專利名稱：一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板及其制造方法
一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑裝飾材料及其制造方法，具體涉及一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合板在建筑裝飾中已得到廣泛的應(yīng)用及推廣，輕質(zhì)、外觀平整、裝飾性表現(xiàn)突出，現(xiàn)伴隨著應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對在功能性應(yīng)用方面提出了更高的要求，本發(fā)明防火阻燃鋼塑復(fù)合板克服了鋁塑復(fù)合板耐抗沖擊、防火阻燃的不足，采用鋼基材為面層和底層、無鹵防火阻燃聚乙烯為中間層，通過熱熔粘接劑經(jīng)共擠連續(xù)復(fù)合制備成板材。該材料具有剛度高、耐抗沖擊，抗凹陷、剝離強(qiáng)度高，同時具有良好的無毒防火阻燃性能，使用、加工、安裝方便，可廣泛用于建筑內(nèi)外裝修、隔間、包門和包柱，尤其是適用于機(jī)場、體育館、地鐵等公共場所。本發(fā)明制造方法采用共擠復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)速度快、高效節(jié)能、節(jié)省材料、制造成本低，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高，同時克服了現(xiàn)有技術(shù)鋼塑復(fù)合板采用高分子膜粘接復(fù)合剝離強(qiáng)度低的不足
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于對現(xiàn)有鋁塑復(fù)合板在耐抗沖擊性、防火阻燃進(jìn)行改進(jìn)，提供一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機(jī)熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入輔助擠出機(jī)熔融，兩臺擠出機(jī)熔融料經(jīng)T型口模共同擠出，其中熔融的熱熔粘接劑通過T型口模分流形成薄層，均勻分布覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成三層結(jié)構(gòu)，然后在鋼基材面層、鋼基材底層之間共五層，以一定的溫度、壓力經(jīng)過連續(xù)復(fù)合制造成板材，板材的總厚度為3 6_。
本發(fā)明防火阻燃鋼塑復(fù)合板制造方法采用共擠出復(fù)合技術(shù)。使用兩臺擠出機(jī)、一副T型口模進(jìn)行共擠，其中一臺劑出機(jī)為主擠出機(jī)，專門用于無鹵防火阻燃聚乙烯粒料的熔融、塑化；另一臺擠出機(jī)為輔助擠出機(jī)，專門用于熱熔粘接劑粒料的熔融，主擠出機(jī)和輔助擠出機(jī)擠出的熔融料統(tǒng)一經(jīng)T型口模共擠，以片材三層的方式擠出，其中熱熔粘接劑形成薄層均勻分布覆在無鹵防火阻燃聚乙烯上、下兩面，最后與鋼基材面層、底層一 起連續(xù)熱壓復(fù)合。
本發(fā)明的鋼基材面層和鋼基材底層是預(yù)涂彩色涂層鋼帶或不銹鋼帶材，其中預(yù)涂彩色涂層鋼帶是采用熱鍍鋅基板或熱鍍鋁鋅合金基板經(jīng)表面處理雙面等厚鍍鋅，并在鋼帶正面進(jìn)行氟碳(PVDF)或高耐久性聚酯(PE)彩色涂層，鋼帶背面采用具有良好粘結(jié)性能的涂料進(jìn)行涂層。鋼基材面層和鋼基材底層的厚度一般為O. 20 O. 50mm之間，鋼基材面層和底層一般采用等厚度同一材質(zhì)。
本發(fā)明的無鹵防火阻燃聚乙烯粒料是由質(zhì)量含量為30-45%的低密度聚乙烯及其共聚物、50-68%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機(jī)阻燃料、O. 1-1%的表面活性劑、1-5%的抗氧劑和其它助劑，經(jīng)擠出機(jī)高效塑化混煉、擠出、剪切，預(yù)先制成粒料。各組分的質(zhì)量百分含量的最佳值為低密度聚乙烯及其共聚物30%、氫氧化鎂/氫氧化鋁無機(jī)阻燃料65%、表面活性劑O. 5%、抗氧劑和其它助劑4. 5%。
本發(fā)明的表面活性劑是帶有鏈長大于或等于C12的烷基的表面活性劑，其作用是提高無機(jī)阻燃料與聚乙烯及其共聚物的親和力。
本發(fā)明的助劑可選用無鹵阻燃增效劑、消煙劑、光穩(wěn)定劑和潤滑劑等，其作用是增強(qiáng)防火阻燃、化學(xué)穩(wěn)定性和工藝性能。
本發(fā)明的熱熔粘接劑粒料是將馬來酸酐溶于丙酮，然后與待接枝線性低密度聚乙烯(LLDPE )混合分散，再加入增粘劑、抗氧劑、引發(fā)劑、阻交聯(lián)劑，經(jīng)吸料機(jī)送入擠出機(jī)料筒、 擠出造粒而成的聚乙烯接枝馬來酸酐的粒料。
本發(fā)明的熱熔粘接劑主要成分是聚乙烯接枝馬來酸酐。
本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點是本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)面層、底層使用材質(zhì)由鋼基材替代了鋁基材，同時對無鹵防火阻燃聚乙烯中間層進(jìn)行了改進(jìn)，這樣不僅使本發(fā)明的防火阻燃鋼塑板的剛度、抗沖擊性和抗凹陷大大提高，還提高了產(chǎn)品的防火阻燃性能，無鹵防火阻燃聚乙烯具有優(yōu)異的阻燃抑煙性和成炭阻滴性，而且有良好的力學(xué)性能和擠出加工性能，環(huán)保潔凈。本發(fā)明的制造方法采用共擠出技術(shù)，產(chǎn)品剝離強(qiáng)度高，提高了鋼基材與中間層無鹵防火阻燃聚乙烯的粘接力，本發(fā)明制造方法具有生產(chǎn)速度快、高效節(jié)能、節(jié)省材料、制造成本低的特點。


