專(zhuān)利名稱(chēng)：組合物、內(nèi)膽及制備方法和具有該內(nèi)膽的制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)膽面層的材料，具體而言，涉及一種組合物、由所述組合物制成的內(nèi)膽、所述內(nèi)膽的制備方法和具有所述內(nèi)膽的制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有制冷設(shè)備的內(nèi)膽采用高光聚苯乙烯復(fù)合板材，面層材料為高光聚苯乙烯，SP高光HIPS。這種內(nèi)膽的強(qiáng)度較低、質(zhì)地較脆、耐腐蝕性較差、易開(kāi)裂，導(dǎo)致制冷設(shè)備的返修率較高，增加了制冷設(shè)備的綜合成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商 業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠提高內(nèi)膽的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗開(kāi)裂性，能夠降低制冷設(shè)備的綜合成本的組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種由所述組合物制成的內(nèi)膽。本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種所述內(nèi)膽的制備方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提出一種具有所述內(nèi)膽的制冷設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出一種組合物，所述組合物包括聚苯乙烯和粒度為2. 2微米 3. 5微米的增韌劑，所述聚苯乙烯和所述增韌劑的質(zhì)量比為 I (0. 03-0. 25)。利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物可以制造具有較高光澤度的內(nèi)膽。與現(xiàn)有的由高光聚苯乙烯制成的內(nèi)膽相比，利用所述組合物制成的內(nèi)膽的抗沖擊強(qiáng)度更高、斷裂伸長(zhǎng)率更大、耐腐蝕性更好、抗開(kāi)裂性更強(qiáng)，且光澤度相當(dāng)，由此可以降低內(nèi)膽損壞的可能性以降低制冷設(shè)備的返修率。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物具有能夠提高內(nèi)膽的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗開(kāi)裂性，能夠降低制冷設(shè)備的綜合成本等優(yōu)點(diǎn)。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的組合物還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚苯乙烯的分子量大于17萬(wàn)。由此可以提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的光澤度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述聚苯乙烯包括聚苯乙烯-1180、聚苯乙烯-888G和聚苯乙烯-825G中的一種或多種。由此可以更進(jìn)一步地提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的強(qiáng)度和耐腐蝕性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述增韌劑選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡膠和順丁橡膠中的一種或多種。由此可以提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的韌性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述組合物還包括軟化劑，所述聚苯乙烯、所述增韌劑和所述軟化劑的質(zhì)量比為I : (O. 03-0. 25) (O. 01-0. 12)。由此可以利用所述組合物更加容易地制造內(nèi)膽。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述軟化劑選自環(huán)烷油和白油中的一種或多種。這樣可以提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述組合物還包括輔助劑，所述聚苯乙烯、所述增韌齊U、所述軟化劑和所述輔助劑的質(zhì)量比為I :(0. 03-0. 25) :(0.01-0. 12) :(0.01-0. 12)，其中所述輔助劑選自加工助劑、分散劑、相容劑、顏料和功能助劑中的一種或多種。這樣不僅可以使所述組合物的混合更加均勻，而且可以利用所述組合物制成具有不同顏色和功能的內(nèi)膽。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例提出一種內(nèi)膽，所述內(nèi)膽包括基層；和面層，所述面層設(shè)在所述基層上且所述面層由根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例所述的組合物制成。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例所述的組合物，從而具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、抗開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述面層與所述基層的厚度比為(3-10): (90-97)。這樣可以使所述內(nèi)膽的加工更加容易控制，從而可以降低所述內(nèi)膽在生產(chǎn)中的損耗、提高生 產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述基層包括聚苯乙烯和色母，所述聚苯乙烯和所述色母的質(zhì)量比為(30-95) :(1-15)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述基層還包括聚苯乙烯回料，所述聚苯乙烯、所述聚苯乙烯回料和所述色母的質(zhì)量比為(30-95): (O. 1-50): (1-15)。