專利名稱：一種高分子材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料，具體地，涉及一種耐高溫的高分子材料。
背景技術(shù)：
材料是現(xiàn)代社會(huì)進(jìn)程中不可缺少的重要組成部分。高分子材料是材料中目前最具有代表性的、最有發(fā)展前途的一大類。高分子材料在現(xiàn)代生活中的應(yīng)用也越來越廣。其中，耐高溫高分子材料的開發(fā)是目前材料研究領(lǐng)域的一大重點(diǎn)。聚芳醚是一種具有優(yōu)異的耐高溫性能、力學(xué)性能和絕緣性能的高分子材料。制備具有功能性的耐高溫聚芳醚材料具有廣泛的發(fā)展前景。聚偏氟乙烯是一種新型的的氟碳熱塑性塑料，聚偏氟乙烯是一種白色粉末狀半 晶形聚合物，結(jié)晶度60% 80%，一般氟含量為59%，密度為1.75 1.789/cm3，吸
水率< O. 04%，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為_39°C，脆化溫度在_62°C以下，結(jié)晶熔點(diǎn)約170°C，熱分解溫度大于316°C，長期使用溫度范圍為-40°C 150°C。最重要的一個(gè)特點(diǎn)是韌性高，拉伸強(qiáng)度為500kg/cm2，沖擊強(qiáng)度和耐磨性能也都較好，同時(shí)它還具有極好的耐氣候性和化學(xué)穩(wěn)定性，在波長為200 400nm的紫外線下照射一年，其性能基本不變，在室溫下不受酸、堿等強(qiáng)氧化劑和鹵素腐蝕，對(duì)脂肪烴、芳香烴、醇和醛等有機(jī)溶劑很穩(wěn)定，使用N-甲基毗咯烷酮、二甲基乙酰胺和二甲基亞砜等強(qiáng)極性溶液才能使其溶解或成膠狀溶液。鑒于它具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，且能流延形成孔性能較好的薄膜，是特種纖維分離膜中一種新型高效分離膜品種，使其成為眾多有機(jī)高分子膜材料中的佼佼者，從而受到眾多研究者的青睞。盡管氟碳聚合物作為膜材料具有上述種種優(yōu)點(diǎn)，但是氟碳樹脂的表面能低，憎水性極強(qiáng)，制膜時(shí)容易生成不透水的致密性皮層，成膜后水通量較小和易造成膜污染，使氟碳膜的應(yīng)用受到了嚴(yán)重的限制，必須對(duì)其進(jìn)行親水改性。因此本發(fā)明選用醋酸纖維素和聚甲基丙烯酸甲酯親水性強(qiáng)的高分子材料與疏水性的氟碳聚合物共混，來增強(qiáng)其透水性、截留率及抗污染能力。目前，有機(jī)熒光材料的開發(fā)及其在平面顯示材料、太陽能材料等領(lǐng)域的應(yīng)用，是比較活躍的研究課題。有機(jī)熒光材料具有無機(jī)發(fā)光材料不具備的多種優(yōu)勢，如能耗低、使用原材料少、可主動(dòng)發(fā)光、響應(yīng)時(shí)間短、加工過程簡化等。但這種材料目前仍然面臨一些問題，如材料的抗水、抗氧能力弱。水和氧的存在，對(duì)熒光過程中光氧化作用的影響比較大，容易導(dǎo)致熒光淬滅，材料的使用壽命也有待提高。另外，高效、長壽命的藍(lán)色熒光材料，依然是本領(lǐng)域研究追求的目標(biāo)之一。咔唑是一種藍(lán)光的發(fā)色基團(tuán)。無論小分子咔唑化合物還是含咔唑聚合物，都具有發(fā)射藍(lán)色熒光的性能。小分子咔唑化合物發(fā)射熒光時(shí)，由于光子的聚集，容易發(fā)生熒光淬滅，往往將它與其他材料復(fù)合使用。本論文中，我們?cè)O(shè)計(jì)將咔唑基團(tuán)引入聚芳醚結(jié)構(gòu)中制備有機(jī)聚合物熒光材料。聚芳醚高分子鏈的結(jié)構(gòu)，可以使發(fā)色基團(tuán)均勻的分布在其主鏈上，減少了光子的聚集，進(jìn)而較少了熒光淬滅的幾率。聚芳醚材料本身具有良好的耐水耐氧抗環(huán)境能力。將它用作為熒光基體材料，以其良好的穩(wěn)定性，可以有效的減少光氧化作用的發(fā)生；咔唑基團(tuán)是一個(gè)剛性的共軛平面結(jié)構(gòu)，其中還包含一個(gè)分子內(nèi)雜原子。將它引入聚芳醚主鏈中后，將進(jìn)一步提高其穩(wěn)定性和耐熱性能；聚芳醚結(jié)構(gòu)中，醚鍵是相對(duì)不穩(wěn)定的因素。如果可以將醚鍵取代為另一個(gè)更為穩(wěn)定的基團(tuán)，將進(jìn)一步提高這個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。咔唑基團(tuán)中的雜原子N-H，與酚羥基具有類似的結(jié)構(gòu)，可以發(fā)生類似的反應(yīng)，例如在聚芳醚合成過程中，可以發(fā)生C-N偶聯(lián)等反應(yīng)，將N原子引入聚合物主鏈中。聚芳醚結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性將進(jìn)一步得到提高。含磷阻燃劑是目前可以取代鹵素阻燃劑的一種高效、環(huán)保的阻燃劑。磷化合物結(jié)構(gòu)豐富。其中，應(yīng)用最廣泛、效果最好、最有發(fā)展前景的是磷酸酯類阻燃劑。小分子單磷酸酯大多是液體，容易遷移到聚合物表面，造成材料的污染。小分子磷酸酯揮發(fā)性強(qiáng)，不耐水解的缺點(diǎn)也限制了它的應(yīng)用。之后開發(fā)的固體磷酸酯阻燃劑，與聚合物的相容性得到了提高，耐水解性和揮發(fā)性的問題也比單磷酸酯要好，但仍待進(jìn)一步提高。目前最有發(fā)展前途的是含有環(huán)狀磷酸酯的阻燃劑。這類阻燃劑在與聚合物材料共混的過程中，可以開環(huán)接枝，以化學(xué)鍵的方式接入聚合物主鏈，從而有效的提高了阻燃劑在聚合物中的相容性。磷酸酯鍵比較均勻的分布和包裹在聚合物鏈中，減弱了磷酸酯的水解性和揮 發(fā)性。但這些磷酸酯材料作為小分子阻燃劑，仍然具有小分子添加劑不可避免的缺陷，丞待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種耐高溫、親水性強(qiáng)、透水極好的高分子材料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種高分子材料，通過以下步驟制備完成
(1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑；
(2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為I :1 :2 ;
(3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸甲基吡咯的重量比為I : I ;將鑄膜液震動(dòng)除泡；
(4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100°C的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸潰后輕微震蕩制得產(chǎn)物。本發(fā)明的高分子材料的制備方法，包括以下步驟
