一種管道內(nèi)防腐用擠涂器及其涂覆的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道內(nèi)防腐用擠涂器及其涂覆的方法，該擠涂器包括耐磨彈性橡膠層及空心球，空心球外設(shè)有耐磨彈性橡膠層，空心球內(nèi)固定設(shè)有第一球體、第二球體、第三球體和第四球體，第一球體與第二球體的重量相同，并在空心球內(nèi)沿軸線對(duì)稱設(shè)置，第三球體與第四球體的重量相同，并在空心球內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置。該涂覆的方法，包括：先向管道內(nèi)打入前擠涂器，由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)前擠涂器向前移動(dòng)一段距離后，向管道內(nèi)注入防腐涂料，停料后向管道內(nèi)打入后擠涂器；然后在壓縮氣體的驅(qū)動(dòng)下，后擠涂器、涂料及前擠涂器向前移動(dòng)，并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而在管道內(nèi)壁形成厚度均勻的涂層。本發(fā)明具有通過能力強(qiáng)、隔刮能力優(yōu)異、旋涂功能、表面彈性可控的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種管道內(nèi)防腐用擠涂器及其涂覆的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道內(nèi)防腐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種管道內(nèi)防腐用擠涂器及其涂覆的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油田埋地管道內(nèi)輸送的介質(zhì)均存在一定的腐蝕性，隨著管道使用時(shí)間的延長(zhǎng)，必然面臨管道內(nèi)腐蝕問題，導(dǎo)致壁厚減薄或穿孔，給油田的正常生產(chǎn)和安全環(huán)保帶來隱患。管道內(nèi)擠涂防腐技術(shù)是在管道內(nèi)壁上涂覆一層防腐層，達(dá)到隔離腐蝕介質(zhì)、增強(qiáng)承壓能力和延長(zhǎng)使用壽命的目的。該技術(shù)施工簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，可在線修復(fù)，是目前管道內(nèi)防腐的主要方法之一。具體涂覆工序?yàn)樵诠艿纼?nèi)先后放入兩個(gè)擠涂器，擠涂器中間充入防腐涂料，用壓縮空氣推動(dòng)后擠涂器從管道的一端向另一端運(yùn)動(dòng)，涂料環(huán)繞著擠涂器連續(xù)不斷地涂覆在管道內(nèi)壁上，固化后形成一定厚度的防腐層。
[0003]目前使用的擠涂器主要有刮盤式擠涂器和球形擠涂器兩種。刮盤式擠涂器由幾個(gè)密封皮碗圓盤串連或一個(gè)彈性材料模壓而成。球形擠涂器由彈性橡膠球或水壓膨脹球構(gòu)成。兩者均存在一定不足。刮盤式擠涂器的缺點(diǎn)主要是通過急彎或非標(biāo)準(zhǔn)彎頭的能力差，遇阻后易卡盤，不易退出，管子不圓或通過彎頭時(shí)易漏涂，施工壓力較大時(shí)易變形或損壞，需要涂覆遍數(shù)較多。球形擠涂器的缺點(diǎn)主要為無旋涂功能，擠涂器表面彈性不能控制，導(dǎo)致與管道內(nèi)壁的接觸壓力不明，涂層的厚度和均勻性難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施 例的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種通過能力強(qiáng)、隔刮能力優(yōu)異、具有旋涂功能、表面彈性可控的管道內(nèi)防腐用擠涂器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種管道內(nèi)防腐用擠涂器，包括耐磨彈性橡膠層及空心球，所述空心球外設(shè)有耐磨彈性橡膠層，所述空心球內(nèi)為偏心結(jié)構(gòu)。
[0007]所述空心球內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置固定設(shè)有兩個(gè)重塊，其中，一個(gè)重塊的中心線與所述空心球的一條中心線相重合，另一個(gè)重塊的中心線偏離所述空心球的該條中心線。
[0008]所述重塊為實(shí)心球體。
[0009]所述空心球內(nèi)固定設(shè)有第一球體、第二球體、第三球體和第四球體,所述第一球體與第二球體的重量相同，并在所述空心球內(nèi)沿軸線對(duì)稱設(shè)置，所述第三球體與第四球體的重量相同，并在所述空心球內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置。
