專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高合成紙強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高合成紙強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
環(huán)保合成紙作為新型的紙種，環(huán)保合成紙的優(yōu)良性能越來(lái)越明顯，用途也越來(lái)越廣泛，已拓展到許多新領(lǐng)域，許多新產(chǎn)品不斷地被開(kāi)發(fā)出來(lái)。環(huán)保合成紙?jiān)趪?guó)外已經(jīng)有三十多年的發(fā)展史，隨著全球環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，因普通木纖維紙?jiān)斐纱罅课廴?，加快了合成紙的發(fā)展，新的環(huán)保合成紙品種不斷出現(xiàn)，擴(kuò)大了環(huán)保合成紙的應(yīng)用范圍。起初的合成紙以聚丙烯為主,加入少量的填充料加工而成,紙張的強(qiáng)度很高,但成本也很高。目前,環(huán)保合成紙朝著高填充的方向發(fā)展，高填充的結(jié)果是合成紙的強(qiáng)度下降，本發(fā)明就是為了解決合成紙?jiān)诟咛畛涞那闆r下，合成紙的強(qiáng)度不至于下降很多。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN102226022A公開(kāi)了一種重質(zhì)碳酸鈣與聚乙烯復(fù)合環(huán)保紙的制造方法，其特征在于將高密度聚乙烯、重質(zhì)碳酸鈣、吐溫、油酸鈉、抗氧劑1010加入到密煉機(jī)中，經(jīng)密煉至溫度達(dá)到160 190°C ;然后將密煉后的材料送入擠出機(jī)中，擠出熔體經(jīng)兩輥開(kāi)煉機(jī)送入到壓延機(jī)中，調(diào)整壓延機(jī)的工作參數(shù)，使出壓延機(jī)的片材的縱、橫向達(dá)到設(shè)定的斷裂伸長(zhǎng)率，壓延機(jī)的溫度控制在140 160°C，將片材切邊、收卷；將收卷的片材裝入放卷機(jī)，放卷后的片材送入多輥拉伸機(jī)中，片材在拉伸機(jī)中先預(yù)熱至110 130°C，經(jīng)2 5組拉伸輥拉伸，得到需要的環(huán)保紙。用本方法所得到的重質(zhì)碳酸鈣與聚乙烯復(fù)合環(huán)保紙的密度為 O. 9 I. 5g/cm3。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN101457056公開(kāi)了一種合成紙涂料及其制備方法和用途，該涂料包括10 20%廢聚苯乙烯泡沫塑料、20 30%高嶺土、50 60%甲苯、O. 2 O. 5%抗靜電劑、O. I O. 3%滑爽劑、2 3%復(fù)合助劑，以上百分比為質(zhì)量百分比。向聚苯乙烯泡沫塑料中加入甲苯后，在不超過(guò)150°C的溫度下熔化聚苯乙烯泡沫塑料，再加入復(fù)合助劑，制成AK改性樹(shù)脂；將高嶺土和制得的AK改性樹(shù)脂充分分散均勻，然后研磨至細(xì)度< 15微米；最后將滑爽劑、抗靜電劑和研磨好的物料一起分散均勻即制得合成紙涂料。將合成紙涂料在合成紙表層上形成可印刷層，提高合成紙的印刷適性，方便合成紙適用一般的印刷方式和普通油墨印刷，擴(kuò)大合成紙的使用范圍。本發(fā)明采用在配方中加入乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯，連續(xù)密煉機(jī)中過(guò)氧化二異丙苯引發(fā)劑受熱分解，使之成為化學(xué)活性很高的游離基。這些游離基奪取高密度聚乙烯分子中的氫原子使高密度聚乙烯主鏈變?yōu)榛钚杂坞x基，然后再與乙烯基三乙氧基硅烷產(chǎn)生接枝反應(yīng)，將乙烯基三乙氧基硅烷接到高密度聚乙烯的分子鏈上。在合成紙被吹制出來(lái)后，經(jīng)過(guò)80 90°C的熱水中浸泡，浸泡的過(guò)程中，硅烷上的乙氧基團(tuán)發(fā)生水解、硅醇縮合形成-Si-O-Si-交聯(lián)鍵即得到硅烷交聯(lián)合成紙，從而使合成紙的強(qiáng)度得到提高。

發(fā)明內(nèi)容
一種提高合成紙強(qiáng)度的方法，其特征在于將高密度聚乙烯、活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤來(lái)控制各物料的重量配比，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在130 160°C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120 130°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)80 90°C的熱水中浸泡，烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙。上述所述的方法，其中按重量份計(jì)高密度聚乙烯為20 35份、活性重質(zhì)碳酸鈣為65 80份、乙烯基三乙氧基硅烷I. O 3. O份、過(guò)氧化二異丙苯O. I O. 5份、硬脂酸鈣為
I.O 3. O份、硬脂酸鋅為I. O 3. O份、抗氧劑1010為O. 03 O. I份。所述的活性重質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)為800 2500目。所述的方法所得到的提高強(qiáng)度的合成紙的縱向強(qiáng)度為I. 5 3. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為 2. O 8. OkN/m。 合成紙抗張強(qiáng)度按GB/T T12914-2008《紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定》進(jìn)行測(cè)試。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I將高密度聚乙烯、800目活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為20份、800目活性重質(zhì)碳酸鈣為80份、乙烯基三乙氧基硅烷I. O份、過(guò)氧化二異丙苯O. I份、硬脂酸鈣為I. O份、硬脂酸鋅為I. O份、抗氧劑1010為O. 03份，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在130°C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)80°C的熱水中浸泡，烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙；得到的合成紙厚度200μπι，合成紙的縱向強(qiáng)度為I. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為8. OkN/m。