控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，包括：（a）首先，將螯合性基團單體、AM和AA按照一定比例放入反應容器中；（b）然后添加溶劑溶解；（c）加入催化劑和引發(fā)劑；（d）將反應容器中置于水浴中，反應得到反應產物混合物；（e）將反應產物混合物中加入適量的乙醇，并冷卻過濾處理，將過濾后液體蒸餾，然后在80～100℃的溫度下干燥，即得目標產品。本發(fā)明能成功合成出螯合型三元共聚防垢劑，且合成出的螯合型三元共聚防垢劑的性能優(yōu)良，合成步驟簡單，合成成本低；且通過控制合成過程中的干燥溫度，從而提高了反應轉化率和產品質量。
【專利說明】控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝。
【背景技術】
[0002]在油氣田開發(fā)過程中，油氣藏中的流體(油、氣和水)從地層中流出，經井筒、井口到地面集輸系統(tǒng)，由于溫度、壓力等條件的變化及水的熱力學不穩(wěn)定性和化學不相容性，導致油氣水平衡狀態(tài)遭到破壞。往往造成注水地層、油套管、井下、地面設備及集輸系統(tǒng)出現(xiàn)結垢。結垢對油井的正常生產有較大的影響，當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經濟損失。
[0003]現(xiàn)有防垢劑主要有氨基多羧酸鹽類、有機多元膦酸類以及有機聚合物三大類。氨基多羧酸鹽類螯合穩(wěn)定常數(shù)大，能用于較高溫度，但用量大，成本高；有機多元膦酸對硫酸鋇、硫酸鍶無防垢效果；而大多使用的是有機聚合物防垢劑，多使用單體與馬來酸酐、丙烯酸共聚以期待提高防垢率，但由于沒有從根本上改變聚合物結構，達不到預期的防垢效果。
[0004]在原油的開采過程中，結垢是一種普遍存在的現(xiàn)象，同時結垢是油田水水質控制中遇到的最嚴重的問題之一。結垢對油井的正常生產有較大的影響，垢沉積在地層會堵塞地層孔隙、裂縫，造成滲透率降低，使原油產量下降，嚴重時甚至造成油井停產，對滲透率較低的油層影響更甚；當垢沉積在井筒、油管、抽油泵、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等設備上時，會造成設備不能正常運轉，傳熱效率降低，導致生產能力下降，而且結垢還會引起設備和管線的腐蝕，給油田造成嚴重的經濟損失。
[0005]結垢的主要原因是由于壓力或溫度改變，蒸發(fā)、或兩種不相配伍的水互相混合，使原來以離子狀態(tài)存在于水溶液中的無機鹽(CaC03、CaS04或BaS04)達到過飽和狀態(tài)，超過了他們的溶解度而結晶出來成垢。結垢過程是一定濃度的成垢離子在一定的物理化學條件(如壓力、溫度)和設備表面狀況下結晶與聚集的過程。平衡狀態(tài)遭破壞是導致結垢的根本原因。
[0006]化學防垢劑是油田最為常用的抑制和緩解結垢的一項工藝技術。為了防止結垢，地面流程、油井和注水站需連接或間歇地向系統(tǒng)中投加防垢劑。針對油田的各種結垢狀況，有兩類解決的辦法:一是除垢；二是防垢。除垢是一種補救措施，除垢時，它已經產生了減產和設備的腐蝕，造成了較大的經濟損失，因此，防止垢的生成才是一種好的措施。在防垢的方法中，用化學劑防垢是人們公認的最簡單、有效、方便、經濟的方法。因此各油田都針對各自的區(qū)塊特點研究適應不同條件的化學防垢劑。而研制高效的防垢劑就更是各個油田普遍追求的共同目標。
[0007]在螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝過程中，干燥溫度將直接影響到反應轉化率和產品質量，故確定一個適當?shù)母稍餃囟龋瑢︱闲腿簿鄯拦竸┑暮铣晒に囷@得尤為重要。
【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，該合成工藝能成功合成出螯合型三元共聚防垢劑，且合成出的螯合型三元共聚防垢劑的性能優(yōu)良，合成步驟簡單，合成成本低；且通過控制合成過程中的干燥溫度，從而提高了反應轉化率和產品質量。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，包括以下步驟:
(a)首先，將螯合性基團單體、AM和AA按照一定比例放入反應容器中；
(b)然后添加溶劑溶解；
(c)加入催化劑和引發(fā)劑； Cd)將反應容器中置于水浴中，反應得到反應產物混合物；
Ce)將反應產物混合物中加入適量的乙醇，并冷卻過濾處理,將過濾后液體蒸餾,然后在80~100°C的溫度下干燥，即得目標產品。
[0010]所述反應容器為燒杯。
[0011]所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。