[0010]所述第一球體的重量大于所述第三球體的重量。
[0011]所述第一球體、第二球體、第三球體和第四球體為實(shí)心鋼球；所述空心球?yàn)殇撝频目招那颉?br> [0012]所述耐磨彈性橡膠層由以下重量份數(shù)配比的原料經(jīng)過均勻混煉和排膠，冷卻后形成膠料，然后注射成型，最后經(jīng)硫化而成；[0013]其中，天然橡膠30-40份、順丁橡膠10-15份、氯丁橡膠10_15份、補(bǔ)強(qiáng)劑15_25份、白炭黑8-18份、硬脂酸1-2份、活性劑3-6份、硫化活性劑2-5份、抗老化劑1_3份、硫磺0.5-2份、促進(jìn)劑0.2-1份。
[0014]所述補(bǔ)強(qiáng)劑選自改性高嶺土、納米氧化鋅和凹凸棒礦石粉中的一種；
[0015]所述活性劑選自鈦白粉和白煙中的一種；
[0016]所述硫化活性劑選自氧化鎂、硬質(zhì)酸鎂、直鏈羧酸鋅皂鹽與芳香酸鋅皂鹽混合物(活性劑AKT73)中的一種；
[0017]所述抗老化劑選自丙酮與二苯胺高溫縮合物(防老劑BLE)、2，2，4_三甲基-1與2- 二氫化喹啉聚合物(防老劑RD)、N-異丙基-N，苯基對(duì)苯二胺(防老劑4010NA)中的一種；
[0018]所述促進(jìn)劑選自2、2’ - 二硫代二苯并噻唑(促進(jìn)劑DM)、N_叔丁基_2_苯并噻唑次黃酰胺(促進(jìn)劑NS)和N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺(促進(jìn)劑CZ)中的一種。
[0019]本發(fā)明提供的管道內(nèi)防腐用擠涂器更優(yōu)選的制備工藝如下:
[0020]a、將天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠進(jìn)行均勻混煉；采用開煉機(jī)混煉方法，混煉溫度 45-55°C，輥速 14-17r/min。
[0021]b、待開煉機(jī)混煉5_7min后，按活性劑、抗老化劑、促進(jìn)劑、白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化活性劑的順序，依次加入，一同進(jìn)行均勻混煉，混煉溫度55-65°C，輥速17-20r/min，混煉時(shí)間10-20min。待混煉均勻后，投入硫磺，再混煉l_3min，排膠下片。
[0022]C、混煉完成后將膠`料注射到內(nèi)有空心球的模具中進(jìn)行成型處理，空心球中裝有大小不同的重塊；
[0023]d、最后進(jìn)行硫化和精修處理后，得到本發(fā)明的管道內(nèi)防腐用擠涂器。
[0024]本發(fā)明還提供一種使用所述管道內(nèi)防腐用擠涂器進(jìn)行管道內(nèi)涂覆的方法，包括以下步驟:為先向管道內(nèi)打入前擠涂器，由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)前擠涂器向前移動(dòng)一段距離后，向管道內(nèi)注入防腐涂料，停料后向管道內(nèi)打入后擠涂器；然后在壓縮氣體的驅(qū)動(dòng)下，后擠涂器向iu移動(dòng)，涂料被夾在如、后擠涂器之間跟著向如移動(dòng)，冋時(shí)推動(dòng)如擠涂器也向如移動(dòng)，如、后擠涂器向前移動(dòng)的同時(shí)還產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而在管道內(nèi)壁形成涂層。
[0025]所述涂覆次數(shù)為1-2遍，在每遍施工完成后，保持管道內(nèi)通風(fēng)，固化涂層，固化時(shí)間為3-5h，待整條管線施工完成后，通風(fēng)48-72小時(shí)。
[0026]所述前、后擠涂器中的耐磨彈性橡膠層與管道內(nèi)壁擠涂時(shí)形成8-10毫米的環(huán)形擠壓帶。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0028]( I)本發(fā)明管道內(nèi)防腐用擠涂器為球形結(jié)構(gòu)，通過能力強(qiáng)，不受急彎或非標(biāo)準(zhǔn)彎頭影響，遇阻后易退出。
[0029](2)耐磨彈性橡膠層的彈性變量可控，擠涂施工時(shí)可保證與管道內(nèi)壁形成8-10毫米的環(huán)形擠壓帶，隔刮能力強(qiáng)，有效阻止壓縮空氣進(jìn)入涂料內(nèi)，保證涂層質(zhì)量。同時(shí)，該橡膠層耐磨、耐油、耐老化，不易變形和損壞。
[0030](3)管道內(nèi)防腐用擠涂器為偏心設(shè)計(jì)，可保證擠涂器在重力作用下自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，具有旋涂功能，即使涂料較少時(shí)也能保證管壁四周的涂層均勻，無漏涂。
【專利附圖】

