專利名稱：橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠雙密度鞋靴具有自身重量輕，穿著輕便，緩沖彈性好，耐老化耐水解的特點(diǎn)，在市場(chǎng)上廣受歡迎。但是由于橡膠雙密度鞋靴的發(fā)泡橡膠的物理強(qiáng)度較低，時(shí)有發(fā)泡橡膠與鞋幫的粘合不合格的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有橡膠雙密度鞋靴所存在的因?yàn)榘l(fā)泡橡膠物理性能偏低而造成發(fā) 泡橡膠與鞋幫粘合不良所形成的成鞋缺陷問(wèn)題，提供了一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條配方及其制備方法。采用本配方制得的橡膠沿條與鞋幫的粘合良好，可以保證橡膠雙密度鞋靴在發(fā)泡良好的情況下橡膠與鞋幫有穩(wěn)定合格的粘合性能；本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，所制得的橡膠雙密度鞋靴的邊墻結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的鞋幫加發(fā)泡橡膠的方式變?yōu)榱诵瑤图酉鹉z沿條加發(fā)泡橡膠的方式，由于橡膠沿條是密實(shí)膠，因此提高了成鞋的剝離強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
A、一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條配方，以重量份數(shù)計(jì)，其原料組成是
天然橡膠 70 80份，氯丁橡膠20 30份，
活性劑5 8份，炭黑35 45份，
防老劑I. 9 2. 5份，增粘劑10 15份
增塑劑10 15份，填料15 25份
硫化劑O. 8 I. 2份，促進(jìn)劑I. 5 2. O份；
其中活性劑包括氧化鋅和硬脂酸；
防老劑包括雜環(huán)類防老劑和對(duì)苯二胺類防老劑；
促進(jìn)劑包括苯并噻唑次磺酰胺類促進(jìn)劑，胍類促進(jìn)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑。作為對(duì)本發(fā)明的一種限定
①所述活性劑由3 5重量份的氧化鋅與2 3重量份的硬脂酸組成；
②所述的防老劑由O.9 I. O重量份的雜環(huán)類防老劑與I. O I. 5重量份的胺類防老劑組成；
③所述的促進(jìn)劑由I.2 I. 5重量份的次磺酰胺類促進(jìn)劑、O. 2 O. 3重量份的胍類促進(jìn)劑、O. I O. 2重量份的秋蘭姆類促進(jìn)劑組成。作為本發(fā)明的另一種限定，所述的炭黑為高耐磨炭黑N330。作為本發(fā)明的第三種限定
①所述的雜環(huán)類防老劑為2-巰基苯并咪唑MB，所述的胺類防老劑為N-異丙基N' -苯基對(duì)苯二胺40IONA ；
②所述的次磺酰胺類促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZ，胍類促進(jìn)劑為二苯胍促進(jìn)劑D，秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆TMTD。作為本發(fā)明的第四種限定，所述的增塑劑為機(jī)油。作為本發(fā)明的第五種限定，所述的增粘劑為固馬隆樹(shù)脂。作為本發(fā)明的第六種限定，所述的填料為輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明還有一種限定，所述的硫化劑為細(xì)度為200目以上的硫磺粉。作為對(duì)本發(fā)明的具體陳述，詳細(xì)內(nèi)容如下
a.在本發(fā)明中使用防老劑2-巰基苯并咪唑MB,對(duì)橡膠的熱氧老化、天候老化起到較好 的防護(hù)作用；使用防老劑N-異丙基N'-苯基對(duì)苯二胺4010NA，對(duì)提高橡膠的抗臭氧老化性能、抗屈撓龜裂性能有很大的幫助作用；防老劑MB和4010NA配合使用，對(duì)防止橡膠熱老化、氧老化、光老化、動(dòng)態(tài)疲勞及抵制銅、錳等有害金屬催化老化有高效協(xié)同作用。b.在本發(fā)明中促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZ的使用，不僅起到了提高硫化速度和硫化程度的技術(shù)效果，而且還由于促進(jìn)劑CZ屬于后效型促進(jìn)劑，其硫化特性的特點(diǎn)是硫化誘導(dǎo)期長(zhǎng)，起硫后，硫化平坦性好。這種硫化特性對(duì)橡膠沿條來(lái)講，有兩種作用
(I)在橡膠沿條的硫化初期，可以使橡膠沿條在鞋幫材料中有充分滲透的時(shí)間，從而可以提高橡膠與鞋幫材料的相互浸潤(rùn)程度，最終提高兩者的粘合強(qiáng)度；
