專利名稱：高抗沖pvc復(fù)合樹脂hi5硬質(zhì)聚氯乙烯塑料板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氯こ烯塑料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)エ業(yè)、農(nóng)業(yè)、民用建筑大量使用硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材，但由于其抗沖擊性、耐老化、保溫、防火、隔音、二次加工等性能較差，添加增韌劑和加工助劑分散不均勻，物理力學性能不能滿足國家標準，生產(chǎn)制造成本較高等，至其在使用中受到限制，不能滿足エ業(yè)、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及民用建筑的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的抗沖擊性、耐老化、保溫、防火、隔音、二次加工等性能較差，生產(chǎn)制造成本較高等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材各種原料的重量份數(shù)配方如下
高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5100份
熱穩(wěn)定劑I. 4 I. 6份
內(nèi)潤滑劑I. 0 I. 7份
外潤滑劑I. I I. 6份
鈦白粉0.3 0.6份
填充劑10 30份
著色劑0. 03 0. 06份
抗氧劑0. 2份；
紫外線吸收劑0. 5份；
其生產(chǎn)エ藝如下
a、將各種原料按配方份數(shù)稱量，并將高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5及熱穩(wěn)定劑加入到高速混合機中進行500轉(zhuǎn)/min低速攪拌混合，物料通過自然摩擦升溫；
b、當溫度升至60°C吋，加入內(nèi)潤滑剤，改為900轉(zhuǎn)/min高速混合；
C、當溫度升至80°C吋，加入填充劑、鈦白粉、外潤滑劑、著色劑、抗氧劑、紫外線吸收
劑；
d、當溫度升至115°C吋，形成均勻干混合料，停止攪拌混合；
e、將干混合料立即排入通有15°C 20°C冷卻水的冷混機中進行冷混，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min冷混至40°C時出料；
f、采用常規(guī)擠出エ藝，加工成厚度為Imm以上的硬質(zhì)塑料板材。
本發(fā)明采用的沖PVC復(fù)合樹脂HI5為河北盛華化工有限公司生產(chǎn)的聚丙烯酸酯原位聚合具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的聚氯こ烯復(fù)合樹脂；以聚丙烯酸酯膠乳為基質(zhì)，接枝氯こ烯單體，形成以聚丙烯酸酯為主鏈、PVC為支鏈的共聚物；平均聚合度1000。進ー步，所述的熱穩(wěn)定劑為甲基有機錫T178或T190中的ー種。進ー步，所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、聚こ烯蠟、硬脂酸鈣。進ー步，所述的外潤滑劑為硬脂酸鋇、石蠟、氧化聚こ烯蠟0PE。進一步，所述的欽白粉為金紅石欽白粉。進ー步，所述的填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。進ー步,所述的抗氧劑為抗氧劑UV-9。 進ー步，所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑1010。本發(fā)明的有益效果是提高了板材的抗沖擊強度、提高耐候性，配方中不必添加增韌劑，可增加輕質(zhì)碳酸鈣填充劑的用量,添加至100份高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5:30份輕質(zhì)碳酸鈣時，簡支梁沖擊強度(23°C )仍彡15KJ/m2以上，既保證了品質(zhì)又極大地降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
如下
實施例I :各種原料配方如下
高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5 100份 熱穩(wěn)定劑T178I. 4份
內(nèi)潤滑劑硬脂酸0. 3份、聚こ烯蠟0. 4份、硬脂酸鈣0. 3份 外潤滑劑硬脂酸鋇0. 5份、石蠟0. I份、氧化聚こ烯蠟OPE 0. 5份；
金紅石鈦白粉0.3份
抗氧劑UV-90. 2份
紫外線吸收劑1010 0.5份 著色劑碳黑0. 03
其生產(chǎn)エ藝如下
a、將各種原料按配方份數(shù)稱量，并將高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5及熱穩(wěn)定劑T178加入到高速混合機中進行500轉(zhuǎn)/min低速攪拌混合，物料通過自然摩擦升溫；
b、當溫度升至60°C時，加入內(nèi)潤滑劑硬脂酸、聚こ烯蠟、硬脂酸鈣，改為900轉(zhuǎn)/min高速混合；
C、當溫度升至80°C吋，加入金紅石鈦白粉、外潤滑劑硬脂酸鋇、石蠟、氧化聚こ烯蠟OPE，著色劑碳黑、抗氧劑UV-9、紫外線吸收劑1010 ；
d、當溫度升至115°C時，形成均勻干混合料，停止攪拌混合；
e、將干混合料立即排入通有15°C 20°C冷卻水的冷混機中進行冷混，轉(zhuǎn)速為 120轉(zhuǎn)/min冷混至40°C時出料；
f、采用常規(guī)擠出エ藝，加工成厚度為Imm以上的硬質(zhì)塑料板材。本實施例為高抗沖塑料板材，簡支梁沖擊強度(23°C )可達彡70KJ/m2以上。實施例2 :各種原料配方如下
高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5 100份 熱穩(wěn)定劑T190I. 5份內(nèi)潤滑劑硬脂酸0. 4份、聚こ烯蠟0. 4份、份硬脂酸鈣、0. 5份 外潤滑劑硬脂酸鋇0. 8份、石蠟0. 2份、氧化聚こ烯蠟OPE 0. 5份 填充劑輕質(zhì)碳酸鈣10份 金紅石鈦白粉0.5份
抗氧劑UV-90. 2份
紫外線吸收劑1010 0.5份 著色劑碳黑 0. 05份 其生產(chǎn)エ藝如下
a、將各種原料按配方份數(shù)稱量，并將高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5及熱穩(wěn)定
劑T190加入到高速混合機中進行500轉(zhuǎn)/min低速攪拌混合，物料通過自然摩擦升溫；
