專利名稱：一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置及方法。
背景技術(shù)：
再生橡膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，簡(jiǎn)稱再生膠。按所用廢舊橡膠的不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。中國是一個(gè)生膠資源相對(duì)緊缺的國家，中國每年再生膠消耗量的50%左右需要進(jìn)口，尋找橡膠原料來源及其代用材料是中國奮斗不息的任務(wù)。因此，認(rèn)真妥善處理好廢舊橡·膠，對(duì)充分利用再生資源、擺脫自然資源之匱乏，減少環(huán)境污染，改善人民的生存環(huán)境具有極為深遠(yuǎn)的積極意義和現(xiàn)實(shí)意義。再生橡膠一直是世界橡膠工業(yè)的重要原材料，它一方面可以代替橡膠，緩解了天然橡膠的嚴(yán)重匱乏；另一方面使廢舊橡膠實(shí)現(xiàn)了回收再利用，解決了廢舊橡膠污染環(huán)境的問題。橡膠再生過程是指廢舊橡膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過程。傳統(tǒng)的廢舊橡膠再生方法主要有油法、水油法和動(dòng)態(tài)脫硫法三種方法，生產(chǎn)再生膠的裝置為一個(gè)反應(yīng)釜，由進(jìn)料口、進(jìn)氣加壓管道、加熱器、排氣泄壓管道和出料口組成，生產(chǎn)過程為加料、關(guān)閉反應(yīng)釜、升溫升壓、反應(yīng)、降溫、排氣降壓、出料。在此生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的只采用一個(gè)單獨(dú)反應(yīng)釜的方式在反應(yīng)完成后降溫降壓排氣時(shí)會(huì)造成大量的能源流失，存在著生產(chǎn)能耗大、生產(chǎn)成本高和“三廢”治理難等問題，無法達(dá)到環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將多個(gè)反應(yīng)釜連接成整體的循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行橡膠再生生產(chǎn)，各反應(yīng)釜逐步連續(xù)反應(yīng)，前級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)剩余的熱量和壓力通過輸氣管道流入下一級(jí)反應(yīng)釜中以循環(huán)利用，可降低生產(chǎn)能耗及成本，提高生產(chǎn)效率，且降低“三廢”排放量的廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置及方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置，它由至少兩個(gè)用于高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫制造再生橡膠的反應(yīng)釜組成，各反應(yīng)釜的主加壓口分別與進(jìn)氣加壓管道相連，各反應(yīng)釜的主泄壓口分別與排氣泄壓管道相連，每個(gè)反應(yīng)釜上均設(shè)有一個(gè)分支泄壓口，前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口通過輸氣管道與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口相連通，末級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口與第一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口連接。本發(fā)明所述的各主加壓口的入口管道、主泄壓口的出口管道及各段輸氣管道上均設(shè)有閘閥。本發(fā)明所述的閘閥為電磁閘閥。一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)方法，它包括以下步驟Si:加料打開各反應(yīng)釜的進(jìn)料口，分別向各反應(yīng)釜加入廢舊橡膠原材料，加完后關(guān)閉反應(yīng)爸;
52:升溫升壓打開各主加壓口入口管道上的閘閥，關(guān)閉各主泄壓口和分支泄壓口出口管道上的閘閥，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行升溫升壓；
53:再生反應(yīng)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)的再生反應(yīng)所需溫度和氣壓時(shí)，關(guān)閉主加壓口入口管道上的閘閥，停止升溫升壓；
54:降溫待橡膠再生反應(yīng)完全后，對(duì)得到的再生橡膠進(jìn)行降溫處理；
55:排氣降壓打開前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口之間輸氣管道上的閘閥，前級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)剩余的熱量和壓力通過輸氣管道流入下一級(jí)反應(yīng)釜中，為下一級(jí)反應(yīng)爸的再生反應(yīng)提供能量； 56:出料所有反應(yīng)釜都反應(yīng)完成后，打開出料口取出再生橡膠產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是
(1)單反應(yīng)釜的反應(yīng)需耗能250 300kwh，采用本發(fā)明后，利用前級(jí)反應(yīng)釜的余熱余壓，可減少能源消耗120 150kwh，節(jié)能效果十分顯著，且可很大程度上降低生產(chǎn)成本；
(2)利用回收利用的前級(jí)反應(yīng)釜的余熱余壓，可縮短加溫加壓時(shí)間30分鐘左右，提高生產(chǎn)效率30%以上；
(3)單反應(yīng)釜反應(yīng)后排放的氣體為80 140m3，采用本發(fā)明后，通過下一級(jí)反應(yīng)釜對(duì)前級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)的余熱余壓的再利用，將前級(jí)反應(yīng)釜60 100 m3的氣體輸入下一級(jí)反應(yīng)釜，減少了 60 100 m3氣體的排放,減排效果十分明顯。


圖I為廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為由四個(gè)反應(yīng)釜組成的廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖中，I-主加壓口，2-進(jìn)氣加壓管道，3-主泄壓口，4-排氣泄壓管道，5-分支泄壓口，6-輸氣管道，7-分支加壓口，8-進(jìn)料口，9-出料口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。如圖I所示，一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置，它由至少兩個(gè)用于高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫制造再生橡膠的反應(yīng)釜組成，各反應(yīng)釜的主加壓口 I分別與進(jìn)氣加壓管道2相連，各反應(yīng)釜的主泄壓口 3分別與排氣泄壓管道4相連，每個(gè)反應(yīng)釜上均設(shè)有一個(gè)分支泄壓口 5，前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口 5通過輸氣管道6與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口 7相連通，末級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口 5與第一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口 7連接。