專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐磨建筑模板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材的加工方法，特別涉及一種耐磨性能良好的建筑模板的加工方法。
背景技術(shù)：
建筑模板作為現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的常用建筑材料，現(xiàn)有建筑模板大多采用壓合板仿實(shí)木板材，表面通過(guò)防水處理即可。建筑模板性能的優(yōu)劣主要由防水性能和拆模后表面粘泥量?jī)蓚€(gè)指標(biāo)確來(lái)評(píng)定?，F(xiàn)有建筑模板表面普遍采用涂刷油漆、尿膠、三胺膠等防水層，從而達(dá)到防水的目的，同時(shí)也提高了模板表面的光滑度，以降低拆模后模板表面的粘泥量。但是，用于現(xiàn)有模板表面的防水涂層材料(包括油漆、尿膠、三胺膠等)凝固形成防水層后，硬度較低，在使用過(guò)程中容易被“劃傷”，使得表面變得粗糙，導(dǎo)致拆模后模板表面粘泥量較 大，而且很容易被“磨穿”，從而導(dǎo)致不能防水，使模板進(jìn)水發(fā)泡，大大降低了建筑模板的使用壽命。針對(duì)上述不足，需要研制一種新的耐磨性能良好的建筑模板，能夠提高其防水性和耐磨性，從而提高建筑模板的使用壽命，降低建筑成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種耐磨建筑模板的加工方法，所得建筑模板的防水性能好，而且不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量，延長(zhǎng)建筑模板的使用壽命。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的一種耐磨建筑模板的加工方法，包括以下步驟A、制備芯板將多層木皮通過(guò)粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，其中各層木皮以木紋縱橫交錯(cuò)的方式交替鋪排；B，制備防水酚醛樹(shù)脂膠bl，按以下重量份取料苯酚58-62，甲醛190-205，燒堿13-15，水24-27 ；b2，將bl中所取的苯酚全部倒入反應(yīng)池內(nèi)，再將燒堿和水同時(shí)倒入反應(yīng)池內(nèi)，充分?jǐn)嚢?，發(fā)生升溫反應(yīng)，在溫度為40°C _42°C之間向反應(yīng)池內(nèi)加入步驟bl中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續(xù)自動(dòng)升溫；b3，當(dāng)溫度反應(yīng)池內(nèi)溫度升至90°C以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分?jǐn)嚢韬?，恒溫靜置10-15分鐘；b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹(shù)脂膠；C，制備防水表皮將bl中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm-5mm ；D，制備模板半成品將兩塊木皮未涂防水酚醛樹(shù)脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過(guò)粘膠粘合為一體形成模板半成品；
E，將模板半成品的側(cè)壁涂刷防水酚醛樹(shù)脂膠后，在溫度為140°C、壓力為ISOMpa的條件下，通過(guò)熱壓機(jī)壓制30分鐘后即可。進(jìn)一步，步驟bl中，按以下重量份取苯酚59-60，甲醛200-205，燒堿13. 5-14,水25-26 ；進(jìn)一步，步驟bl中，按重量份取苯酚60，甲醛200，燒堿14，水25。具體的，步驟A和步驟D中所用的粘膠為三聚氰胺膠。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛樹(shù)脂膠涂刷模板表面，在高溫條件下壓制而成；利用防水酚醛樹(shù)脂膠固化后的硬度較高的特點(diǎn)，將其涂刷于建筑模板的表面，不僅防水性能好，而且 不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量。試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有普通尿膠防水涂層或其他防水涂料涂層相比，采用本發(fā)明制備的酚醛樹(shù)脂膠涂刷的建筑模板，其使用壽命延長(zhǎng)3-5倍，拆模后的表面粘泥量減少2/3以上，綜合性能優(yōu)越，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，本實(shí)施例的耐磨建筑模板的加工方法，包括以下步驟A、制備芯板將多層木皮通過(guò)粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，本實(shí)施例中芯板為I層結(jié)構(gòu)，其中各層木皮以木紋縱橫交錯(cuò)的方式交替鋪排，以提高模板的抗彎折能力；B，制備防水酚醛樹(shù)脂膠bl，按以下重量取料苯酚580kg，甲醛2050kg，燒堿130kg，水270kg ；b2，將bl中所取的苯酚全部倒入反應(yīng)池內(nèi)，再將燒堿和水同時(shí)倒入反應(yīng)池內(nèi)，充分?jǐn)嚢?，發(fā)生升溫反應(yīng)，在溫度為40°C _42°C之間向反應(yīng)池內(nèi)加入步驟bl中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續(xù)自動(dòng)升溫；b3，當(dāng)溫度反應(yīng)池內(nèi)溫度升至90°C以上后，再加入剩余的1/4甲醛，充分?jǐn)嚢韬?