【附圖說明】[0031]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中提供的管道內(nèi)防腐用擠涂器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明進(jìn)入管道時(shí)的工作示意圖；
[0033]圖3是本發(fā)明進(jìn)入管道后前進(jìn)一段距離時(shí)的工作示意圖。
[0034]圖1中，1.耐磨彈性橡膠層,2.第一球體,3.第三球體，4.空心球，5.第四球體，
6.第二球體。
[0035]圖2和圖3中，10.如擠涂器，11.后擠涂器，12.涂料，13.管道,14.涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0037]參見圖1，一種管道內(nèi)防腐用擠涂器，包括耐磨彈性橡膠層I及空心球4，空心球4外設(shè)有耐磨彈性橡膠層I,空心球4內(nèi)為偏心結(jié)構(gòu)。
[0038]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，空心球4內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置固定設(shè)有兩個(gè)重塊，其中，一個(gè)重塊的中心線與空心球4的一條中心線相重合，另一個(gè)重塊的中心線偏離空心球4的該條中心線。其中重塊可以為實(shí)心球體。
[0039]本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例，一種管道內(nèi)防腐用擠涂器，包括耐磨彈性橡膠層I及空心球4，空心球4外設(shè)有耐磨 彈性橡膠層1，空心球4內(nèi)固定設(shè)有第一球體2、第二球體6、第三球體3和第四球體5，第一球體2與第二球體6的體積和重量相同，并在空心球I內(nèi)沿軸線對(duì)稱設(shè)置，第三球體3與第四球體5的體積和重量相同，并在空心球I內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置。其中，第一球體2的重量大于第三球體3的重量，這種偏心設(shè)計(jì)，更有利于球的自由旋轉(zhuǎn)。
[0040]本發(fā)明空心球的內(nèi)部固定有4個(gè)球體，其中兩個(gè)大球體為對(duì)稱分布，小球體為非對(duì)稱分布，這種偏心設(shè)計(jì)可保證擠涂器在重力作用下發(fā)生自由旋轉(zhuǎn)，具有旋涂功能，當(dāng)然也可以采用其他的偏心設(shè)計(jì)。本發(fā)明的擠涂器通過能力強(qiáng)、隔刮能力優(yōu)異，并且表面彈性可控。
[0041]作為優(yōu)選，空心球4為鋼制的空心球；第一球體2、第二球體6、第三球體3和第四球體5為實(shí)心鋼球。
[0042]實(shí)施例1
[0043]本發(fā)明耐磨彈性橡膠層的硬度由其厚度和成分比例進(jìn)行控制，具體重量份配比如下:
[0044]天然橡膠35份、順丁橡膠15份、氯丁橡膠10份、改性高嶺土 15份、白炭黑13份、硬脂酸2份、鈦白粉5份、硬質(zhì)酸鎂2份、防老劑4010NA 1.5份、硫磺1份、促進(jìn)劑DM 0.5份。
[0045]本發(fā)明管道內(nèi)防腐用擠涂器制備工藝如下:
[0046]a、按照上述重量份配比，將天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠進(jìn)行均勻混煉；采用開煉機(jī)混煉方法，混煉溫度50°C，輥速16r/min。
[0047]b、待開煉機(jī)混煉6min后，按活性劑、抗老化劑、促進(jìn)劑、白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硬脂酸、硫化活性劑的順序，依次加入，一同進(jìn)行均勻混煉，混煉溫度60°C，輥速18r/min，混煉時(shí)間15min。待混煉均勻后，投入硫磺，再混煉2min，排膠下片。
[0048]c、混煉完成后將膠料注射到內(nèi)有空心球的模具中進(jìn)行成型處理，空心球中裝有大小不同的重塊；
[0049]d、最后進(jìn)行硫化和精修處理后，得到本發(fā)明的管道內(nèi)防腐用擠涂器。
[0050]硫化工藝參數(shù)為:硫化溫度150°C、硫化時(shí)間8min、硫化壓力20MPa。硫化完成后剪去膠邊，用1000#細(xì)砂紙打磨精修至表面光滑。
[0051]實(shí)施例2
[0052]耐磨彈性橡膠層的原料配比如下:
[0053]天然橡膠30份、順丁橡膠13份、氯丁橡膠15份、納米氧化鋅20份、白炭黑18份、硬脂酸1.5份、白煙4份、活性劑AKT733份、防老劑RD 1份、硫磺0.8份、促進(jìn)劑NS 0.2份。
[0054]本發(fā)明管道內(nèi)防腐用擠涂器制備工藝如下:
