I和粘合準備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化10分鐘制成調(diào)溫器密封件。實施例4調(diào)溫器密封件，由橡膠體I和骨架2相組合形成，所述骨架2設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體I ;所述橡膠體I采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架2采用黃銅；所述橡膠體I的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉I. 25份，防老劑2份，加工助劑I份，炭黑65份，DCP (增塑劑，鄰苯二甲酸二仲辛酯)4份，TAIC(交聯(lián)劑，三烯丙基異氰脲酸酯)2份；且其通過以下步驟制備第一步，黃銅骨架2處理步驟將黃銅骨架2置于氫氧化鈉溶液中浸泡17. 5分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架2置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架2表面的污潰；第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架2其涂覆底處涂上粘合劑，置于溫度75°C烘干7. 5分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于溫度75°C烘干7. 5分鐘，最后置于溫度160°C預(yù)固化12. 5分鐘；第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體I和粘合準備步驟中處理過的骨架2在相應(yīng)的模具中硫化7分鐘制成調(diào)溫器密封件。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.調(diào)溫器密封件，其特征在于由橡膠體(I)和骨架(2)相組合形成，所述骨架(2)設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體(I); 所述橡膠體(I)采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架(2)采用黃銅； 所述橡膠體(I)的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5-2份，防老劑1-3份，加工助劑O. 5-1. 5份，炭黑50-80份，DCP3-5份，TAIC 1-3份； 且其通過以下步驟制備 第一步，黃銅骨架(2)處理步驟將黃銅骨架(2)置于氫氧化鈉溶液中浸泡5-30分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架(2)置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架(2)表面的污潰； 第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架(2)其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，最后置于溫度150-170°C預(yù)固化5_20分鐘； 第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體(I)和粘合準備步驟中處理過的骨架(2)在相應(yīng)的模具中硫化4-10分鐘制成調(diào)溫器密封件。
2.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫器密封件其制造方法，其特征在于 所述橡膠體(I)采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架(2)采用黃銅； 所述橡膠體(I)的組分含量配比按重量份為三元乙丙橡膠100份，硬脂酸鈉O. 5-2份，防老劑1-3份，加工助劑O. 5-1. 5份，炭黑50-80份，DCP3-5份，TAIC 1-3份； 且其通過以下步驟制備 第一步，黃銅骨架(2)處理步驟將黃銅骨架(2)置于氫氧化鈉溶液中浸泡5-30分鐘，然后進行水洗和烘干；然后將黃銅骨架(2)置于丙酮中清洗10分鐘，以徹底清洗掉骨架(2)表面的污潰； 第二步，粘合準備步驟將處理過的骨架(2)其涂覆底處涂上粘合劑，置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-8(TC烘干5-10分鐘，然后在涂覆面處涂上粘合劑，再置于室溫烘干30分鐘或置于溫度70-80°C烘干5-10分鐘，最后置于溫度150-170°C預(yù)固化5_20分鐘； 第三步，硫化粘合步驟在平板硫化機上將橡膠體(I)和粘合準備步驟中處理過的骨架(2)在相應(yīng)的模具中硫化4-10分鐘制成調(diào)溫器密封件。
3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)溫器密封件其制造方法，其特征在于所述黃銅骨架(2)處理步驟中，將黃銅骨架(2)置于氫氧化鈉溶液中浸泡時，進行加溫浸泡。
全文摘要
本發(fā)明涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)溫器密封件及其制造方法，調(diào)溫器密封件，由橡膠體和骨架相組合形成，所述骨架設(shè)為階梯式彎折結(jié)構(gòu)，且其外部包覆設(shè)置橡膠體；所述橡膠體采用低壓變的三元乙丙橡膠，所述骨架采用黃銅；其通過采用黃銅作為骨架，可以使密封件在壓縮狀態(tài)有著很好的延展性，起到更好的密封作用；采用三元乙丙橡膠作為原材料，其耐乙二醇性能好，可以更好的滿足調(diào)溫器所在工況的要求；并實現(xiàn)了黃銅與EPDM粘合的制備工藝，經(jīng)處理的黃銅骨架可以與橡膠體100%地粘合，且經(jīng)預(yù)固化可以提高骨架與粘合劑的粘合，在骨架與橡膠粘合時還可以避免骨架上的粘合劑粘附到模具上，最終解決了汽車調(diào)溫器密封件的需求問題。
文檔編號C08K13/02GK102840328SQ20121033157
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者曹建莉 申請人:青島開世密封工業(yè)有限公司