⑵在硫化中后期，因?yàn)榇龠M(jìn)劑CZ較好的硫化平坦性，可以使膠料有較好的物理性能。二苯胍促進(jìn)劑D的使用，在本發(fā)明中起到了活化促進(jìn)劑CZ的作用，可以進(jìn)一步提高膠料的硫化程度。促進(jìn)劑二硫化四甲基秋蘭姆TMTD的使用，也是起到活化促進(jìn)劑CZ，縮短硫化時(shí)間，提高硫化程度的作用，三者結(jié)合使用使得膠料既有充分的焦燒安全期，又有較高的硫化程度。本發(fā)明中，I. 2 I. 5重量份的N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZ，能夠保證硫化膠有適宜的硫化程度，如果超過(guò)此份數(shù)，硫化膠的硫化程度會(huì)增加，對(duì)硫化膠曲撓性能不利，另外，還會(huì)增加成本，增大硫化膠噴霜泛白的可能性；如果低于此份數(shù)，會(huì)造成硫化膠的硫化程度不足，欠硫的可能性加大、硫化膠的物理性能下降，不能滿足鞋靴的質(zhì)量要求。本發(fā)明中，O. 2 O. 3重量份的二苯胍促進(jìn)劑D，可以活化促進(jìn)劑CZ，提高硫化速度，如果高于此重量份數(shù)，會(huì)有如下三個(gè)方面的不利影響
⑴會(huì)使混煉膠硫化誘導(dǎo)期過(guò)短，起硫太快，不利于膠料的安全操作；
⑵會(huì)相應(yīng)地減少膠料在鞋幫材料表面的滲透時(shí)間，對(duì)橡膠與鞋幫的粘合不利；
⑶會(huì)增大硫化膠噴霜泛白的可能性。如果低于此重量份數(shù)，會(huì)有如下兩個(gè)不利之處
⑴會(huì)使混煉膠硫化誘導(dǎo)期過(guò)長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)了膠料的硫化時(shí)間，這樣對(duì)于生產(chǎn)組織不
利；
⑵會(huì)造成硫化膠硫化程度不足，硫化膠物理性能不達(dá)要求，直接影響到成鞋的質(zhì)量。c.本發(fā)明中，秋蘭姆類促進(jìn)劑，二硫化四甲基秋蘭姆TMTD，其重量份為O. I 0.2 ;如果高于此重量份數(shù)，會(huì)有如下三個(gè)方面的不利之處
⑴會(huì)使硫化膠的硫化誘導(dǎo)期過(guò)短，膠料沒(méi)有充分的安全性，容易使橡膠沿條在硫化過(guò)程中與鞋幫面沒(méi)有足夠的滲透時(shí)間而出現(xiàn)粘合不良；
⑵會(huì)由于膠料起硫過(guò)快，膠料的模內(nèi)流動(dòng)性變差，造成橡膠沿條表面缺陷如缺膠、硫化膠表面不平整等質(zhì)量缺陷；
⑶會(huì)使硫化膠噴霜的可能性加大。相反如果低于此份數(shù)，會(huì)有如下兩個(gè)不利之處
(I)會(huì)造成硫化膠硫化程度不足，導(dǎo)致硫化膠物理性能如曲撓彈性等變差，影響到成鞋質(zhì)量;
⑵會(huì)造成膠料的硫化誘導(dǎo)期過(guò)長(zhǎng)，使得膠料的硫化時(shí)間延長(zhǎng)，不利于組織生產(chǎn)。d.本發(fā)明中，高耐磨炭黑N330的使用，可以提高膠料的物理性能如拉伸強(qiáng)度、撕 裂強(qiáng)度等，而且還可以改善硫化膠的耐磨、耐曲撓等性能。e.本發(fā)明中，增粘劑固馬隆樹(shù)脂的使用，可以起到以下兩個(gè)作用
(1)可以提高混煉膠的成團(tuán)性，改善膠料的混煉工藝性；
(2)可增加混煉膠的粘性，使得膠料更加密實(shí)，進(jìn)而減少了混煉膠中氣泡空洞等各種缺陷，有利于提聞成鞋的成品率。f.本發(fā)明中，填料輕質(zhì)碳酸鈣的使用，有如下三個(gè)作用
(1)可以降低膠料成本；
(2)有利于炭黑、促進(jìn)劑等各種材料在橡膠中的均勻分散，有助于提高硫化膠的質(zhì)量；
(3)填料的加入，部分地?cái)U(kuò)大了高分子鏈的末端距，使得橡膠大分子鏈的自身卷曲及大分子鏈間的相互纏結(jié)程度下降，這樣有利于橡膠大分子跟鞋幫材料的表面接觸，從而提高了橡膠與鞋幫材料的粘合性能。g.本發(fā)明中，增塑劑的使用有如下兩個(gè)作用
(1)增大膠料濕潤(rùn)性，利于橡膠材料的分散，也有利于改善膠料的操作性；
(2)控制硫化膠的硬度，有利于提高硫化膠的曲撓性。h.本發(fā)明中，硫化劑的使用，可以使得混煉膠在受熱之后能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，硫化交聯(lián)，橡膠從線性大分子轉(zhuǎn)變成體型大分子，進(jìn)而成為有穩(wěn)定化學(xué)狀態(tài)的硫化膠。i.本發(fā)明中，硫化劑的重量份數(shù)為O. 8-1. 2，如果高于此份數(shù)，會(huì)有如下三個(gè)不利之處
(1)會(huì)使硫化膠硫化程度高于預(yù)期，硫化膠硬度偏高，成鞋不合要求；
(2)會(huì)使混煉膠的硫化誘導(dǎo)期過(guò)短，不利于混煉膠對(duì)鞋幫纖維材料表面的滲透，使得膠料與鞋幫的粘合下降；