各主加壓口 I的入口管道、主泄壓口 3的出口管道及各段輸氣管道6上均設(shè)有閘閥，閘閥為電磁閘閥。如圖2所示，廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置由四個(gè)用于高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫制造再生橡膠的反應(yīng)釜組成，各反應(yīng)釜的主加壓口 I分別與進(jìn)氣加壓管道2相連，各反應(yīng)釜的主泄壓口 3分別與排氣泄壓管道4相連，每個(gè)反應(yīng)釜上均設(shè)有一個(gè)分支泄壓口 5，第一反應(yīng)釜的分支泄壓口 5通過輸氣管道6與第二反應(yīng)釜的分支加壓口 7相連通，第二反應(yīng)釜的分支泄壓口 5通過輸氣管道6與第三反應(yīng)釜的分支加壓口 7相連通，第三反應(yīng)釜的分支泄壓口 5通過輸氣管道6與第四反應(yīng)釜的分支加壓口 7相連通，第四反應(yīng)釜的分支泄壓口 5與第一反應(yīng)釜的分支加壓口 7連接。一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)方法，它包括以下步驟
51:加料打開各反應(yīng)釜的進(jìn)料口 8，分別向各反應(yīng)釜加入廢舊橡膠原材料，加完后關(guān)閉反應(yīng)爸；
52:升溫升壓打開各主加壓口 I入口管道上的閘閥，關(guān)閉各主泄壓口 3和分支泄壓口5出口管道上的閘閥，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行升溫升壓；
53:再生反應(yīng)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)的再生反應(yīng)所需溫度和氣壓時(shí)，關(guān)閉主加壓口 I入口管道上的閘閥，停止升溫升壓； 54:降溫待橡膠再生反應(yīng)完全后，對(duì)得到的再生橡膠進(jìn)行降溫處理；
55:排氣降壓打開前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口 5與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口 7之間輸氣管道6上的閘閥，前級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)剩余的熱量和壓力通過輸氣管道6流入下一級(jí)反應(yīng)爸中，為下一級(jí)反應(yīng)爸的再生反應(yīng)提供能量；
56:出料所有反應(yīng)釜都反應(yīng)完成后，打開出料口 9取出再生橡膠產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于它由至少兩個(gè)用于高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫制造再生橡膠的反應(yīng)釜組成，各反應(yīng)釜的主加壓口(I)分別與進(jìn)氣加壓管道(2)相連，各反應(yīng)釜的主泄壓口(3)分別與排氣泄壓管道(4)相連，每個(gè)反應(yīng)釜上均設(shè)有一個(gè)分支泄壓口(5)，前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口(5)通過輸氣管道(6)與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口(7)相連通，末級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口(5)與第一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的各主加壓口( I)的入口管道、主泄壓口( 3 )的出口管道及各段輸氣管道(6 )上均設(shè)有閘閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的閘閥為電磁閘閥。
4.一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下步驟 51:加料打開各反應(yīng)釜的進(jìn)料口(8)，分別向各反應(yīng)釜加入廢舊橡膠原材料，加完后關(guān)閉反應(yīng)爸; 52:升溫升壓打開各主加壓口(I)入口管道上的閘閥，關(guān)閉各主泄壓口(3)和分支泄壓口(5)出口管道上的閘閥，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行升溫升壓； 53:再生反應(yīng)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和氣壓達(dá)到預(yù)設(shè)的再生反應(yīng)所需溫度和氣壓時(shí)，關(guān)閉主加壓口( I)入口管道上的閘閥，停止升溫升壓； 54:降溫待橡膠再生反應(yīng)完全后，對(duì)得到的再生橡膠進(jìn)行降溫處理； 55:排氣降壓打開前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口(5)與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口(7)之間輸氣管道(6)上的閘閥，前級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)剩余的熱量和壓力通過輸氣管道(6)流入下一級(jí)反應(yīng)爸中，為下一級(jí)反應(yīng)爸的再生反應(yīng)提供能量； 56:出料所有反應(yīng)釜都反應(yīng)完成后，打開出料口(9)取出再生橡膠產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢舊橡膠再生節(jié)能生產(chǎn)裝置及方法，其裝置由至少兩個(gè)用于高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫制造再生橡膠的反應(yīng)釜組成，每個(gè)反應(yīng)釜上均設(shè)有一個(gè)分支泄壓口(5)，前級(jí)反應(yīng)釜的分支泄壓口(5)通過輸氣管道(6)與下一級(jí)反應(yīng)釜的分支加壓口(7)相連通。其方法包括以下步驟加料；升溫升壓；再生反應(yīng)；降溫；排氣降壓前級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)剩余的熱量和壓力通過輸氣管道(6)流入下一級(jí)反應(yīng)釜中，為下一級(jí)反應(yīng)釜的再生反應(yīng)提供能量；出料。本發(fā)明可節(jié)能120～150kwh，節(jié)能效果十分顯著，且可很大程度上降低生產(chǎn)成本；可縮短加溫加壓時(shí)間30分鐘左右，提高生產(chǎn)效率30%以上；可減少了60～100m3氣體的排放，減排效果十分明顯。
文檔編號(hào)C08J11/10GK102942710SQ20121038392
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者徐振東 申請(qǐng)人:徐振東