[0055]a、按照上述重量份配比，將天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠進(jìn)行均勻混煉；采用開煉機(jī)混煉方法，混煉溫度45 °C，輥速17r/min。
[0056]b、待開煉機(jī)混煉7min后，按活性劑、抗老化劑、促進(jìn)劑、白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硬脂酸、硫化活性劑的順序，依次加入，一同進(jìn)行均勻混煉，混煉溫度55°C，輥速17r/min，混煉時(shí)間20min。待混煉均勻后，投入硫磺，再混煉lmin，排膠下片。
[0057]C、混煉完成后將膠料注射到內(nèi)有空心球的模具中進(jìn)行成型處理，空心球中裝有大小不同的重塊；
[0058]d、最后進(jìn)行硫化和精修處理后，得到本發(fā)明的管道內(nèi)防腐用擠涂器。
[0059]實(shí)施例3
[0060]耐磨彈性橡膠層的原料配比如下:
[0061]天然橡膠40份、順丁橡膠10份、氯丁橡膠13份、凹凸棒礦石粉25份、白炭黑10份、硬脂酸1份、白煙3份、氧化鎂5份、防老劑BLE 2.5份、硫磺2份、促進(jìn)劑CZ 1份。
[0062]本發(fā)明管道內(nèi)防腐用擠涂器制備工藝如下:
[0063]a、按照上述重量份配比，將天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠進(jìn)行均勻混煉；采用開煉機(jī)混煉方法，混煉溫度55°C，輥速14r/min。
[0064]b、待開煉機(jī)混煉5min后，按活性劑、抗老化劑、促進(jìn)劑、白炭黑、補(bǔ)強(qiáng)劑、硬脂酸、硫化活性劑的順序，依次加入，一同進(jìn)行均勻混煉，混煉溫度65°C，輥速20r/min，混煉時(shí)間IOmin0待混煉均勻后，投入硫磺，再混煉3min，排膠下片。
[0065]c、混煉完成后將膠料注射到內(nèi)有空心球的模具中進(jìn)行成型處理,空心球中裝有大小不同的重塊；
[0066]d、最后進(jìn)行硫化和精修處理后，得到本發(fā)明的管道內(nèi)防腐用擠涂器。
[0067]耐磨彈性橡膠層I的厚度控制在10_20mm，硬度控制在45-60 (邵氏)，擠涂器的尺寸根據(jù)防腐管道的內(nèi)徑選取，D1= (1.02~1.05)D2，其中D1S擠涂器外徑，D2為防腐管道的內(nèi)徑。通過硬度和尺寸的控制，可以很好的保證擠涂器與管道內(nèi)壁的接觸力，施工時(shí)，擠涂器與管道內(nèi)壁之間會(huì)形成8-10毫米的環(huán)形擠壓帶，從而保證較強(qiáng)的隔刮能力。
[0068]本發(fā)明的涂覆過程:本發(fā)明是在管道清掃、清管檢查、噴砂除銹和通風(fēng)干燥等工序完成后，進(jìn)行涂覆工序時(shí)使用的。參見圖2，管道內(nèi)防腐的涂覆工序?yàn)橄认蚬艿?3內(nèi)打入前擠涂器10，由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)前擠涂器10向前移動(dòng)一段距離后，向管道13內(nèi)注入一定體積的防腐涂料12，涂料的用量事先通過量具測(cè)量和控制。涂料用量可根據(jù)以下公式計(jì)算:V=1.25X π XDX δ XL，式中V為所需涂料體積，D為管子直徑，δ為涂層厚度，L為管子長(zhǎng)度。停料后向管道13內(nèi)打入后擠涂器11。參閱圖3，然后在壓縮氣體的驅(qū)動(dòng)下，后擠涂器11向前移動(dòng)，涂料12被夾在前、后擠涂器10、11之間跟著向前移動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)前擠涂器10也向前移動(dòng)。前、后擠涂器10、11在向前移動(dòng)的同時(shí)，由于偏心設(shè)計(jì)的重力作用，會(huì)發(fā)生自由轉(zhuǎn)動(dòng)，將涂料12均勻旋涂于管道內(nèi)壁。兩個(gè)擠涂器和涂料12在壓縮氣體的驅(qū)動(dòng)下從管道13 —端勻速移動(dòng)到另一端，最后進(jìn)入回收裝置，涂覆工序完成后管道內(nèi)壁就形成了一個(gè)光滑平整、厚度均勻的內(nèi)防腐涂層14。
[0069]涂覆遍數(shù)根據(jù)涂層厚度需要而定，一般涂覆1-2遍，在每遍施工完成后，應(yīng)注意管內(nèi)通風(fēng)，以利于涂層固化，固化時(shí)間為3-5h，優(yōu)選4h，待整條管線施工完成后，通風(fēng)48-72小時(shí)即可正常投用。
[0070]作為優(yōu)選，前、后擠涂器10、11中的耐磨彈性橡膠層與管道內(nèi)壁擠涂時(shí)形成8-10毫米的環(huán)形擠壓帶。其隔刮能力強(qiáng)。