，恒溫靜置10-15分鐘；b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹(shù)脂膠；C，制備防水表皮將bl中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm-5mm ；D，制備模板半成品將兩塊木皮未涂防水酚醛樹(shù)脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過(guò)粘膠粘合為一體形成模板半成品；E，將模板半成品的側(cè)壁涂刷防水酚醛樹(shù)脂膠后，在溫度為140°C、壓力為180Mpa的條件下，通過(guò)熱壓機(jī)壓制30分鐘后即可制得本發(fā)明的耐磨建筑模板。其中，步驟A和步驟D中所用的粘膠為三聚氰胺膠，耐高溫，成本較低，粘接效果好。實(shí)施例2，生產(chǎn)工藝與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于步驟bl中原料重量不同，具體為苯酌 620kg,甲醒 1900kg,燒堿 150kg,水 240kg。實(shí)施例3，生產(chǎn)工藝與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于步驟bl中原料重量不同，具體為苯酹 600kg,甲醒 2050kg,燒堿 140kg,水 260kg。實(shí)施例4，生產(chǎn)工藝與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于步驟bl中原料重量不同，具體為苯酚 590kg，甲醛 2000kg，燒堿 135kg，水 250kg。
實(shí)施例5，生產(chǎn)工藝與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于步驟bl中原料重量不同，具體為600kg,甲醒 2000kg,燒堿 140kg,水 250kg。將上述5個(gè)實(shí)施例所得的5組耐磨建筑模板于2011年12月-2012年10月間，在重慶市渝北區(qū)新牌坊中渝國(guó)賓城二期工地同時(shí)使用，同時(shí)將原始普通尿膠防水涂層的建筑模板作為對(duì)照組試驗(yàn)結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種耐磨建筑模板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 A、制備芯板將多層木皮通過(guò)粘膠壓緊連接成為一體，形成芯板，其中各層木皮以木紋縱橫交錯(cuò)的方式交替鋪排； B，制備防水酚醛樹(shù)脂膠 bl，按以下重量份取料苯酚58-62，甲醛190-205，燒堿13-15，水24-27 ；b2，將bl中所取的苯酚全部倒入反應(yīng)池內(nèi)，再將燒堿和水同時(shí)倒入反應(yīng)池內(nèi)，充分?jǐn)嚢?，發(fā)生升溫反應(yīng)，在溫度為40°C _42°C之間向反應(yīng)池內(nèi)加入步驟bl中所取甲醛的3/4，均勻攪拌后繼續(xù)自動(dòng)升溫； b3，當(dāng)溫度反應(yīng)池內(nèi)溫度升至90°C以上后，再加入剰余的1/4甲醛，充分?jǐn)嚢韬?，恒溫靜置10-15分鐘； b4，最后使其在室溫下自然冷卻即可制得防水酚醛樹(shù)脂膠； C，制備防水表皮將bl中制備的防水膠均勻涂刷在兩塊木皮的單面，涂膠厚度為2mm-5mm ； D,制備模板半成品將兩塊木皮未涂防水酚醛樹(shù)脂膠的一面分別與芯板的上下表面通過(guò)粘膠粘合為一體形成模板半成品； E，將模板半成品的側(cè)壁涂刷防水酚醛樹(shù)脂膠后，在溫度為140°C、壓カ為ISOMpa的條件下，通過(guò)熱壓機(jī)壓制30分鐘后即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酚醛樹(shù)脂膠的加工方法，其特征在于步驟bl中，按以下重量份取苯酚59-60，甲醛200-205，燒堿13. 5-14，水25-26。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酚醛樹(shù)脂膠的加工方法，其特征在于步驟bl中，按重量份取苯酚60，甲醛200，燒堿14，水25。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酚醛樹(shù)脂膠的加工方法，其特征在于步驟A和步驟D中所用的粘膠為三聚氰胺膠。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨建筑模板的加工方法，采用特制的防水酚醛樹(shù)脂膠涂刷模板表面，在高溫條件下壓制而成；利用防水酚醛樹(shù)脂膠固化后的硬度較高的特點(diǎn)，將其涂刷于建筑模板的表面，不僅防水性能好，而且不易被劃傷或磨穿，保證模板表面的光滑度，減少拆模后的粘泥量。試驗(yàn)證明，與現(xiàn)有普通尿膠防水涂層或其他防水涂料涂層相比，采用本發(fā)明制備的酚醛樹(shù)脂膠涂刷的建筑模板，其使用壽命延長(zhǎng)3-5倍，拆模后的表面粘泥量減少2/3以上，綜合性能優(yōu)越，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C08G8/10GK102953545SQ20121049642
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者鄧承春 申請(qǐng)人:開(kāi)縣匯森木材加工廠