圖I為本發(fā)明防火阻燃鋼塑復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是鋼基材面層；2是熱熔粘接劑；3是無鹵防火阻燃聚乙烯；4是熱熔粘接劑；5 是鋼基材底層。
具體實施方式
實施例I :本發(fā)明實施例防火阻燃鋼塑復(fù)合板，如圖I所示，所述復(fù)合板包括0. 4mm厚的鋼基材面層1、0. 4mm厚的鋼基材底層5和中間3. Imm厚的無鹵防火阻燃聚乙烯3,鋼基材面層I和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑2粘結(jié)在一起，鋼基材底層5和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑4粘接在一起，其中熱熔粘結(jié)劑4總厚度為O. Imm,兩薄層等厚；鋼基材面層和鋼基材底層均為預(yù)涂彩色涂層鋼帶。
上述防火阻燃鋼塑復(fù)合板的制造方法，它包括如下步驟O預(yù)先制備無鹵防火阻燃聚乙烯粒料由質(zhì)量含量為32%的低密度聚乙烯及其共聚物、63. 5%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機(jī)阻燃料、O. 3%的表面活性劑、4. 2%的抗氧劑和其它助劑，經(jīng)擠出機(jī)高效塑化混煉、擠出、剪切，預(yù)先制成粒料。
2)共擠出復(fù)合將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機(jī)熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入另一臺輔助擠出機(jī)熔融，熔融的熱熔粘接劑通過分流覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成上層為熱熔粘接劑2、中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯3、下層為熱熔粘接劑4的三層結(jié)構(gòu)，一起經(jīng)過T型口模共同擠出，然后在鋼基材面層I、鋼基材底層5之間共五層以一定的溫度、壓力經(jīng)過連續(xù)復(fù)合制造成板材，板材的總厚度為4_，共擠復(fù)合的速度為1.7米/分。
實施例二本發(fā)明實施例二防火阻燃鋼塑復(fù)合板，如圖I所示，所述復(fù)合板包括0. 3mm厚的鋼基材面層1、0. 3mm厚的鋼基材底層5和中間3. 3mm厚的無鹵防火阻燃聚乙烯3,鋼基材面層I 和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑2粘結(jié)在一起，鋼基材底層5和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑4粘接在一起，其中熱熔粘結(jié)劑4總厚度為O. 1_，兩薄層等厚；鋼基材面層和鋼基材底層均為不銹鋼帶材。
上述防火阻燃鋼塑復(fù)合板的制造方法，它包括如下步驟O預(yù)先制備無鹵防火阻燃聚乙烯粒料由質(zhì)量含量為30%的低密度聚乙烯及其共聚物、67%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機(jī)阻燃料、O. 8%的表面活性劑、2. 2%的抗氧劑和其它助劑， 經(jīng)擠出機(jī)高效塑化混煉、擠出、剪切，預(yù)先制成粒料。
2)共擠出復(fù)合將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機(jī)熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入另一臺輔助擠出機(jī)熔融，熔融的熱熔粘接劑通過分流覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成上層為熱熔粘接劑2、中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯3、下層為熱熔粘接劑4的三層結(jié)構(gòu)，一起經(jīng)過T型口模共同擠出，然后在鋼基材面層I、鋼基材底層5之間共五層以一定的溫度、壓力經(jīng)過連續(xù)復(fù)合制造成板材，板材的總厚度為4_，共擠復(fù)合的速度為I. 6米/分。
實施例三本實施例為最佳實施例本發(fā)明實施例三防火阻燃鋼塑復(fù)合板，如圖I所示，所述復(fù)合板包括0. 3mm厚的鋼基材面層1、0. 3mm厚的鋼基材底層5和中間2. 3mm厚的無鹵防火阻燃聚乙烯3,鋼基材面層I 和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑2粘結(jié)在一起，鋼基材底層5和防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑4粘接在一起，其中熱熔粘結(jié)劑4總厚度為O. Imm,兩薄層等厚； 鋼基材面層和鋼基材底層均為預(yù)涂彩色涂層鋼帶。
