專利名稱：一種阻燃玻纖增強(qiáng)pa6/ppo合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PA6/PP0合金材料，尤其是涉及一種高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍(Nylon)，中文名聚酰胺，英文名稱Polyamide，是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團(tuán)-[NHCO]-的熱塑性樹脂總稱。其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定，如尼龍_6、66,1010,610.它結(jié)晶度高、熔點(diǎn)明顯；表面硬度大、耐磨耗、摩擦系數(shù)小、有自潤(rùn)滑性和消音性。低溫性能良好，有一定的耐熱性(可以在100度以下使用)。無毒、無臭、不霉?fàn)€，有自熄性、耐候性好，但染色性差。PPO是世界五大通用工程塑 料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域。PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190°C以上，脆化溫度為-170°C。PPO材料作為世界五大通用工程塑料之一，無毒，相對(duì)密度小，是五大通用工程塑料中密度最小的，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，抗蠕變性，耐應(yīng)力松弛，抗疲勞強(qiáng)度高。聚丙烯分子式(C3H6)n，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotaeticpolyprolene)、無規(guī)聚丙烯(atactic polypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotaticpolypropylene)三種。無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100°C左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。PA6/PP0合金材料綜合了兩種材料的優(yōu)點(diǎn)。21世紀(jì)電子電氣通訊家電機(jī)電設(shè)備向高性能微型化發(fā)展，對(duì)阻燃PA6/PP0合金材料的要求越來越高，同時(shí)，隨著人類對(duì)環(huán)保的認(rèn)識(shí)，綠色環(huán)保產(chǎn)品受到普遍關(guān)注。因此，阻燃PA6/PP0合金材料發(fā)展方向是；高性能功能化阻燃PA6/PP0合金材料成為主流；綠色環(huán)保型阻燃PA6/PP0合金材料的品種與需求越來越多；阻燃PA6/PP0合金材料的生產(chǎn)向多品種系列化方向發(fā)展；阻燃劑的使用多元化，復(fù)合型發(fā)展。一些傳統(tǒng)的方式為(GF+十溴二苯乙烷+三氧化二銻)復(fù)配體系，(GF+溴化聚苯乙烯+三氧化二銻)復(fù)配體系，但是這些復(fù)配體系的CTI值和GWIT值都不高，不適用于高要求的用電環(huán)境。該材料適用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，碳刷支架，塑殼斷路器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種灼熱絲溫度較高，環(huán)保，綜合性能均衡的高CTI值、高GWIT值環(huán)保阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，包括以下組分和重量百分含量PA623-41%,PPO 22-41%，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3_15%，玻璃纖維20-30%，相容劑2-10 %，抗氧劑0. 1-1 %，氧化物0. 1-1 %。所述的PA6為市售的聚酰胺6。所述的PPO的特性粘度為I. 0dl/go所述的復(fù)配型阻燃劑由質(zhì)量百分比為50%的BPS、25%的次磷酸鎂與25%的滑石粉復(fù)配得到。所述的為玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。所述的相容劑為市售馬來酸酐接枝PP0。
所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，選用抗氧劑1330。所述的氧化物為氧化鐵。阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料的制備方法，按重量配比稱取原料后，將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘出料，再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料。所述的雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為220-240°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300_400rpm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用新型阻燃復(fù)配體系，和傳統(tǒng)的阻燃體系相比，在阻燃劑百分含量相同的情況下，新型復(fù)配體系能使材料的灼熱絲提高50到100°C，能夠通過8500C灼熱絲。同時(shí)，玻璃纖維的加入也使材料的灼熱絲明顯的提高，加入相容劑是用于改善材料的沖擊性能，抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能，采用氧化鐵作為提高CTI助劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是具有灼熱絲溫度(GWIT)較高，具有漏電起痕指數(shù)較高(CTI)，環(huán)保，綜合性能均衡，可以廣泛用于低壓電子電容器外殼，負(fù)載斷路開關(guān)，碳刷支架，塑殼斷路器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。對(duì)比例1-5及實(shí)施例1-2對(duì)比例1-5及實(shí)施例1-2的原材料配方如下，均按重量百分含量計(jì)
權(quán)利要求
1.一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，該合金材料包括以下組分和重量百分含量PA6 23-41%, PPO 22-41 %，復(fù)配型阻燃劑6-20%，三氧化二銻3-15%，玻璃纖維20-30%，相容劑2-10%，抗氧劑O. 1-1%，氧化物O. 1~1%0
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的PA6為市售的聚酰胺6。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的PPO的特性粘度為I. 0dl/go
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的復(fù)配型阻燃劑由質(zhì)量百分比為50%的BPS、25%的次磷酸鎂與25%的滑石粉復(fù)配得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的為玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的相容劑為市售馬來酸酐接枝ΡΡ0。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，選用抗氧劑1330。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料，其特征在于，所述的氧化物為氧化鐵。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料的制備方法，其特征在于，該方法是按重量配比稱取原料后，將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘出料，再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PP0合金材料的制備方法，其特征在于，所述的雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為220-240°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)在300-400rpm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PPO合金材料及其制備方法，合金材料包括以下組分和重量百分含量PA6 23-41％，PPO 22-41％，復(fù)配型阻燃劑6-20％，三氧化二銻3-15％，玻璃纖維20-30％，相容劑2-10％，抗氧劑0.1-1％，氧化物0.1-1％，上述原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘出料，再用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即得到阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PPO合金材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有灼熱絲溫度較高、環(huán)保、綜合性能均衡的高CTI值、高GWIT值等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08L71/12GK102964821SQ20121051607
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者郭建鵬, 婁小安 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司