(1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑；
(2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為I :1 :2 ;
(3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸甲基吡咯的重量比為I : I ;將鑄膜液震動(dòng)除泡；
(4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100°C的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸潰后輕微震蕩制得產(chǎn)物。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明以氟化鈉、聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯等為材料，制備的高分子材料具有耐高溫、親水性強(qiáng)、透水性好、截留率高的優(yōu)點(diǎn)，其耐高溫指數(shù)較一般高分子材料高20%，充分滿足了目前各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，并且，其制備方法簡單，特別適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
一種高分子材料，通過以下步驟制備完成
(1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑；
(2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為I :1 :2 ; (3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸甲基吡咯的重量比為I : I ;將鑄膜液震動(dòng)除泡；
(4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100°C的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸潰后輕微震蕩制得產(chǎn)物。實(shí)施例2
本發(fā)明提出的高分子材料的制備方法，包括以下步驟
(1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑；
(2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為I :1 :2 ;
(3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸甲基吡咯的重量比為I : I ;將鑄膜液震動(dòng)除泡；
(4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100°C的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸潰后輕微震蕩制得產(chǎn)物。本發(fā)明以氟化鈉、聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯等為材料，制備的高分子材料具有耐高溫、親水性強(qiáng)、透水性好、截留率高的優(yōu)點(diǎn)，其耐高溫指數(shù)較一般高分子材料高20%，充分滿足了目前各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，并且，其制備方法簡單，特別適于工業(yè)化生產(chǎn)。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高分子材料，其特征在于，通過以下步驟制備完成 (1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑； (2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為I :1 :2 ; (3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸甲基吡咯的重量比為I : I ;將鑄膜液震動(dòng)除泡； (4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100°C的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸潰后輕微震蕩制得產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求I所述的高分子材料的制備方法，包括以下步驟 (1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑； (2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為I :1 :2 ; (3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸甲基吡咯的重量比為I : I ;將鑄膜液震動(dòng)除泡； (4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100°C的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸潰后輕微震蕩制得產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種高分子材料，通過以下步驟制備完成(1)將氟化鈉溶于乙酰胺，配制成溶解劑；(2)在以上溶液中加入聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯，攪拌至溶解；聚氯乙烯、硝酸纖維素、聚丙基丁烯酸乙酯的加入重量比為112；(3)在上述共混物中加入冰乙酸和甲基吡咯，攪拌混合制得鑄膜液；冰醋酸∶甲基吡咯的重量比為1∶1；將鑄膜液震動(dòng)除泡；(4)利用成膜器將除泡后的鑄膜液涂布在成膜板上成型，將成型后的膜連同成膜板一起置入溫度為100℃的干燥器中干燥；干燥后放入凝膠浴中，浸漬后輕微震蕩制得產(chǎn)物。本發(fā)明提出的高分子材料具有耐高溫、親水性強(qiáng)、透水極好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08J5/18GK102924739SQ20121041587
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者吳雄燕 申請(qǐng)人:無錫中易薄膜科技有限公司