專(zhuān)利名稱(chēng)：一種果膠脫色除雜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果膠脫色除雜的方法。二、技術(shù)背景
果膠是一種親水性植物膠，廣泛存在于高等植物的根、莖、葉、果的細(xì)胞壁中，主要成分是半乳糖醛酸，果膠具有良好的乳化、增稠、穩(wěn)定和膠凝作用，早在食品、紡織、印染、煙草、冶金等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。果膠作為水溶性膳食纖維，越來(lái)越受到研究與加工行業(yè)的重視。由于植物組織中含有大量色素、雜質(zhì)，提取出來(lái)的果膠不可避免的會(huì)混有色素、雜質(zhì)，特別是在從原料中提取的果膠液經(jīng)過(guò)濃縮醇沉后得到的絮狀果膠物質(zhì)，使色素、雜質(zhì)包 裹和吸附在絮狀果膠中，極大地影響果膠的質(zhì)量。因此，果膠生產(chǎn)過(guò)程中必須要對(duì)果膠進(jìn)行脫色除雜。有人對(duì)山楂果膠進(jìn)行脫色的研究中采用活性炭對(duì)果膠進(jìn)行脫色?；钚蕴棵撋枪I(yè)上對(duì)果膠脫色常用的方法，但活性炭加入后難以去除導(dǎo)致果膠產(chǎn)品灰分含量高，且活性炭對(duì)果膠有一定的吸附作用會(huì)使果膠提取率降低。有人在南瓜果膠脫色研究中，提到雙氧水和大孔樹(shù)脂的脫色效果，但國(guó)家《食品衛(wèi)生法》已禁止將工業(yè)級(jí)雙氧水添加到食品當(dāng)中，大孔樹(shù)脂是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型高分子分離材料，雖然脫色后的果膠質(zhì)量比較高，且樹(shù)脂可再生，但存在工藝復(fù)雜、循環(huán)周期長(zhǎng)、成本高等弊端。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)背景的不足，提供一種果膠脫色除雜的方法，其采用對(duì)醇沉后得到的絮狀果膠進(jìn)行酒精梯度洗滌的方法，來(lái)除去包裹和吸附在絮狀果膠中的色素和雜質(zhì)等。雖然醇沉可使果膠分子脫水形成絮凝狀，但包裹在果膠分子中的色素、雜質(zhì)也會(huì)一同沉淀下來(lái)。考慮到溶液的表面張力會(huì)隨濃度的增加而減小，不同濃度的酒精洗滌液表面張力有所不同，因此，絮狀果膠經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌后，酒精洗滌液不同的表面張力可對(duì)果膠分子中包裹和吸附的雜質(zhì)進(jìn)行解吸，色素和雜質(zhì)溶解在洗滌液中從而達(dá)到純化果膠的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的制備方法為把從原料中提取的果膠液經(jīng)過(guò)濃縮、醇沉、抽濾后得到的絮狀果膠物質(zhì)經(jīng)過(guò)不同濃度的酒精溶液進(jìn)行梯度洗滌，洗滌過(guò)程中要進(jìn)行攪拌，使包裹和吸附在絮狀果膠中的色素和雜質(zhì)在不同表面張力的酒精溶液中得到溶解和解吸，達(dá)到純化果膠的目的。所述的酒精溶液的濃度為60%_100%，梯度洗滌的順序?yàn)榫凭芤旱臐舛葟母叩降汀Ｋ龅某闉V是在真空度為O. 098Mpa下進(jìn)行的。所述的醇沉后的絮狀果膠和經(jīng)抽濾后得到的絮狀果膠與酒精洗滌液的料液的重量比為1:5 1:30。所述的絮狀果膠在各濃度酒精溶液中的洗滌時(shí)間為O. 5小時(shí) I小時(shí)。
所述的攪拌的速度為15 20r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明對(duì)醇沉后得到的絮狀果膠采用酒精梯度洗滌的方法進(jìn)行脫色除雜，效率高、操作簡(jiǎn)單、可大大降低生產(chǎn)成本、便于工業(yè)化生產(chǎn)；
經(jīng)過(guò)本發(fā)明梯度洗滌后的果膠純度和白度至少可分別提高10. 11%和7. 06%以上，達(dá)到果膠純化的目的。四

圖I為不經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌得到的甘薯果膠；
圖2為經(jīng)過(guò)實(shí)施例I洗滌除雜后得到的甘薯果膠；
圖3為經(jīng)過(guò)實(shí)施例2洗滌除雜后得到的甘薯果膠；
圖4為不經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌得到的橘皮果膠；
圖5為經(jīng)過(guò)實(shí)施例I洗滌除雜后得到的橘皮果膠；