[0071 ] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、`等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管道內(nèi)防腐用擠涂器，其特征在于，包括耐磨彈性橡膠層及空心球，所述空心球外設(shè)有耐磨彈性橡膠層，所述空心球內(nèi)為偏心結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)防腐用擠涂器，其特征在于，所述空心球內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置固定設(shè)有兩個(gè)重塊，其中，一個(gè)重塊的中心線與所述空心球的一條中心線相重合，另一個(gè)重塊的中心線偏離所述空心球的該條中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道內(nèi)防腐用擠涂器，其特征在于，所述重塊為實(shí)心球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)防腐用擠涂器，其特征在于，所述空心球內(nèi)固定設(shè)有第一球體、第二球體、第三球體和第四球體，所述第一球體與第二球體的重量相同，并在所述空心球內(nèi)沿軸線對(duì)稱設(shè)置，所述第三球體與第四球體的重量相同，并在所述空心球內(nèi)非對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道內(nèi)防腐用擠涂器，其特征在于，所述第一球體的重量大于所述第三球體的重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道內(nèi)防腐用擠涂器，其特征在于，所述第一球體、第二球體、第三球體和第四球體為實(shí)心鋼球；所述空心球?yàn)殇撝频目招那颉?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的管道內(nèi)防腐用擠涂器的制備方法，其特征在于，由以下重量份數(shù)配比的原料經(jīng)過均勻混煉和排膠，冷卻后形成膠料，然后注射成型，最后經(jīng)硫化而成； 其中，天然橡膠30-40份、順丁橡膠10-15份、氯丁橡膠10-15份、補(bǔ)強(qiáng)劑15-25份、白炭黑8-18份、硬脂酸1-2份、活性劑3-6份、硫化活性劑2-5份、抗老化劑1_3份、硫磺O. 5-2份、促進(jìn)劑O. 2-1份； 所述補(bǔ)強(qiáng)劑選自改性高嶺土、納米氧化鋅和凹凸棒礦石粉中的一種； 所述活性劑選自鈦白粉和白煙中的一種； 所述硫化活性劑選自氧化鎂、硬質(zhì)酸鎂、直鏈羧酸鋅皂鹽與芳香酸鋅皂鹽混合物中的一種； 所述抗老化劑選自丙酮與二苯胺高溫縮合物、2，2，4-三甲基-I與2- 二氫化喹啉聚合物、N-異丙基-N,苯基對(duì)苯二胺中的一種； 所述促進(jìn)劑選自2、2’ - 二硫代二苯并噻唑、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺和N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺中的一種。
8.使用權(quán)利要求1所述管道內(nèi)防腐用擠涂器進(jìn)行管道內(nèi)涂覆的方法，其特征在于，包括以下步驟：為先向管道內(nèi)打入前擠涂器，由壓縮氣體驅(qū)動(dòng)前擠涂器向前移動(dòng)一段距離后，向管道內(nèi)注入防腐涂料，停料后向管道內(nèi)打入后擠涂器；然后在壓縮氣體的驅(qū)動(dòng)下，后擠涂器向如移動(dòng)，涂料被夾在如、后擠涂器之間跟著向如移動(dòng)，冋時(shí)推動(dòng)如擠涂器也向如移動(dòng)，前、后擠涂器向前移動(dòng)的同時(shí)還產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而在管道內(nèi)壁形成涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述涂覆次數(shù)為1-2遍，在每遍施工完成后，保持管道內(nèi)通風(fēng)，固化涂層，固化時(shí)間為3-5h，待整條管線施工完成后，通風(fēng)48-72小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述前、后擠涂器中的耐磨彈性橡膠層與管道內(nèi)壁擠涂時(shí)形成8-10毫米的環(huán)形擠壓帶。
【文檔編號(hào)】C08K3/06GK103831210SQ201210479523
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月22日
【發(fā)明者】奚運(yùn)濤, 曾亞勤, 楊全安, 孫雨來, 朱方輝, 董曉煥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司