(3)會(huì)使硫化劑與促進(jìn)劑之間的比例失衡，造成硫化膠噴霜現(xiàn)象，影響成鞋質(zhì)量。如果低于此份數(shù)，會(huì)有如下三個(gè)方面不利之處
(1)會(huì)造成硫化膠硫化程度不足，硫化膠物理性能如硬度、拉伸強(qiáng)度、膠料與鞋幫纖維材料的粘合等性能指標(biāo)下降，不能保證成鞋質(zhì)量；
(2)會(huì)使硫化膠硫化誘導(dǎo)期過(guò)長(zhǎng)，起硫過(guò)慢，不利于企業(yè)組織生產(chǎn)；
(3)會(huì)破壞硫化劑與促進(jìn)劑間適當(dāng)比例，造成硫化膠噴霜，影響成鞋質(zhì)量。B、本發(fā)明還提供了制備上述橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條的方法，它按照以下步驟順序進(jìn)行
(I)天然橡膠的塑煉將天然橡膠放入450型開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，可塑度達(dá)要求到O. 55±0. 02，制得塑煉好的天然橡膠；
(2)原料的稱量準(zhǔn)備
將塑煉好的天然橡膠和其它所需原料按照配方要求分別進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，備用；
(3)膠料密煉
將塑煉好的天然橡膠、氯丁橡膠、活性劑、防老齊IJ、炭黑、增粘劑、增塑齊U、填料等原料投入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，當(dāng)膠料溫度達(dá)到120°C時(shí)，排膠；
(4)膠料混煉
將上述混煉膠包輥，加入硫化劑、促進(jìn)劑，待上述材料在混煉膠中混入之后，將混煉膠打五個(gè)三角包，最后出片，即把膠料在開(kāi)煉機(jī)上用刀分成一片一片的膠片，冷卻，制得混煉 膠，備用；
(5)混煉膠的檢驗(yàn)
將混煉膠料靜置24h，取樣，進(jìn)行硫化速度檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步；
(6)橡膠沿條的制造
將檢驗(yàn)合格的混煉膠重新上開(kāi)煉機(jī)混煉，膠料受熱變軟以后，讓膠料包輥，使用刀具把膠料下裁成規(guī)定樣式，最終制得橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，供模壓車(chē)間使用。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于 將本發(fā)明所提供的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，用于鞋靴加工，所制得的鞋靴產(chǎn)品
與普通的橡膠雙密度鞋靴相比，在鞋幫與發(fā)泡橡膠之間形成了一很薄的過(guò)渡層。這種橡膠雙密度鞋靴的邊墻結(jié)構(gòu)，由傳統(tǒng)的鞋幫加發(fā)泡橡膠的方式變?yōu)榱诵瑤图酉鹉z沿條加發(fā)泡橡膠的方式，由于橡膠沿條是密實(shí)膠，因此提高了成鞋的剝離強(qiáng)度；本發(fā)明的制備方法具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，所制得的橡膠雙密度鞋靴的邊墻結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的鞋幫加發(fā)泡橡膠的方式變?yōu)榱诵瑤图酉鹉z沿條加發(fā)泡橡膠的方式，由于橡膠沿條是密實(shí)膠，因此提高了成鞋的剝離強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中橡膠雙密度鞋靴的成鞋剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是lOON/cm。由于發(fā)泡橡膠強(qiáng)度偏低，如果不采用橡膠沿條，時(shí)有橡膠雙密度鞋靴的成鞋剝離強(qiáng)度達(dá)不到lOON/cm。采用本發(fā)明所提供的配方及制備方法，使得發(fā)泡橡膠發(fā)泡密度在O. 7g/cm3 -O. 8g/cm3的狀況下，橡膠雙密度鞋靴幫面與發(fā)泡橡膠的成鞋剝離強(qiáng)度可以大于120N/cm。本發(fā)明適用于制備橡膠雙密度鞋靴專用的橡膠沿條，所制產(chǎn)品進(jìn)一步地應(yīng)用于雙密度鞋靴的加工制作過(guò)程。本發(fā)明下面將結(jié)合具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I 一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條及其制備方法 該橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條的原料組成以重量份數(shù)計(jì)如下