圖6為經(jīng)過(guò)實(shí)施例I洗滌除雜后得到的橘皮果膠。五具體實(shí)施例方式 一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的制備方法為把從原料中提取的果膠液經(jīng)過(guò)濃縮、醇沉、抽濾(抽濾是在真空度為O. 098Mpa下進(jìn)行的)后得到的絮狀果膠物質(zhì)經(jīng)過(guò)不同濃度的酒精溶液進(jìn)行梯度洗滌，所述的酒精溶液的濃度為60%-100%，梯度洗滌的順序?yàn)榫凭芤旱臐舛葟母叩降?，絮狀果膠在各濃度酒精溶液中的洗滌時(shí)間為O. 5小時(shí) 2小時(shí)，洗滌過(guò)程中要進(jìn)行攪拌(攪拌的速度為15 20r/min)，使包裹和吸附在絮狀果膠中的色素和雜質(zhì)在不同表面張力的酒精溶液中得到溶解和解吸，達(dá)到純化果膠的目的。所述的醇沉后的絮狀果膠和經(jīng)抽濾后得到的絮狀果膠與酒精洗滌液的料液的重量比為1:5 1:30。下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
實(shí)施例一(參見(jiàn)圖2)
取濃縮、醇沉后的絮狀甘薯果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)后得到絮狀果膠樣品，按I :10的料液比加入梯度為無(wú)水乙醇、90%酒精、80%酒精的洗滌液，按濃度從高到低的順序進(jìn)行酒精梯度洗滌。具體操作如下
(1)取醇沉后的絮狀果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O.098Mpa)后得到的絮狀果膠按I :10的料液比加入無(wú)水乙醇，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果I父I ；
(2)將(I)中得到絮狀果膠I再按I:10的料液比加入90%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠2 ；
(3)將(2)中得到絮狀果膠2再按I:10的料液比加入80%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠3 ；
(4)將(3)中得到的果膠3在40°C條件下烘干24h。取出粉碎后過(guò)80目篩。測(cè)定其純度和白度，與不經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌的果膠比較，其純度和白度分別提高了 21. 50%和7. 06%。實(shí)施例2 (參見(jiàn)圖3):
取濃縮、醇沉后的絮狀甘薯果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)后得到的絮狀果膠樣品，按I :20的料液比加入梯度為無(wú)水乙醇、90%酒精、80%酒精、70%酒精、60%酒精的洗滌液，按濃度從高到低的順序進(jìn)行酒精梯度洗滌。具體操作如下
(1)取醇沉后的絮狀果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O.098Mpa)后得到的絮狀果膠按I :20的料液比加入無(wú)水乙醇，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果I父I ；
(2)將(I)中得到絮狀果膠I再按I:20的料液比加入90%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠2 ；
(3)將(2)中得到絮狀果膠2再按I:20的料液比加入80%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠3 ； (4)將(3)中得到絮狀果膠3再按I:20的料液比加入70%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠4 ；
(5)將(4)中得到絮狀果膠4再按I:20的料液比加入60%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠5 ；
(6)將(5)中得到的果膠5在40°C條件下烘干24h。取出粉碎后過(guò)80目篩。測(cè)定其純度和白度，與不經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌的果膠比較，其純度和白度分別提高了 30. 47%和11. 49%。實(shí)施例三(參見(jiàn)圖5)
取濃縮、醇沉后的絮狀橘皮果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)后得到的絮狀果膠樣品，按I :15的料液比加入梯度為無(wú)水乙醇、90%酒精、80%酒精、70%酒精的洗滌液，按濃度從高到低的順序進(jìn)行酒精梯度洗滌。具體操作如下
(1)取醇沉后的絮狀果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O.098Mpa)后得到的絮狀果膠按I :15的料液比加入無(wú)水乙醇，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果I父I ；