由此可以降低所述內(nèi)膽的生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的第三方面的實(shí)施例提出一種根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例所述的內(nèi)膽的制備方法，所述制備方法包括以下步驟:A)將根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例所述的組合物擠出以得到聚苯乙烯母粒；B)將所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母復(fù)合共擠成板材，所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母的質(zhì)量比為(3-10)(75-90):(0. 1-15);和0對(duì)所述板材進(jìn)行加工以便得到所述內(nèi)膽。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽的制備方法通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例所述的組合物制成所述聚苯乙烯母粒，再利用所述聚苯乙烯母粒制成所述內(nèi)膽，可以使所述內(nèi)膽的強(qiáng)度更高、韌性更高、耐腐蝕性更強(qiáng)、抗開(kāi)裂性更強(qiáng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟B)包括將所述聚苯乙烯母粒、所述普通擠板級(jí)聚苯乙烯、聚苯乙烯回料和所述色母復(fù)合共擠成所述板材。由此可以降低由所述制備方法制成的所述內(nèi)膽的成本。根據(jù)本發(fā)明的第四方面的實(shí)施例提出一種制冷設(shè)備，所述制冷設(shè)備包括殼體；和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例所述的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)在所述殼體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例所述的內(nèi)膽，從而具有返修率低、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽的局部剖視圖；和圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物包括聚苯乙烯和增韌劑。所述增韌劑的粒度為2. 2微米 3. 5微米，所述聚苯乙烯和所述增韌劑的質(zhì)量比為 I :(0· 03-0. 25)。利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物可以制造具有較高光澤度的內(nèi)膽。與現(xiàn)有的由高光聚苯乙烯制成的內(nèi)膽相比，利用所述組合物制成的內(nèi)膽的抗沖擊強(qiáng)度更高、斷裂伸長(zhǎng)率更大、耐腐蝕性更好、抗開(kāi)裂性更強(qiáng)，且光澤度相當(dāng)，由此可以降低內(nèi)膽損壞的可能性以降低制冷設(shè)備的返修率。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物具有能夠提高內(nèi)膽的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗開(kāi)裂性，能夠降低制冷設(shè)備的綜合成本等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述聚苯乙烯和所述增韌劑的質(zhì)量比可以為I :(0. 04-0. 15)。由此可以進(jìn)一步提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗開(kāi)裂性。更進(jìn)一步地，所述聚苯乙烯和所述增韌劑的質(zhì)量比可以為I :0. 065。其中，所述增韌劑的粒度的變化范圍可以小于或等于±0. 3微米以使所述增韌劑的粒度更加均勻，從而可以進(jìn)一步提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的斷裂伸長(zhǎng)率。具體而言，所述聚苯乙烯可以包括聚苯乙烯-1180 (HIPS-1180)、聚苯乙烯-888G(HIPS-888G)和聚苯乙烯-825G (HIPS-825G)中的一種或多種。由此可以更進(jìn)一步地提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的強(qiáng)度和耐腐蝕性。其中HIPS-1180、HIPS-888G和HIPS-825G可以通過(guò)商業(yè)渠道獲得。 所述增韌劑可以選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、丁苯橡膠和順丁 橡膠中的一種或多種。由此可以提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的韌性。可選地，所述聚苯乙烯的分子量可以大于17萬(wàn)。由此可以提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的光澤度。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述組合物還可以包括軟化劑，所述聚苯乙烯、所述增韌劑和所述軟化劑的質(zhì)量比可以為I : (O. 03-0. 25) (O. 01-0. 12)。通過(guò)在所述組合物中加入所述軟化劑，可以提高所述組合物的可塑性，從而可以利用所述組合物更加容易地制造內(nèi)膽。優(yōu)選地，所述聚苯乙烯、所述增韌劑和軟化劑的質(zhì)量比可以為I :(0.04-0. 15)(0.02-0.08)。由此可以提高所述軟化劑對(duì)所述組合物的軟化效果，從而可以更加容易地將所述組合物加工成內(nèi)膽。更進(jìn)一步地，所述增韌劑和軟化劑的質(zhì)量比可以為I :0.065 O. 035ο具體而言，所述軟化劑可以選自環(huán)烷油和白油中的一種或多種。這樣所述軟化劑具有較高的粘度，從而可以提高由所述組合物制成的內(nèi)膽的強(qiáng)度?？