天然橡膠70 kg, 氯丁橡膠30 kg,
氧化鋅3 kg, 硬脂酸2 kg,
2-巰基苯并咪唑MB 0.9 kg, 防老劑4010NA1.0 kg，
高耐磨炭黑35 kg, 固馬隆樹(shù)脂10 kg,機(jī)油10 kg, 輕質(zhì)碳酸1丐20 kg,
硫磺粉O. 8 kg, 二苯胍促進(jìn)劑DO. 2 kg,
二硫化四甲基秋蘭姆TMTDO. I kg,
N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZI. 2 kg。上述橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條的制備方法，它按照以下步驟順序進(jìn)行
(1)天然橡膠的塑煉
將天然橡膠放入450型開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，將開(kāi)煉機(jī)的輥筒距離調(diào)整到I. 5mm-2mm，把天然膠薄通六次到七次，進(jìn)行天然膠可塑度檢測(cè)，要求可塑度O. 55±0. 02，如果可塑度不合要求，繼續(xù)薄通，直至合格。這樣制得塑煉合乎要求的天然橡膠；
(2)原料的準(zhǔn)備
將塑煉好的天然橡膠及其它所需原料分別準(zhǔn)確稱量，備用；
(3)膠料密煉
將塑煉好的天然橡膠、氯丁橡膠、氧化鋅、硬脂酸、2-巰基苯并咪唑MB、防老劑4010NA、高耐磨炭黑、機(jī)油、輕質(zhì)碳酸鈣等原料投入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉3min以后，當(dāng)膠料溫度達(dá)120°C時(shí)，排膠，制得密煉橡膠；
(3)膠料混煉
將上述密煉膠料包輥，加入已經(jīng)稱量好的細(xì)度為200目以上的硫磺粉、二苯胍促進(jìn)劑D、二硫化四甲基秋蘭姆TMTD和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZ，待這些粉料混入膠料以后，打五個(gè)三角包，出片，冷卻，制得混煉橡膠，備用；
(4)混煉橡膠的檢驗(yàn)
將混煉膠料靜置24h，取樣，進(jìn)行硫化速度檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步；
(5)膠料出片
預(yù)先將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)整到5mm，將檢驗(yàn)合格的混煉膠上開(kāi)煉機(jī)，膠料受到輥筒的剪切作用后軟化，讓膠料包輥。兩分鐘后，下片，重新調(diào)整開(kāi)煉機(jī)輥距到O. 9_，將剛才軟化好的膠料重新上開(kāi)煉機(jī)，包輥，出片，最終制得橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條。將上述制備好的膠料加工成厚度1mm，長(zhǎng)度300mm，寬度8mm的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，沿雙密度鞋靴的鞋幫將橡膠沿條緊密貼合，等待半成品檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格后，將鞋幫運(yùn)輸?shù)诫p密度鞋靴生產(chǎn)線，注射橡膠，硫化成鞋。本實(shí)施例這種用橡膠沿條先給鞋幫打底膠然后再到雙密度生產(chǎn)線上正常生產(chǎn)的方法，有別于一般情況下雙密度鞋靴的生產(chǎn)。這樣做成的鞋靴與普通的橡膠雙密度鞋靴有所不同其邊墻結(jié)構(gòu)由鞋幫，橡膠沿條，發(fā)泡橡膠組成。橡膠沿條是密實(shí)膠，在鞋幫與發(fā)泡橡膠之間形成了一很薄的過(guò)渡層，這樣一來(lái)可以保證鞋幫與橡膠的粘合強(qiáng)度，二來(lái)可以保證發(fā)泡橡膠的發(fā)泡密度。真正體現(xiàn)出橡膠雙密度鞋靴的優(yōu)勢(shì)底層橡膠耐磨性好，中間層橡膠發(fā)泡，重量輕，緩沖彈性好。所制得的成鞋剝離強(qiáng)度為125 N/cm。實(shí)施例2-7
實(shí)施例2-7分別為一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條及其制備方法。它們與實(shí)施例I的不同之處僅在于所涉及的原料組成的用量的不同，具體不同之處如下表所示
權(quán)利要求
