專利名稱：一種汽車內(nèi)飾件用抗菌asa塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料材料及其制備方法，尤其涉及一種汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
丙烯酸-苯乙烯-丙烯臆，英文名AcrylonitrileStyrene Acrylatecopolymer,縮寫為ASA樹脂,是由丙烯腈(acrylonitriIe)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸酯(Acrylate)組成的三元接枝共聚物，它是以聚丙烯酸酯為主鏈，用丙烯腈、苯乙烯單體接枝共聚而成的非結(jié)晶型聚合物。ASA樹脂最早于1962年由德國(guó)的BASF公司工業(yè)化生產(chǎn)，隨后日本日立化成也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，目前，ASA樹脂是美國(guó)GE公司的主要產(chǎn)品之一。ASA為一種不透明的黃色無定型聚合物，無毒無臭，本身阻燃性達(dá)到UL94HB級(jí)，拉伸強(qiáng)度為38-48MPa，在I. 83MPa負(fù)荷下熱變形溫度為85-105°C，可長(zhǎng)期在-20 75°C下使用，具有較好的耐熱性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，同時(shí)耐油、耐鹽酸溶液、耐烯酸和堿，但不耐酯類、酮類、芳香類、氯代類和醇類的寢室。ASA樹脂與ABS樹脂相比較，它不含有雙鍵，因此可以抵抗紫外線照射下引起的降解、老化和褪色，同時(shí)在加工中可耐熱氧的作用，防止分解和變色。因此ASA塑料成為塑料中耐候性最好的品種之一，其抗老化性能比ABS塑料高10倍以上。由于ASA具有的諸多優(yōu)勢(shì)，目前正逐步在工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。在汽車領(lǐng)域可以用注塑工藝輕易加工成各種形狀的汽車內(nèi)飾件，如手套箱內(nèi)蓋板、手套箱斗、儀表板、面板儲(chǔ)物盒等等。汽車內(nèi)飾件大多與人體直接或間接接觸，對(duì)于衛(wèi)生要求較高，而且汽車內(nèi)飾件本身在一些高溫、光照等條件下，容易滋生細(xì)菌或形成有害物質(zhì)，影響車內(nèi)空氣質(zhì)量，危害汽車乘坐者的健康。因此開發(fā)一種汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。但是，ASA樹脂的抗拒性能的改進(jìn)相對(duì)于聚丙烯、聚乙烯等非極性塑料的抗菌具有較大的難度。目前，抗菌劑分為無機(jī)抗菌劑和有機(jī)抗菌劑，在無機(jī)抗菌劑中，銀系抗菌劑的效果優(yōu)于銅系抗菌劑，銅系抗菌劑的效果優(yōu)于鋅系抗菌劑，但是使用銀系無機(jī)抗菌劑時(shí)，由于銀離子的化學(xué)性質(zhì)活潑且對(duì)光、熱敏感，易使塑料發(fā)生變色；使用鋅、銅等非銀系無機(jī)抗菌劑，雖然不易變色，但是抗菌效果低，使用量大；使用有機(jī)抗菌劑，由于ASA加工溫度相對(duì)較高，容易引起有機(jī)抗菌劑的分解，而且部分有機(jī)合成化合物制成的抗菌劑易產(chǎn)生毒副產(chǎn)物、安全性能低。因此，目前使用的抗菌ASA塑料普遍存在耐熱性差，抗菌劑分散不均勻，抗菌效果持續(xù)時(shí)間短等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一提供一種汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二提供上述汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料的制備方法。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，包括下述重量份的組分ASA樹脂300份，復(fù)合抗菌劑O. 5-5份，分散劑O. 5-3份。其中，所述分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟、液體石蠟中的一種或其混合物。所述復(fù)合抗菌劑由有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑組成，有機(jī)抗菌劑與無機(jī)抗菌劑的重量比為1:廣1:4。所述無機(jī)抗菌劑為納米氧化鋅、納米氧化銀和納米氧化銅中的一種或其混合物； 優(yōu)選的，由下述組分按重量份組成納米氧化銀10-20份，納米氧化鋅20-40份，納米氧化銅0-20 份。所述有機(jī)抗菌劑為聚硅氧烷、有機(jī)氯化物中的一種或其混合物。優(yōu)選的，所述有機(jī)氯化物為三氯均二苯脲或2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚。優(yōu)選的，復(fù)合抗菌劑由下述組分按重量份組成納米氧化銀10-20份，納米氧化鋅20-40份，納米氧化銅0-20份，聚硅氧烷5-20份，三氯均二苯脲10_30份。本發(fā)明還提供了上述汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料的制備方法按配比稱取各原料，混合均勻后，熔融混煉、擠出造粒，即獲得所述汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料。