專(zhuān)利名稱(chēng)：適合戶(hù)外用耐磨膠底及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠鞋底，具體的說(shuō)是涉及一種具有耐磨性的橡膠鞋底，還涉及該適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠鞋底一般都是用天然橡膠作為原料，經(jīng)過(guò)塑煉，再加上其他配料進(jìn)行混練密練制成橡膠鞋大底。其而磨性能差，特別是戶(hù)外鞋，穿著壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種適合戶(hù)外用耐磨膠底底及其制備方法。本發(fā)明的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底，由以下兩部分原料制備而成:
第一部分按質(zhì)量百分比為:天然橡膠10.5%-11.88%，順丁橡膠3.9%-44.20%,氧化鋅 2.13%-2.16%，十八烷酸1.66%-1.67%，^異丙基-& -苯基對(duì)苯二胺 0.59%-0.61%,2，2，4-三甲基-1, 2—二氫化喹啉0.61%-0.62%，補(bǔ)強(qiáng)劑32.80%_33.45%，其余為溶劑；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M90 g -110 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ190 g -210 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD20 g -30 g /第一部分每千克。上述適合戶(hù)外用耐磨膠底，第一部分按質(zhì)量百分比為:天然橡膠11%，順丁橡膠30%,氧化鋅2.1%，十八烷酸1.66%，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺0.6%，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.61%，補(bǔ)強(qiáng)劑33%，其余為溶劑；
第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑MlOO g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ200 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD25 g /第一部分每千克。上述適合戶(hù)外用耐磨膠底，第一部分補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑，溶劑是潤(rùn)滑油或者25#變壓器油。上述適合戶(hù)外用耐磨膠底，第一部分補(bǔ)強(qiáng)劑是339型號(hào)的高耐磨炭黑。上述適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，包括以下步驟:
a按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料天然橡膠，順丁橡膠，氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉，補(bǔ)強(qiáng)劑和溶劑，再稱(chēng)取第二部分原料硫磺和促進(jìn)劑，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉8-12秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑， 密煉溫度控制在85°C _95°C，密煉時(shí)間為160-200秒?；旌暇鶆?；b在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20-28小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
c將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150 160°C，硫化時(shí)間為400-440秒。上述適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，所述步驟a按質(zhì)量百分比稱(chēng)取天然橡膠，順丁橡I父，氧化鋒，十八燒酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺,2, 2，4-二甲基-1，2—二氫化喹啉，補(bǔ)強(qiáng)劑和溶劑，先將除硫磺之外的其他配合劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑投入密煉機(jī)中密煉10秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在90°C，密煉時(shí)間為180秒?；旌暇鶆?；所述步驟b在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；所述步驟c將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155°C，硫化時(shí)間為420秒。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采取逆混煉方法，先將硫化劑以外的的主要配劑投入密煉，然后投入塑煉膠混合，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑，在平機(jī)上加入硫化劑，這樣混煉后的膠料混煉均勻，沒(méi)有氣泡。在對(duì)GB/T20991-2007個(gè)體防護(hù)裝備，鞋的測(cè)試方法中，對(duì)外底耐磨性能采取國(guó)際慣例DIN的方法進(jìn)行檢測(cè)，一般膠料的磨耗DIN指標(biāo)為< 200cm3，特殊要求為磨耗DIN指標(biāo)為< 150cm3。此配方制作的膠底經(jīng)過(guò)檢測(cè)，膠料的磨耗DIN指標(biāo)為90cm3,優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),起到了耐磨效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施1:
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a由以下兩部分原料制備而成
第一部分按質(zhì)量百分比為:天然橡膠(NR) 10.5%-11.88 %，順丁橡膠(BR)
3.9%-44.20 %,氧化鋅 2.13%-2.16 %，十八烷酸 1.66%-1.67 %，N-異丙基-N '-苯基對(duì)苯二胺0.59%-0.61 %，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.61%-0.62 %，補(bǔ)強(qiáng)劑32.80%-33.45%，其余為溶劑，溶劑是潤(rùn)滑油；
第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M90 g -110 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ190 g -210 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD20 g -30 g /第一部分每千克。b按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料和第二部分原料，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉8-12 (10)秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在85 °C -95 °C，密煉時(shí)間為160-200秒，混合均勻；
c在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20-28小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