1.一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，其原料組成如下 天然橡膠 70 80份，氯丁橡膠20 30份， 活性劑5 8份，炭黑35 45份， 防老劑1.9 2. 5份，增粘劑10 15份 增塑劑10 15份，填料15 25份 硫化劑O. 8 I. 2份，促進(jìn)劑I. 5 2. O份； 其中活性劑由氧化鋅和硬脂酸組成； 防老劑由雜環(huán)類防老劑和胺類防老劑組成； 促進(jìn)劑由次磺酰胺類促進(jìn)劑，胍類促進(jìn)劑和秋蘭姆類促進(jìn)劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于以重量份數(shù)計(jì) ①所述的活性劑的組成為 氧化鋅 3 5份，硬脂酸 2 3份； ②所述的防老劑的組成為 雜環(huán)類防老劑 O. 9 I. O份，胺類防老劑 I. O I. 5份； ③所述的促進(jìn)劑的組成為 次磺酰胺類促進(jìn)劑 I. 2 I. 5份， 胍類促進(jìn)劑O. 2 O. 3份， 秋蘭姆類促進(jìn)劑 O. I O. 2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于所述的炭黑為高耐磨炭黑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于 所述的雜環(huán)類防老劑為2-巰基苯并咪唑MB ；所述的胺類防老劑為防老劑N-異丙基-苯基對(duì)苯二胺40IONA ； 所述的次磺酰胺類促進(jìn)劑為N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺CZ ;所述的胍類促進(jìn)劑為二苯胍促進(jìn)劑D ;所述的秋蘭姆類促進(jìn)劑為二硫化四甲基秋蘭姆TMTD。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于所述的增粘劑為固馬隆樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于所述的增塑劑為機(jī)油。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于所述的填料為輕質(zhì)碳酸鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，其特征在于所述的硫化劑為細(xì)度200目以上的硫磺粉。
9.一種如權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條的制備方法，其特征在于它按照以下步驟順序進(jìn)行 (1)天然橡膠的塑煉 將天然橡膠投入450型開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行塑煉，可塑度要求O. 55±0. 02，制得塑性合乎要求的天然橡膠； (2)原料的稱量準(zhǔn)備將塑煉好的天然橡膠和其它所需原料按配方要求分別準(zhǔn)確稱量，備用； (3)膠料密煉 將塑煉好的天然橡膠、氯丁橡膠、活性劑、防老齊 、炭黑、增粘劑、增塑齊 、填料等原料投入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，當(dāng)膠料溫度達(dá)到120°c時(shí)，排膠； (4)膠料混煉 將上述混煉膠料包輥，加入硫化劑、促進(jìn)劑，打五個(gè)三角包，出片，冷卻，制得混煉膠，備用； (5)混煉膠的檢驗(yàn) 將混煉膠靜置24h，從上述混煉膠中提取樣品，進(jìn)行硫化特性、物理性能的檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步； (6)橡膠沿條的制造 將上述檢驗(yàn)合格的混煉膠重新混煉，在膠料變軟以后，讓膠料包輥，使用刀具把膠料下裁成規(guī)定樣式，最終制得橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條。
全文摘要
本發(fā)明專利公開(kāi)了一種橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條及其制備方法，采用本配方制造的橡膠沿條與橡膠雙密度鞋靴的鞋幫有良好的粘合；其制備方法包括天然橡膠的塑煉、原材料的稱量準(zhǔn)備、膠料密煉、膠料混煉、膠料的檢驗(yàn)和膠料出片等步驟。本發(fā)明所提供的橡膠沿條，能夠提高橡膠雙密度鞋靴的成鞋剝離強(qiáng)度，提升鞋靴質(zhì)量；在發(fā)泡橡膠發(fā)泡密度為0.7-0.8g/cm3的狀況下，橡膠雙密度鞋靴幫面與發(fā)泡橡膠的成鞋剝離強(qiáng)度大于120N/cm。本發(fā)明適用于制備橡膠雙密度鞋靴專用橡膠沿條，所制產(chǎn)品進(jìn)一步地應(yīng)用于橡膠雙密度鞋靴的加工制作過(guò)程。
文檔編號(hào)C08L7/00GK102964640SQ20121044602
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者楊志強(qiáng) 申請(qǐng)人:際華三五一四制革制鞋有限公司