實(shí)施例2將高密度聚乙烯、1200目活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為25份、1200目活性重質(zhì)碳酸鈣為75份、乙烯基三乙氧基硅烷3. O份、過(guò)氧化二異丙苯O. 5份、硬脂酸鈣為3. O份、硬脂酸鋅為3. O份、抗氧劑1010為O. I份，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在160°C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在130°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)90°C的熱水中浸泡，烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙；得到的合成紙厚度160 μ m，合成紙的縱向強(qiáng)度為3. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為5. OkN/m。實(shí)施例3將高密度聚乙烯、1500目活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為30份、1500目活性重質(zhì)碳酸鈣為70份、乙烯基三乙氧基硅烷2. O份、過(guò)氧化二異丙苯O. 2份、硬脂酸鈣為2. O份、硬脂酸鋅為I. 5份、抗氧劑1010為O. 05份，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在140°C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在124°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)85°C的熱水中浸泡，烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙；得到的合成紙厚度120 μ m，合成紙的縱向強(qiáng)度為I. 8kN/m、橫向強(qiáng)度為4. OkN/m。實(shí)施例4將高密度聚乙烯、1800目活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為26份、1800目活性重質(zhì)碳酸鈣為74份、乙烯基三乙氧基硅烷I. 8份、過(guò)氧化二異丙苯O. 3份、硬脂酸鈣為2. 2份、硬脂酸鋅為I. 8份、抗氧劑1010為O. 08份，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在145°C;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在127°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)86°C的熱水中浸泡， 烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙；得到的合成紙厚度80 μ m，合成紙的縱向強(qiáng)度為
2.5kN/m、橫向強(qiáng)度為 2. OkN/m。實(shí)施例5將高密度聚乙烯、2200目活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤使各物料的重量配比為高密度聚乙烯為21份、2200目活性重質(zhì)碳酸鈣為79份、乙烯基三乙氧基硅烷2. 5份、過(guò)氧化二異丙苯O. 4份、硬脂酸鈣為2. 4份、硬脂酸鋅為2. 3份、抗氧劑1010為O. 09份，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在155°C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在128°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)88°C的熱水中浸泡，烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙；得到的合成紙厚度100 μ m，合成紙的縱向強(qiáng)度為2. 5kN/m、橫向強(qiáng)度為3. OkN/m。
權(quán)利要求
1.一種提高合成紙強(qiáng)度的方法，其特征在于將高密度聚乙烯、活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤來(lái)控制各物料的重量配比，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在130 160°C ;將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120 130°C的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；經(jīng)切刀分割成兩片，每片經(jīng)80 90°C的熱水中浸泡，烘干后分別收卷，得到提高強(qiáng)度的合成紙； 上述所述的方法，其中按重量份計(jì)高密度聚乙烯為20 35份、活性重質(zhì)碳酸鈣為65 80份、乙烯基三乙氧基硅烷I. O 3. O份、過(guò)氧化二異丙苯O. I O. 5份、硬脂酸鈣為I.O 3. O份、硬脂酸鋅為I. O 3. O份、抗氧劑1010為O. 03 O. I份。
2.權(quán)利要求I所述的方法，其中活性重質(zhì)碳酸鈣的目數(shù)為800 2500目。
3.權(quán)利要求I所述的方法，其中所得到的提高強(qiáng)度的合成紙的縱向強(qiáng)度為I.5 3.5kN/m、橫向強(qiáng)度為 2. O 8. OkN/m。
全文摘要
一種提高合成紙強(qiáng)度的方法，其特征在于將高密度聚乙烯、活性重質(zhì)碳酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷、過(guò)氧化二異丙苯、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、抗氧劑1010分別通過(guò)各自的自動(dòng)計(jì)量秤連續(xù)地加入到連續(xù)密煉機(jī)中，通過(guò)控制自動(dòng)計(jì)量秤來(lái)控制各物料的重量配比，連續(xù)密煉機(jī)密煉段的溫度控制在130～160℃；將連續(xù)密煉后的物料送入吹膜機(jī)系統(tǒng)，物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)，擠出熔體經(jīng)O型模頭形成膜管，膜管在120～130℃的溫度下用壓縮空氣吹制出合成紙；將合成紙收卷，然后將紙卷放入80～90℃的熱水中浸泡10～15小時(shí)，烘干后得到提高強(qiáng)度的合成紙。所得到的提高強(qiáng)度的合成紙的縱向強(qiáng)度為1.5～3.5kN/m、橫向強(qiáng)度為2.0～8.0kN/m。
文檔編號(hào)C08L23/06GK102838797SQ20121036566
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王彥華, 夏浙安, 陳建定 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)