d將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150 160°C， 硫化時(shí)間為400-440秒。
實(shí)施例2:
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a由以下兩部分原料制備而成
第一部分按質(zhì)量為IOOOkg計(jì):天然橡膠(NR) 105kg,順丁橡膠(BR) 39kg,氧化鋅21.3kg，十八烷酸16.6kg，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺5.9kg，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉6.1kg,補(bǔ)強(qiáng)劑328.0kg,其余為溶劑，溶劑是25#變壓器油；
第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M90 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ190 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD20 g g /第一部分每千克。b按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料和第二部分原料，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉8秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在85 °C，密煉時(shí)間為160秒，混合均勻；
c在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
d將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150°C，硫化時(shí)間為400秒。實(shí)施例3:
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a由以下兩部分原料制備而成
第一部分按質(zhì)量為IOOOkg計(jì):天然橡膠(NR) 109kg,順丁橡膠(BR) 100kg,氧化鋅21.4kg，十八烷酸16.6kg，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺6kg，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉6.1kg，補(bǔ)強(qiáng)劑330kg，其余為溶劑，溶劑是潤(rùn)滑油；
第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M95 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ195 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD22 g /第一部分每千克。b按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料和第二部分原料，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉9秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在88°C，密煉時(shí)間為170秒，混合均勻；
c在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
d將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155°C，硫化時(shí)間為410秒。實(shí)施例4:
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法， 其特征在于:包括以下步驟: a由以下兩部分原料制備而成第一部分按質(zhì)量為IOOOkg計(jì):天然橡膠(NR) IlOkg,順丁橡膠(BR) 300kg,氧化鋅210kg，十八烷酸16.6kg，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺6.0kg，2，2，4-三甲基-1,2—二氫化喹啉6.1kg,補(bǔ)強(qiáng)劑330kg，其余為溶劑，溶劑是25#變壓器油；
第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑MlOO g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ200 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD25 g /第一部分每千克。b按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料和第二部分原料，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉10秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在90°C，密煉時(shí)間為180秒，混合均勻；
c在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
d將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155°C，硫化時(shí)間為420秒。實(shí)施例5:
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a由以下兩部分原料制備而成
第一部分按質(zhì)量為IOOOkg計(jì):天然橡膠(NR) 115kg,順丁橡膠(BR) 440kg,氧化鋅215kg，十八烷酸16.6kg，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺6.0kg，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉6.1kg，補(bǔ)強(qiáng)劑330kg，其余為溶劑，溶劑是潤(rùn)滑油；
第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M105 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ205 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD28 g /第一部分每千克。b按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料和第二部分原料，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉11秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在92°C，密煉時(shí)間為170秒，混合均勻；
c在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放22小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
d將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在158°C，硫化時(shí)間為430秒。實(shí)施例6
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a由以下兩部分原料制備而成