(2)將(I)中得到絮狀果膠I再按I:15的料液比加入90%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠2 ；
(3)將(2)中得到絮狀果膠2再按I:15的料液比加入80%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠3 ；
(4)將(3)中得到絮狀果膠3再按I:15的料液比加入70%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠4 ；
(5)將(4)中得到的果膠4在40°C條件下烘干24h。取出粉碎后過(guò)80目篩。測(cè)定其純度和白度，與不經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌的果膠比較，其純度和白度分別提高了 10. 11%和17. 72%。實(shí)施例四(參見(jiàn)圖6)
取濃縮、醇沉后的絮狀橘皮果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)后得到的絮狀果膠樣品，按I :18的料液比加入梯度為無(wú)水乙醇、90%酒精、80%酒精、70%酒精、60%酒精的洗滌液，按濃度從高到低的順序進(jìn)行酒精梯度洗滌。具體操作如下
(1)取醇沉后的絮狀果膠，經(jīng)抽濾(極限真空度O.098Mpa)后得到的絮狀果膠按I :18的料液比加入無(wú)水乙醇，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果I父I ；
(2)將(I)中得到絮狀果膠I再按I:18的料液比加入90%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠2 ；
(3)將(2)中得到絮狀果膠2再按I:18的料液比加入80%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠3 ；
(4)將(3)中得到絮狀果膠3再按I:18的料液比加入70%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠4 ；
(5)將(4)中得到絮狀果膠4再按I:20的料液比加入60%酒精，以20r/min的速度攪拌O. 5h后，經(jīng)抽濾(極限真空度O. 098Mpa)得到絮狀果膠5 ；
(6)將(5)中得到的果膠5在40°C條件下烘干24h。取出粉碎后過(guò)80目篩。測(cè)定其純度 和白度，與不經(jīng)過(guò)酒精梯度洗滌的果膠比較，其純度和白度分別提高了 18. 26%和30. 95%。
權(quán)利要求
1.一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的制備方法為把從原料中提取的果膠液經(jīng)過(guò)濃縮、醇沉、抽濾后得到的絮狀果膠物質(zhì)經(jīng)過(guò)不同濃度的酒精溶液進(jìn)行梯度洗滌，洗滌過(guò)程中要進(jìn)行攪拌，使包裹和吸附在絮狀果膠中的色素和雜質(zhì)在不同表面張力的酒精溶液中得到溶解和解吸，達(dá)到純化果膠的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的酒精溶液的濃度為60%-100%，梯度洗滌的順序?yàn)榫凭芤旱臐舛葟母叩降汀?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的抽濾是在真空度為O. 098Mpa下進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的醇沉后的絮狀果膠和經(jīng)抽濾后得到的絮狀果膠與酒精洗滌液的料液的重量比為1:5 1:30。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的絮狀果膠在各濃度酒精溶液中的洗滌時(shí)間為O. 5小時(shí) 2小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種果膠脫色除雜的方法，其特征在于所述的攪拌的速度為 15 20r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種果膠脫色除雜的方法。在果膠生產(chǎn)過(guò)程中，用不同濃度的酒精溶液[濃度范圍在無(wú)水乙醇在100%—60%之間]對(duì)醇沉后的絮狀果膠進(jìn)行酒精梯度洗滌，使包裹和吸附在絮狀果膠中的色素、雜質(zhì)在不同表面張力的酒精溶液中得到溶解和解吸，梯度洗滌后的果膠純度和白度至少可分別提高10.11%和7.06%以上，達(dá)到果膠純化的目的。
文檔編號(hào)C08B37/06GK102911288SQ20121040662
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者羅倉(cāng)學(xué), 韓穎, 盧亞婷 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)