[0012]所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發(fā)器進行減壓蒸餾。
[0013]所述步驟(e)中，干燥溫度為85°C。
[0014]所述步驟(e)中，干燥溫度為90°C。
[0015]所述步驟(e)中，干燥溫度為95°C。
[0016]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:能成功合成出螯合型三元共聚防垢劑，且合成出的螯合型三元共聚防垢劑的性能優(yōu)良，合成步驟簡單，合成成本低；且通過控制合成過程中的干燥溫度，從而提高了反應轉化率和產品質量。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0018]實施例:
本發(fā)明涉及的一種控制干燥溫度的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，包括以下步
驟:
(a)首先，將螯合性基團單體、AM和AA按照一定比例放入反應容器中；
(b)然后添加溶劑溶解；
(c)加入催化劑和引發(fā)劑；
Cd)將反應容器中置于水浴中，反應得到反應產物混合物；
Ce)將反應產物混合物中加入適量的乙醇，并冷卻過濾處理,將過濾后液體蒸餾,然后在80~100°C的溫度下干燥，即得目標產品。
[0019]所述反應容器為燒杯。
[0020]所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。
[0021]所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發(fā)器進行減壓蒸餾。
[0022]所述步驟(e)中，干燥溫度為85°C。[0023]所述步驟(e)中，干燥溫度為90°C。
[0024]所述步驟(e)中，干燥溫度為95°C。
[0025]在螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝過程中，干燥溫度將直接影響到反應轉化率和產品質量，故確定一個適當?shù)母稍餃囟?，對螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝顯得尤為重要。為了得到最佳的干燥溫度，本發(fā)明做了不同干燥溫度對反應轉化率和產品質量的影響實驗，通過實驗結果可知:控制合適的干燥溫度對提高反應轉化率和產品質量有很大的幫助，適當增加干燥溫度，可提高反應轉化率，但是，當干燥溫度降低到一定值時，再增加干燥溫度，對于提高反應轉化率不產生任何影響，相反，會增加產品的質量，故應綜合考慮。
[0026]綜上，本發(fā)明中的干燥溫度控制為80~100°C，且最佳為90°C。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: Ca)首先，將螯合性基團單體、AM和AA按照一定比例放入反應容器中； (b)然后添加溶劑溶解； (c)加入催化劑和引發(fā)劑； Cd)將反應容器中置于水浴中，反應得到反應產物混合物； Ce)將反應產物混合物中加入適量的乙醇，并冷卻過濾處理,將過濾后液體蒸餾,然后干燥20~40分鐘，即得目標產品。
2.根據(jù)權利要求1所述的控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述反應容器為燒杯。
3.根據(jù)權利要求1所述的控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，通過分子篩進行過濾處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，通過旋轉蒸發(fā)器進行減壓蒸餾。
5.根據(jù)權利要求1所述的控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，干燥時間為25分鐘。
6.根據(jù)權利要求1所述的控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中，干燥時間為30分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的控制干燥時間的螯合型三元共聚防垢劑的合成工藝，其特征在于，所述步驟(e)中， 干燥時間為35分鐘。
【文檔編號】C08F220/06GK103833878SQ201210471602
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權日:2012年11月20日
【發(fā)明者】譚正懷 申請人:譚正懷