蛇x地，所述組合物還可以包括輔助劑，所述聚苯乙烯、所述增韌劑、所述軟化劑和所述輔助劑的質(zhì)量比可以為I (0. 03-0. 25):(0.01-0. 12):(0.01-0. 12)，其中所述輔助劑可以選自加工助劑、分散劑、相容劑、顏料和功能助劑中的一種或多種。通過(guò)在所述組合物中加入所述輔助劑，不僅可以使所述組合物的混合更加均勻，而且可以利用所述組合物制成具有不同顏色和功能的內(nèi)膽。優(yōu)選地，所述聚苯乙烯、所述增韌劑、所述軟化劑和所述輔助劑的質(zhì)量比可以為I :(O. 04-0. 15) (0. 02-0. 08) (0. 04-0. 09)，這樣不僅可以進(jìn)一步提高所述組合物混合后的均勻性，而且可以使由所述組合物制成的內(nèi)膽的顏色適中、功能可靠。更進(jìn)一步地，所述聚苯乙烯、所述增韌劑、所述軟化劑和所述輔助劑的質(zhì)量比可以為I :0. 065 :0. 035 :0. 065。具體而言，所述加工助劑可以選自潤(rùn)滑劑和硬脂酸鹽中的一種或多種。所述相容劑可以選自偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種，所述顏料可以選自鈦白粉和碳黑中的一種或多種。所述功能助劑可以選自抗菌劑和抗靜電劑中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)膽I。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽I包括基層10和面層20。面層20設(shè)在基層10上且面層20由根據(jù)上述實(shí)施例的組合物制成。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽I通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的組合物，從而具有高強(qiáng)度、高韌性、耐腐蝕、抗開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)。具體而言，基層10可以包括聚苯乙烯和色母，所述聚苯乙烯和所述色母的質(zhì)量比可以為(30-95) :(1-15)。優(yōu)選地，所述聚苯乙烯和所述色母的質(zhì)量比可以為(35-40)(5-10)。最優(yōu)地，所述聚苯乙烯和所述色母的質(zhì)量比可以為42 :8。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，面層20與基層10的厚度比可以為(3-10)(90-97)?，F(xiàn)有的內(nèi)膽由于面層較脆，因此面層與基層的比例小于3 :97，這樣導(dǎo)致內(nèi)膽的加工十分困難，不容易控制，內(nèi)膽在加工中容易因強(qiáng)度過(guò)高而損壞。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽I的面層20因韌性較高，因此可以增加面層20的厚度比例，這樣可以使內(nèi)膽I的加工更加容易控制，從而可以降低內(nèi)膽I在生產(chǎn)中的損耗、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。優(yōu)選地，面層20與基層10的厚度比可以為(4-6) :(94_96)。由此可以在保證內(nèi)膽I加工容易的情況下使面層20的厚度比例適中。更進(jìn)一步地，面層20與基層10的厚度比可以為5 95o
可選地，基層10還可以包括聚苯乙烯回料，所述聚苯乙烯、所述聚苯乙烯回料和所述色母的質(zhì)量比可以為(30-95) :(0. 1-50) :(1-15)。相比現(xiàn)有的高光聚苯乙烯，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物與所述聚苯乙烯回料的相容性更好，由此可以提高所述聚苯乙烯回料在基層10中的質(zhì)量比，從而可以降低內(nèi)膽I的生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述聚苯乙烯、所述聚苯乙烯回料和所述色母的質(zhì)量比可以為(35-40)(35-45) : (5-10)。最優(yōu)地，所述聚苯乙烯、所述聚苯乙烯回料和所述色母的質(zhì)量比可以為42 40 :8。下面參照?qǐng)D2描述根據(jù)上述實(shí)施例的內(nèi)膽I的制備方法，所述制備方法包括以下步驟A)將根據(jù)上述實(shí)施例的組合物擠出以得到聚苯乙烯母粒(HIPS母粒)。例如，可以利用同向雙螺桿擠出機(jī)將所述組合物擠出造粒而得到所述聚苯乙烯母粒。B)將所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯(普通擠板級(jí)HIPS)和色母復(fù)合共擠成板材，所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母的質(zhì)量比為(3-10) :(75-90)(O. 1-15);和C)對(duì)所述板材進(jìn)行加工以便得到內(nèi)膽I。例如，可以對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑成型。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)膽I的制備方法通過(guò)利用根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的組合物制成所述聚苯乙烯母粒，再利用所述聚苯乙烯母粒制成內(nèi)膽1，可以使內(nèi)膽I的強(qiáng)度更高、韌性更高、耐腐蝕性更強(qiáng)、抗開(kāi)裂性更強(qiáng)。優(yōu)選地，所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母的質(zhì)量比可以為(5-8)(80-88) : (5-10)，由此可以進(jìn)一步提高內(nèi)膽I的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗開(kāi)裂性。更進(jìn)一步地，所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母的質(zhì)量比可以為6 87 :7.可選地，所述步驟B)可以包括將聚苯乙烯母粒、所述普通擠板級(jí)聚苯乙烯、聚苯乙烯回料和所述色母復(fù)合共擠成所述板材。由此可以降低由所述制備方法制成的內(nèi)膽I的成本。本發(fā)明還提供了一種制冷設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備包括殼體和內(nèi)膽。所述內(nèi)膽為根據(jù)上述實(shí)施例的內(nèi)膽1，內(nèi)膽I設(shè)在所述殼體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備通過(guò)利用根據(jù)上述實(shí)施例的內(nèi)膽1，從而具有返修率低、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例I
