專利名稱：充填式轉(zhuǎn)鼓護舷及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及主要用在船塢及各種限制水道的一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷。本發(fā)明還涉及所述充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的制備方法。
背景技術：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓護舷一般包括實心全膠型轉(zhuǎn)鼓護舷和空心型橡膠轉(zhuǎn)鼓護舷。其中實心全膠型轉(zhuǎn)鼓護舷具有成型工藝簡單的優(yōu)點，但投膠量大，護舷本身反力較大，壓縮變形幅度小，易于損壞靠泊船只?？招男拖鹉z轉(zhuǎn)鼓護舷雖然具有投膠量小，反力較小的優(yōu)點，但成型工藝復雜，并且在成型工藝過程中對護舷的密封性能要求嚴格，一旦泄漏，將難于保證其外觀光潔度，嚴重時導致產(chǎn)品報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷及其制備方法，所要解決的技術問題是轉(zhuǎn)鼓護舷具有一定厚度的膠料并且內(nèi)置有發(fā)泡板，在成型工藝過程中發(fā)泡板所處密閉空間具有一定的氣壓，對發(fā)泡板外層的橡膠具有雙重支撐作用，以保證成品護舷的外觀光潔度；本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是在發(fā)泡板與其外層橡膠之間設置一層高氣密性的氣密層，以進一步增加發(fā)泡板所處密閉空間的氣密性能。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了以下技術方案。一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷，包括管狀的鋼芯軸，在鋼芯軸上焊接有具有一定間距且尺寸相同的兩塊環(huán)形鋼板，在兩塊環(huán)形鋼板的外沿焊接有筒狀鋼板，筒狀鋼板的外圈具有一圈外層膠，外層膠中設置有一圈環(huán)形且軸向居中的發(fā)泡體；還包括充氣嘴，充氣嘴的內(nèi)端處于發(fā)泡體之內(nèi)，外端處于外層膠端面；外層膠端面、筒狀鋼板端面以及環(huán)形鋼板的外端面平齊；鋼芯軸的管壁上開設有第一蒸汽孔，第一蒸汽孔的內(nèi)端與鋼芯軸管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板、鋼芯軸的管外壁、筒狀鋼板的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通；鋼芯軸還帶有內(nèi)端與鋼芯軸管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔；護舷的外圈直徑設為φ，護舷的寬度設為W，發(fā)泡體端面與外層膠的同一側端面的間距設為Wl，W=O. 3 O. 4Φ，Wl=O. 15 O. 25W ;鋼芯軸的外圈直徑設為Φ0，筒狀鋼板的外圈直徑設為Φ1，發(fā)泡體的內(nèi)圈直徑設為Φ2，發(fā)泡體的外圈直徑設為Φ3，Φ0=0. 12 O. 15Φ，Φ1=0. 25
O.30Φ, Φ2=0. 35 O. 40Φ, Φ3=0. 85 O. 90Φ。在外層膠與發(fā)泡體之間設置一層氣密層。所述的氣密層按照以下步驟制備而成原料溴化丁基膠100份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，氧化鎂I份，炭黑Ν550 25份，炭黑Ν660 37. 5份，300#石蠟油23份，促進劑DM
O.5份，促進劑TMTD I份，硫磺I份；所述份數(shù)均為質(zhì)量分數(shù)；制備工藝1)、在密煉機中投入全部溴化丁基塑煉2分鐘，塑煉過程中注意溫度不得超過130°C ;2)、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化鎂繼續(xù)加工3分鐘，排膠、下片、冷卻4小時，得到母膠；3)、將母膠重新投入密煉機，I分鐘后依次投入氧化鋅、促進劑DM、促進劑TMTD、炭黑N660和300#石蠟油，混煉3分鐘后排膠?；鞜掃^程中應嚴格控制溫度不得超過120°C，排膠溫度不超過95°C ;4)、加硫開煉機下片2次降溫，均勻加入硫磺，上倒膠器熱煉5個循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛；5)、停放混煉膠停放4小時以上。6)、制成片狀，即為專用氣密層膠片。一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行