第一部分按質(zhì)量為IOOOkg計(jì):天然橡膠(NR) 118.8kg,順丁橡膠(BR) 442kg,氧化鋅216kg，十八烷酸167kg，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺6.lkg，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉6.2kg，補(bǔ)強(qiáng)劑334.5kg， 其余為溶劑，溶劑是25#變壓器油；第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M105 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ205 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD28 g /第一部分每千克。b按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料和第二部分原料，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉11秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在95 °C，密煉時(shí)間為200秒，混合均勻；
c在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放28小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；
d將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在160°C，硫化時(shí)間為440秒。本發(fā)明實(shí)施例中的炭黑最佳選用補(bǔ)強(qiáng)劑是339型號(hào)的高耐磨炭黑。本實(shí)施例中，各原料的供應(yīng)商如下:
第一部分補(bǔ)強(qiáng)劑是河北龍星化工有限公司產(chǎn)的339型號(hào)的高耐磨炭黑；溶劑為中國(guó)石油潤(rùn)滑油公司產(chǎn)蘭州昆侖牌潤(rùn)滑油蘭州產(chǎn)的25#變壓器油。促進(jìn)劑M是由天津拉搏化工公司提供， 促進(jìn)劑CZ天津拉搏化工公司提供，促進(jìn)劑TMTD是由天津拉搏化工公司提供。
權(quán)利要求
1.一種適合戶(hù)外用耐磨膠底，其特征在于:由以下兩部分原料制備而成 第一部分按質(zhì)量百分比為:天然橡膠10.5%-11.88%，順丁橡膠3.9%-44.20%,氧化鋅 2.13%-2.16%，十八烷酸1.66%-1.67%，^異丙基-& -苯基對(duì)苯二胺 0.59%-0.61%,2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.61%-0.62%，補(bǔ)強(qiáng)劑32.80%_33.45%，其余為溶劑； 第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑M90 g -110 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ190 g -210 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD20 g -30 g /第一部分每千克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合戶(hù)外用耐磨膠底，其特征在于:第一部分按質(zhì)量百分比為:天然橡膠11%，順丁橡膠30%，氧化鋅2.1%，十八烷酸1.66%，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺0.6%，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉0.61%，補(bǔ)強(qiáng)劑33%，其余為溶劑； 第二部分是在第一部分基礎(chǔ)上的加入量，其為硫磺300 g /第一部分每千克，促進(jìn)劑MlOO g /第一部分每千克，促進(jìn)劑CZ200 g /第一部每分千克，促進(jìn)劑TMTD25 g /第一部分每千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適合戶(hù)外用耐磨膠底，其特征在于:第一部分補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑，溶劑是潤(rùn)滑油或者25#變壓器油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適合戶(hù)外用耐磨膠底，其特征在于:第一部分補(bǔ)強(qiáng)劑是339型號(hào)的高耐磨炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: a按質(zhì)量百分比稱(chēng)取第一部分原料天然橡膠，順丁橡膠，氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉，補(bǔ)強(qiáng)劑和溶劑，再稱(chēng)取第二部分原料硫磺和促進(jìn)劑，先將第一部分的氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉溶劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉8-12秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在85°C _95°C，密煉時(shí)間為160-200秒，混合均勻； b在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放20-28小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)； c將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在150 160°C，硫化時(shí)間為400-440秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適合戶(hù)外用耐磨膠底的制備方法，其特征在于:所述步驟a按質(zhì)量百分比稱(chēng)取天然橡膠，順丁橡膠，氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N'-苯基對(duì)苯二胺，2，2，4-三甲基-1，2—二氫化喹啉，補(bǔ)強(qiáng)劑和溶劑，先將除硫磺之外的其他配合劑和三分之一的炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑投入密煉機(jī)中密煉10秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑炭黑，密煉溫度控制在90°C，密煉時(shí)間為180秒，混合均勻；所述步驟b在平機(jī)上加入硫磺，待各種材料吃盡后打五個(gè)三角包后下片掛涼，停放24小時(shí)，并進(jìn)行檢測(cè)；所述步驟c將檢測(cè)合格的混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，然后加工成硫化所需要的規(guī)定形狀，進(jìn)行鞋底硫化，硫化溫度在155°C，硫化時(shí)間為420秒。
全文摘要
一種適合戶(hù)外用耐磨膠底及其制備方法，由兩部分原料制備第一部分原料天然橡膠，順丁橡膠，氧化鋅，十八烷酸，N-異丙基-N′-苯基對(duì)苯二胺，2,2,4-三甲基-1,2—二氫化喹啉，補(bǔ)強(qiáng)劑和溶劑，第二部分原料硫磺和促進(jìn)劑，先將第一部分除天然橡膠、順丁橡膠和炭黑之外的其他原料，及三分之一的補(bǔ)強(qiáng)劑，以及第二部分除硫磺之外的其他促進(jìn)劑一起投入密煉機(jī)中密煉8-12秒，然后投入混合好的天然橡膠與順丁橡膠的塑煉膠，最后加入剩余部分補(bǔ)強(qiáng)填充劑，在85℃-95℃密煉160-200s，混合均勻；加硫磺，待各種材料吃盡打五個(gè)三角包下片掛涼；將混煉膠放入開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀進(jìn)行硫化。
文檔編號(hào)C08K5/09GK103214699SQ201210454598
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者肖慧 申請(qǐng)人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司