將HIPS-825G和丁苯橡膠按照1:0. 03 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例2將HIPS-1180和順丁橡膠按照1:0. 065 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例3將HIPS-1180和SBS按照1:0. 25 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例4
將HIPS_888G、SBS和環(huán)烷油按照1:0· 03 0. 01 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例5將HIPS-825G、順丁橡膠和環(huán)烷油按照1:0. 065 :0. 035 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例6將HIPS-1180、丁苯橡膠和白油按照1:0. 25 :0. 12 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光HIPS母粒。實(shí)施例7將HIPS-888G、SBS1301、環(huán)烷油、潤(rùn)滑劑和硅烷偶聯(lián)劑按照1:0. 03 :0. 01 :0. 005 O. 005 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例8稱(chēng)取5份的SBS1301加入混料機(jī)中，稱(chēng)取環(huán)烷油3份，邊攪拌邊將所述環(huán)烷油加入所述混料機(jī)中，最后稱(chēng)取85份的HIPS-888G、潤(rùn)滑劑4份和硅烷偶聯(lián)劑3份加入所述混料機(jī)，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到高光本色HIPS母粒。實(shí)施例9將HIPS-1180、SBS1401、環(huán)烷油、鈦白粉、抗菌劑、硬脂酸鹽和偶聯(lián)劑按照1:0. 065 :0. 01 :0. 01 :0. 025 :0. 02 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色高光HIPS抗菌母粒。實(shí)施例10稱(chēng)取85份的HIPS-1180、5份的SBS1401、3份的環(huán)烷油、I. 5份的鈦白粉、O. 5份的抗菌劑、硬脂酸鹽3份和2份偶聯(lián)劑加入混料機(jī)，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色高光HIPS抗菌母粒。實(shí)施例11稱(chēng)取分子量大于17萬(wàn)的聚苯乙烯80. 5份、8份的SBS1301和5份的環(huán)烷油KG16C加入混料機(jī)混合，再稱(chēng)取鈦白粉I. 5份加入所述混料機(jī)，最后稱(chēng)取潤(rùn)滑劑2份和偶聯(lián)劑3份加入所述混料機(jī)，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到白色高光HIPS母粒。實(shí)施例12將分子量大于17萬(wàn)的聚苯乙烯、SBS1301、深色環(huán)烷油、碳黑、抗靜電劑、硬脂酸鹽和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照1:0. 25 :0. 12 :0. 02 :0. 04 :0. 03 :0. 03 (質(zhì)量比)加入混料機(jī)混合，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到黑色高光HIPS抗靜電母粒。實(shí)施例13稱(chēng)取分子量大于17萬(wàn)的聚苯乙烯67份、17份的SBS1301和8份的深色環(huán)烷油加入混料機(jī)混合，再稱(chēng)取碳黑2份、抗靜電劑3份、硬脂酸鹽2份和鈦酸酯偶聯(lián)劑I份加入所述混料機(jī)，混合均勻后用同向雙螺桿擠出機(jī)造粒得到黑色高光HIPS抗靜電母粒。實(shí)施例14將實(shí)施例2中的所述高光本色HIPS母粒、普通擠板級(jí)HIPS和色母按照3 75 :0. I (質(zhì)量比)復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例15將實(shí)施例6中的所述高光本色HIPS母粒、普通擠板級(jí)HIPS和色母按照6 97 7(質(zhì)量比)復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例16將實(shí)施例9中的所述白色高光本色HIPS母粒、普通擠板級(jí)HIPS和色母按照10 90 15 (質(zhì)量比)復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例17將實(shí)施例I中的所述白色高光本色HIPS母粒、普通擠板級(jí)HIPS、聚苯乙烯回料和色母按照I. 2 30 :0. I :0. I (質(zhì)量比)復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例18將實(shí)施例5中的所述白色高光本色HIPS母粒、普通擠板級(jí)HIPS、聚苯乙烯回料和色母按照2. 5 55 30 9 (質(zhì)量比)復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例19將實(shí)施例8中的所述白色高光本色HIPS母粒、普通擠板級(jí)HIPS、聚苯乙烯回料和色母按照4 95 50 15 (質(zhì)量比)復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例20稱(chēng)取實(shí)施例4中的所述高光本色HIPS母粒10份、45份的普通擠板級(jí)HIPS、聚苯乙烯回料40份和色母5份，復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到高光內(nèi)膽。