專利名稱：一種印章圖章的印面材料及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印章圖章的印面材料及其制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的印章圖章均采用石頭刻制形成，采用石頭刻制印章圖章，存在有如下不足
I、刻制效率低；2、耗料成本高；3、刻制出的印章圖章印油吸附能力差。中國專利數(shù)據(jù)庫在2005年12月14日公開了發(fā)明名稱為“多孔性印面材料及其制造方法”的專利申請，其公開號為CN1706658A。該多孔性印面材料，由熱塑性樹脂多孔質材和纖維性多孔質材組成，所述的熱塑性樹脂多孔質材與纖維性多孔質材彼此構成無隙縫的粘疊結構，所述的熱塑性樹脂多孔質材的厚度為I. 3mm-l. 6mm，所述的纖維性多孔質材的厚度為2. 2-2. 6mm。所述的熱塑性樹脂多孔質材的材料為聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氨酯、乙·烯-醋酸乙烯共聚體中的任意一種。所述的纖維性多孔質體的材料為天然纖維或合成纖維中的任意一種或天然纖維與合成纖維兩者相混合的混合纖維。該技術方案中，是通過粘疊結構將熱塑性樹脂多孔質材與纖維性多孔質材連接在一起構成雙層結構，熱塑性樹脂多孔質材與纖維性多孔質材是獨立的兩層，雖然印面吸附能力為增強，但印面強度和韌性不足，印記效果不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種印章圖章的印面材料及其制造方法，其克服了背景技術中印面材料所存在的不足。本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是一種印章圖章的印面材料，包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份數(shù)比為40 90:10 60。一較佳實施例之中還包含色母。一較佳實施例之中所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 90:10
60:0· 5 10。一較佳實施例之中所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 60:35 50 :0· 5 5。本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是一種印章圖章的印面材料制造方法，包括步驟I，混料步驟，均勻混合混合料，該混合料包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份數(shù)比為40 90:10 60 ;步驟2，造粒步驟，擠出混合料以造粒；步驟3，成型步驟，用步驟2的造粒成型生產印面。一較佳實施例之中所述步驟3中，用步驟2的造粒注塑成型生產印面。一較佳實施例之中所述步驟2和步驟3之間還包括
步驟21，混料步驟，用于混合造粒和色母，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 90:10 60 0. 5 10。一較佳實施例之中所述步驟I中，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 60:35 50 0. 5 5。一較佳實施例之中所述步驟I之前還包括步驟O,干燥聚甲醒、聚氨酯和色母。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點I、印面材料包括聚甲醛(POM)和聚氨酯(PU)，二者混合能產生如下技術效果a、該印面材料不僅剛度好、韌性好而且密度小、松度大，則不易變形，易于吸附印油，油墨附著力強，印油吸附能力高，印記效果好山、加工流動性好，表面光澤好和手感好。 2、聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 60:35 50 :0. 5 5，剛度更好、韌性更好而且密度更小、松度更大，加工流動性更好。
具體實施例方式一種印章圖章的印面材料，包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份數(shù)比為40 90:10 60，例如可選擇40 60:35 50，或，50 60:40 50，或，53. 35:43. 65。本實施例之中所述聚甲醛(POM)被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，它有很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應力松馳能力，具有優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性；所述聚氨酯(PU)是一種熱塑性樹脂多孔材質。本實施例之中的印面材料包括聚甲醛(POM)和聚氨酯(PU)，二者混合能產生如下技術效果a、該印面材料不僅剛度好、韌性好而且密度小、松度大，則不易變形，易于吸附印油，油墨附著力強，印油吸附能力高，印記效果好山、加工流動性好，表面光澤好和手感好。根據(jù)需要，還可加入色母(色料)，所述聚甲醛、聚氨酯和黃色色粉(色母)的重量份數(shù)比為40 60:35 50 :0. 5 5，例如可選擇53. 73:43. 17 :1. I。或，所述聚甲醛、聚氨酯和綠色色粉(色母)的重量份數(shù)比為:40 60:35 50 :0. 5 5，例如可選擇53. 97:43. 36
O.67。加入色母能改善印面色彩，而且由于I3U和POM相容性好，因此能避免色母和POM直接相容，保證材料性能。本實施例之中，該聚甲醛例如選擇泰國三菱的F20-03型號，該聚氨酯例如選擇意大利COM的LPR7018型號。一種印章圖章的印面材料制造方法，包括步驟0，在干燥箱中烘干聚甲醛、聚氨酯和色母，烘干工藝條件為90-100度、1-3小時，例如選擇90度、3小時。步驟1，混料步驟，采用高速混合機混合均勻混合料，該混合料還包含色母，所述聚甲醒、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 90:10 60 :1 10 ;步驟2，造粒步驟，采用擠出機擠出混合料以造粒；本實施例之中，擠出機采用四段擠出方式擠出混合料以造粒。該擠出四段的溫度(oC)分別為165-169 (例如選167)、173-177 (例如選 175)、181-185 (例如選 183)、174-178 (例如選 176)。步驟3，成型步驟，先在干燥箱中烘干造粒，烘干工藝條件為90-100度、1_3小時，例如選擇90度、3小時。然后用造粒注塑成型生產印面。本實施例之中，采用四段注塑方式注塑成型，該注塑四段的工藝條件分別為注射壓力(MPa):45-40、28-32 (例如選 30)、19-22 (例如選 20)、13-17 (例如選15)；注射溫度(oC):165-175 (例如選 170)、175-185 (例如選 180)、185-195 (例如選190),180-190 (例如選 184)。本實施例之中在造粒前烘干原料，能避免粒料內含有氣泡而降低注塑件性能；在注塑前烘干造粒，能避免因使用含濕粒料加工，而使注塑件易溢料且制件中含氣泡。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內?！?br> 權利要求
1.一種印章圖章的印面材料，其特征在于包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份數(shù)比為40 90:10 60。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種印章圖章的印面材料，其特征在于還包含色母。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種印章圖章的印面材料，其特征在于所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 90:10 60 :0. 5 10。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種印章圖章的印面材料，其特征在于所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 60:35 50 :0. 5 5。
5.一種印章圖章的印面材料制造方法，其特征在于包括 步驟1，混料步驟，均勻混合混合料，該混合料包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份數(shù)比為40 90:10 60 ; 步驟2，造粒步驟，擠出混合料以造粒； 步驟3，成型步驟，用步驟2的造粒成型生產印面。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種印章圖章的印面材料制造方法，其特征在于所述步驟3中，用步驟2的造粒注塑成型生產印面。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的一種印章圖章的印面材料制造方法，其特征在于所述步驟2和步驟3之間還包括 步驟21，混料步驟，用于混合造粒和色母，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 90:10 60 :0. 5 10。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種印章圖章的印面材料制造方法，其特征在于所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份數(shù)比為40 60:35 50 :0. 5 5。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種印章圖章的印面材料制造方法，其特征在于所述步驟I之前還包括 步驟0，干燥聚甲醛、聚氨酯和色母。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印章圖章的印面材料及其制造方法，該材料包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份數(shù)比為40～90:10～60。它具有如下優(yōu)點印面材料包括聚甲醛(POM)和聚氨酯(PU)，二者混合能產生如下技術效果a、該印面材料不僅剛度好、韌性好而且密度小、松度大，則不易變形，易于吸附印油，油墨附著力強，印油吸附能力高，印記效果好；b、加工流動性好，表面光澤好和手感好。
文檔編號C08L75/04GK102911476SQ20121039156
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權日2012年10月12日
發(fā)明者華紀耀 申請人:卓達印章器材(廈門)有限公司