b、當溫度升至60°C吋，加入內(nèi)潤滑劑硬脂酸、聚こ烯蠟、份硬脂酸鈣、，改為900轉(zhuǎn)/min高速混合；
C、當溫度升至80°C吋，加入填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、金紅石鈦白粉、外潤滑劑硬脂酸鋇、石蠟、氧化聚こ烯蠟OPE、著色劑碳黑、抗氧劑UV-9、紫外線吸收劑1010 ；
d、當溫度升至115°C時，形成均勻干混合料，停止攪拌混合；
e、將干混合料立即排入通有15°C 20°C冷卻水的冷混機中進行冷混，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min冷混至40°C時出料；
f、采用常規(guī)擠出エ藝，加工成厚度為Imm以上的硬質(zhì)塑料板材。實施例3:
高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5 100份 熱穩(wěn)定劑T178I. 6份
內(nèi)潤 滑劑硬脂酸0. 8份、聚こ烯蠟0. 4份、硬脂酸鈣0. 5份 外潤滑劑硬脂酸鋇0. 8份、石蠟0. 3份、氧化聚こ烯蠟OPE 0. 5份 填充劑輕質(zhì)碳酸鈣30份 金紅石鈦白粉 0.6份 抗氧劑UV-90. 2份
紫外線吸收劑1010 0.5份 著色劑碳黑 0. 06份 其生產(chǎn)エ藝如下
a、將各種原料按配方份數(shù)稱量，并將高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5及熱穩(wěn)定劑T178加入到高速混合機中進行500轉(zhuǎn)/min低速攪拌混合，物料通過自然摩擦升溫；
b、當溫度升至60°C吋，加入內(nèi)潤滑劑硬脂酸、聚こ烯蠟、硬脂酸鈣，改為900轉(zhuǎn)/min聞速混合；
C、當溫度升至80°C吋，加入填充劑輕質(zhì)碳酸鈣、金紅石鈦白粉、外潤滑劑硬脂酸鋇、石蠟、氧化聚こ烯蠟0PE，著色劑碳黑、抗氧劑UV-9、紫外線吸收劑1010 ；
d、當溫度升至115°C時，形成均勻干混合料，停止攪拌混合；
e、將干混合料立即排入通有15°C 20°C冷卻水的冷混機中進行冷混，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min冷混至40°C時出料；
f、采用常規(guī)擠出エ藝，加工成厚度為Imm以上的硬質(zhì)塑料板材。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權(quán)利要求
1.ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材的生產(chǎn)方法，其特征在于各種原料的重量份數(shù)配方如下 高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5100份 熱穩(wěn)定劑I. 4 I. 6份 內(nèi)潤滑劑1.0 I. 7份 外潤滑劑1.1 I. 6份鈦白粉0.3 0.6份填充劑0 30份 著色劑0. 03 0. 06份抗氧劑0. 2份 紫外線吸收劑0. 5份； 其生產(chǎn)エ藝如下 a、將各種原料按配方份數(shù)稱量，并將高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5及熱穩(wěn)定劑加入到高速混合機中進行500轉(zhuǎn)/min低速攪拌混合，物料通過自然摩擦升溫； b、當溫度升至60°C吋，加入內(nèi)潤滑剤，改為900轉(zhuǎn)/min高速混合； C、當溫度升至80°C吋，加入填充劑、金紅石鈦白粉、外潤滑劑、著色劑、抗氧劑、紫外線吸收劑； d、當溫度升至115°C時，形成均勻干混合料，停止攪拌混合； e、將干混合料立即排入通有15°C 20°C冷卻水的冷混機中進行冷混，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min冷混至40°C時出料； f、采用常規(guī)擠出エ藝，加工成厚度為Imm以上的硬質(zhì)塑料板材。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑為甲基有機錫類的T178或T190中的ー種。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、聚こ烯蠟、硬脂酸鈣。
4.如利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的外潤滑劑為硬脂酸鋇、石蠟、氧化聚こ烯蠟OPE。
5.如利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鈦白粉為金紅石鈦白粉。
6.如利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的填充劑為輕質(zhì)碳酸鈣。
7.如利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的抗氧劑為抗氧劑UV-9。
8.如利要求I所述的ー種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯こ烯塑料板材生產(chǎn)方法，其特征在于所述的紫外線吸收劑為紫外線吸收劑1010。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚氯乙烯塑料板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5硬質(zhì)聚氯乙烯塑料板材的生產(chǎn)方法。目前硬質(zhì)聚氯乙烯塑料板材存在物理力學性能不能達到國家標準。本發(fā)明采用高抗沖PVC復(fù)合樹脂HI5100份、熱穩(wěn)定劑1.4～1.6份、內(nèi)潤滑劑1.0～1.7份、外潤滑劑1.1～1.6份、鈦白粉0.3～0.6份、填充劑0～30份等；先將復(fù)合樹脂HI5及熱穩(wěn)定劑加入到高速混合機中低速攪拌混合；當溫度升至60℃時,加入內(nèi)潤滑劑，改為高速混合；當溫度升至80℃時,加入其它助劑；當溫度升至115℃時,停止攪拌混合；將干混合料排入冷混機中進行冷混，冷混至40℃時出料；采用擠出工藝加工成板材。
文檔編號C08K3/22GK102863727SQ201210412230
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王會昌, 沈小寧, 張玉, 賈曉偉, 張?zhí)m華 申請人:河北盛華化工有限公司