上述防火阻燃鋼塑復(fù)合板的制造方法，它包括如下步驟O預(yù)先制備無鹵防火阻燃聚乙烯粒料由質(zhì)量含量為30%的低密度聚乙烯及其共聚物、65%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機(jī)阻燃料、O. 5%的表面活性劑、4. 5%的抗氧劑和其它助劑， 經(jīng)擠出機(jī)高效塑化混煉、擠出、剪切，預(yù)先制成粒料。
2)共擠出復(fù)合將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機(jī)熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入另一臺輔助擠出機(jī)熔融，熔融的熱熔粘接劑通過分流覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成上層為熱熔粘接劑2、中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯3、下層為熱熔粘接劑4的三層結(jié)構(gòu)，一起經(jīng)過T型口模共同擠出，然后在鋼基材面層I、鋼基材底層5之間共五層以一定的溫度、壓力經(jīng)過連續(xù)復(fù)合制造成板材，板材的總厚度為3_，共擠復(fù)合的速度為2.2米/分。
權(quán)利要求
1.一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板由鋼基材面層(I)、鋼基材底層(5)和中間層無鹵防火阻燃乙烯(3)通過熱熔粘接劑(2)、(4)經(jīng)連續(xù)熱壓復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板，其特征在于，所述的鋼基材面層(I)和鋼基材底層(5)是預(yù)涂彩色鋼帶或不銹鋼帶材，其中預(yù)涂彩色涂層鋼帶是采用熱鍍鋅基板或熱鍍鋁鋅合金基板經(jīng)表面處理雙面等厚鍍鋅，并在鋼帶正面進(jìn)行氟碳(PVDF )或高耐久性聚酯(PE)彩色涂層，鋼帶背面采用具有良好粘結(jié)性能的涂料進(jìn)行涂層；鋼基材面層(1)和鋼基材底層(5)的厚度為O.2mm-0. 50mm，鋼基材面層和底層一般采用等厚度同一材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板，其特征在于，所述的無鹵防火阻燃聚乙烯(3)是由質(zhì)量含量為30-45%的低密度聚乙烯及其共聚物、50-68%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機(jī)阻燃料、O. 1-1%的表面活性劑、1-5%的抗氧劑和其它助劑，經(jīng)擠出機(jī)高效塑化混煉、擠出、剪切，預(yù)先制成粒料，再通過擠出機(jī)熔融、塑化，擠出成片材。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的一種所述的防火阻燃鋼塑復(fù)合板，其特征在于所述的熱熔粘接劑(2)、(4)主要成分是聚乙烯接枝馬來酸酐。
5.一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述方法采用共擠出復(fù)合技術(shù)， 使用兩臺擠出機(jī)、一副T型口模進(jìn)行共擠，其中一臺劑出機(jī)為主 擠出機(jī)，專門用于無鹵防火阻燃聚乙烯粒料的熔融、塑化并擠出；另一臺擠出機(jī)為輔助擠出機(jī)，專門用于熱熔粘接劑粒料的熔融并擠出，主擠出機(jī)和輔助擠出機(jī)擠出的熔融料統(tǒng)一經(jīng)T型口模共擠，以片材三層的方式擠出，其中熱熔粘接劑(2)、(4)均勻分布覆在無鹵防火阻燃聚乙烯(3)上、下兩面， 最后與鋼基材面層(I )、鋼基材底層(5) —起進(jìn)行連續(xù)復(fù)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板的制造方法，其特征在于，所述熱熔粘接劑粒料是將馬來酸酐溶于丙酮，然后與待接枝線性低密度聚乙烯(LLDPE)混合分散， 再加入增粘劑、抗氧劑、引發(fā)劑、阻交聯(lián)劑，經(jīng)吸料機(jī)送入擠出機(jī)料筒、擠出造粒而成的聚乙烯接枝馬來酸酐的粒料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種防火阻燃鋼塑復(fù)合板及其制造方法，該復(fù)合板采用鋼基材作為面層(1)和底層(5)，中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯(3)，通過熱熔粘接劑(2)、(4)經(jīng)連續(xù)熱壓復(fù)合制成板材，板材總厚度為4-6mm。本發(fā)明制造方法是采用兩臺擠出機(jī)、一副T型口模進(jìn)行共擠，一臺主擠出機(jī)專門用于無鹵防火聚乙烯熔融、塑化，另一輔助擠出機(jī)用于熱熔粘接劑熔融，兩臺擠出機(jī)熔融料經(jīng)T型口模統(tǒng)一擠出，其中熱熔粘接劑形成薄層均勻分布在無鹵防火阻燃聚乙烯上、下兩面，最后與鋼基材面層、底層一起連續(xù)熱壓復(fù)合。本發(fā)明制造方法生產(chǎn)速度快、產(chǎn)品剛度高、耐抗沖擊、高效節(jié)能，具有良好的無毒防火阻燃的特點，適用于建筑內(nèi)外裝修、隔間、包門和包柱。
文檔編號C08L23/08GK102975427SQ20121050816
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者何國亮, 陳建華, 是毛生 申請人:方大新材料(江西)有限公司