顯然，在本發(fā)明中為提高產(chǎn)品的其他性能，還可以適應(yīng)性地添加其他助劑，如阻燃齊U、著色劑和抗氧劑等。具體的，在本發(fā)明中硬脂酸，別名十八烷酸，英文名stearic acid，分子式C18H36O2, CAS號(hào)57_11_4。聚乙烯臘，別名PE臘，是一種化工材料，成色為白色小微珠狀/片狀，由乙烯聚合橡膠加工劑而形成的，其具有熔點(diǎn)較高、硬度大、光澤度高、顏色雪白等特點(diǎn)。主要型號(hào)有CH-2、CH-4、CH-5、CH_6、CH_8、CH_9、CH-10 和 CH-II。聚乙烯蠟可以增加 ASA 樹脂的流動(dòng)性。液體石臘,別名石臘油、白油，英文名liquid paraffin。液體石臘是從原油分懼所得到的無色無味的混合物。它可以分成輕質(zhì)礦物油及一般礦物油兩種，而輕質(zhì)礦物油的比重及黏稠度較低。液體石蠟主要成分為C16-C2tl正構(gòu)烷烴。納米氧化銀，粒徑為10_80nm。納米氧化鋅，粒徑為10_80nm。納米氧化銅，粒徑為10_80nm。聚娃氧燒，別名娃酮，聚有機(jī)娃氧燒，英文名polysiloxane, silicone。是一類
以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機(jī)基團(tuán)的聚合物，其結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1.一種汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于，包括下述重量份的組分ASA樹脂300份，復(fù)合抗菌劑O. 5-5份，分散劑O. 5-3份。
2.如權(quán)利要求I所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述復(fù)合抗菌劑由有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑組成，有機(jī)抗菌劑與無機(jī)抗菌劑的重量比為1:廣1:4。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述無機(jī)抗菌劑為納米氧化鋅、納米氧化銀和納米氧化銅中的一種或其混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述無機(jī)抗菌劑，由下述組分按重量份組成納米氧化銀10-20份，納米氧化鋅20-40份，納米氧化銅0-20份。
5.如權(quán)利要求2所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述有機(jī)抗菌劑為聚硅氧烷和有機(jī)氯化物中的一種或其混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述有機(jī)氯化物為三氯均二苯脲或2，4，4’ -三氯-2’ -羥基二苯醚。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于復(fù)合抗菌劑由下述組分按重量份組成納米氧化銀10-20份，納米氧化鋅20-40份，納米氧化銅0-20份，聚硅氧烷5-20份，三氯均二苯脲10-30份。
8.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟、液體石蠟中的一種或其混合物。
9.如權(quán)利要求7所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，其特征在于所述分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟、液體石蠟中的一種或其混合物。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料的制備方法，其特征在于按配比稱取各原料，混合均勻后，熔融混煉、擠出造粒，即獲得所述汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料及其制備方法。所述汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，包括下述重量份的組分ASA樹脂300份，復(fù)合抗菌劑0.5-5份，分散劑0.5-3份。其中，所述復(fù)合抗菌劑由有機(jī)抗菌劑和無機(jī)抗菌劑組成，有機(jī)抗菌劑與無機(jī)抗菌劑的重量比為1:1~1:4。按配比稱取各原料，混合均勻后，熔融混煉、擠出造粒，即可制得。本發(fā)明的汽車內(nèi)飾件用抗菌ASA塑料，具有高效、持續(xù)、廣譜、安全的抗菌效果。同時(shí)保持了良好的拉升強(qiáng)度、彎曲模量和懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度等參數(shù)，可以用注塑工藝輕易加工成各種形狀的汽車內(nèi)飾件，如手套箱內(nèi)蓋板、手套箱斗、儀表板、面板儲(chǔ)物盒。
文檔編號(hào)C08K5/136GK102838826SQ20121036436
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者趙海應(yīng), 張榮福, 印玲 申請(qǐng)人:上海瀚氏模具成型有限公司