實(shí)施例21稱(chēng)取實(shí)施例9中的所述白色高光HIPS抗菌母粒10份、45份的普通擠板級(jí)HIPS、聚苯乙烯回料3份和色母5份，復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到白色高光抗菌內(nèi)膽。實(shí)施例22稱(chēng)取實(shí)施例12中的所述黑色高光HIPS抗靜電母粒10份、45份的普通擠板級(jí)HIPS、聚苯乙烯回料40份和色母5份，復(fù)合共擠成板材，對(duì)所述板材進(jìn)行吸塑得到黑色高光防靜電內(nèi)膽。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限 制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.一種組合物，其特征在于，包括聚苯乙烯和粒度為2. 2微米 3. 5微米的增韌劑，所述聚苯乙烯和所述增韌劑的質(zhì)量比為I : (O. 03-0. 25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述聚苯乙烯的分子量大于17萬(wàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述聚苯乙烯包括聚苯乙烯-1180、聚苯乙烯-888G和聚苯乙烯-825G中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，所述增韌劑選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡膠和順丁橡膠中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合物，其特征在于，還包括軟化劑，所述聚苯乙烯、所述增韌劑和所述軟化劑的質(zhì)量比為I (O. 03-0. 25) (O. 01-0. 12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，所述軟化劑選自環(huán)烷油和白油中的一種 或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合物，其特征在于，還包括輔助劑，所述聚苯乙烯、所述增韌劑、所述軟化劑和所述輔助劑的質(zhì)量比為I : (O. 03-0. 25) (O. 01-0. 12) (O. 01-0. 12)，其中所述輔助劑選自加工助劑、分散劑、相容劑、顏料和功能助劑中的一種或多種。
8.一種內(nèi)膽，其特征在于，包括 基層；和 面層，所述面層設(shè)在所述基層上且所述面層由根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組合物制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)膽，其特征在于，所述面層與所述基層的厚度比為(3-10):(90-97)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)膽，其特征在于，所述基層包括聚苯乙烯和色母，所述聚苯乙烯和所述色母的質(zhì)量比為(30-95) :(0. 1-15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的內(nèi)膽，其特征在于，所述基層還包括聚苯乙烯回料，所述聚苯乙烯、所述聚苯乙烯回料和所述色母的質(zhì)量比為(30-95) :(0. 1-50) (0. 1-15)。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)所述的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 A)將根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的組合物擠出以得到聚苯乙烯母粒； B)將所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母復(fù)合共擠成板材，所述聚苯乙烯母粒、普通擠板級(jí)聚苯乙烯和色母的質(zhì)量比為(3-10) :(75-90) (0. 1-15);和 C)對(duì)所述板材進(jìn)行加工以便得到所述內(nèi)膽。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述步驟B)包括將所述聚苯乙烯母粒、所述普通擠板級(jí)聚苯乙烯、聚苯乙烯回料和所述色母復(fù)合共擠成所述板材。
14.一種制冷設(shè)備，其特征在于，包括 殼體；和 內(nèi)膽，所述內(nèi)膽為根據(jù)權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)所述的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)在所述殼體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合物、內(nèi)膽及制備方法和具有該內(nèi)膽的制冷設(shè)備，所述組合物包括聚苯乙烯和粒度為2.2微米～3.5微米的增韌劑，所述聚苯乙烯和所述增韌劑的質(zhì)量比為1∶(0.03-0.25)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的組合物具有能夠提高內(nèi)膽的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和抗開(kāi)裂性，能夠降低制冷設(shè)備的綜合成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L53/02GK102964709SQ201210477109
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者賈麗, 曹家漢, 任媛媛, 項(xiàng)靈芝, 王巍, 萬(wàn)正鎖, 劉軍 申請(qǐng)人:合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司