1)、管狀的鋼芯軸(I)上固定有兩塊相互間隔的環(huán)形鋼板(2)，將鋼芯軸(I)和環(huán)形鋼板(2)噴砂除銹，在鋼芯軸(I)表面及環(huán)形鋼板(2)內(nèi)側涂刷粘合劑；
2)、在兩塊環(huán)形鋼板(2)的外沿焊接一塊筒狀鋼板(3);鋼芯軸(I)的管壁上開設有第一蒸汽孔(7)，第一蒸汽孔(7)的內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板
(2)、鋼芯軸(I)的管外壁、筒狀鋼板(3)的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通；鋼芯軸(I)還帶有內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔(8)；
3)、轉(zhuǎn)移到成型機上，繞兩個環(huán)形鋼板(2)之間的鋼芯軸(I)纏一層封口膠，用壓輥壓
實；
4)、用膠片繞封口膠纏繞至一定外直徑，用壓輥壓實；
5)、用EVA發(fā)泡板纏繞至一定外直徑；本步驟中，要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并置入充氣嘴(6)，充氣嘴(6)內(nèi)端位于發(fā)泡體(4)內(nèi)部，外端與第4)步所纏膠片端面平齊；
6)、在發(fā)泡體(4)兩端各貼一片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，用壓輥壓實；
7)、在環(huán)狀膠片外側各貼若干片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，至設定的成型寬度；
8)、用卷布膠纏繞成型至設定周長；成型筒體兩端角處各導RSOmm圓角；環(huán)狀膠片接頭部位打坡角，并用封口膠密封；
9)、裝入模具，合模，通過充氣嘴(6)向發(fā)泡板內(nèi)充氮氣，充至內(nèi)壓O.2Mpa，封閉充氣嘴
(6)，保壓2小時確保恒壓后進入下一步；
10)、進硫化罐進行兩次硫化，第一次0.1 Mpa 一小時，第二次硫化O. 2Mpa三小時； 護舷的外圈直徑設為Φ，護舷的寬度設為W，發(fā)泡體(4)端面與外層膠(5)的同一側端
面的間距設為WLW=O. 3 O. 4Φ，Wl=O. 15 O. 25W ;鋼芯軸(I)的外圈直徑設為Φ0，筒狀鋼板(3)的外圈直徑設為Φ1，發(fā)泡體(4)的內(nèi)圈直徑設為Φ2，發(fā)泡體(4)的外圈直徑設為Φ3, Φ0=0. 12 O. 15Φ, Φ1=0. 25 O. 30Φ, Φ2=0. 35 O. 40Φ, Φ3=0. 85 O. 90Φ。一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行
1)、管狀的鋼芯軸(I)上固定有兩塊相互間隔的環(huán)形鋼板(2)，將鋼芯軸(I)和環(huán)形鋼板(2)噴砂除銹，在鋼芯軸(I)表面及環(huán)形鋼板(2)內(nèi)側涂刷粘合劑；
2)、在兩塊環(huán)形鋼板(2)的外沿焊接一塊筒狀鋼板(3);鋼芯軸(I)的管壁上開設有第一蒸汽孔(7)，第一蒸汽孔(7)的內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板(2 )、鋼芯軸(I)的管外壁、筒狀鋼板(3 )的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通；鋼芯軸(I)還帶有內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔(8)；
3)、轉(zhuǎn)移到成型機上，繞兩個環(huán)形鋼板(2)之間的鋼芯軸(I)纏一層封口膠，用壓輥壓
實；
4)、用膠片繞封口膠纏繞至一定外直徑，用壓輥壓實；5)、纏繞一層專用氣密層膠片(9)，然后用EVA發(fā)泡板纏繞至一定外直徑，再纏繞一層專用氣密層膠片(9);要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并置入充氣嘴(6)，充氣嘴(6)內(nèi)端位于發(fā)泡體(4)內(nèi)部，外端與第4)步所纏膠片端面平齊；本步驟中，要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并在成型至Φ400_時置入充氣嘴(6)，充氣嘴(6)內(nèi)端位于發(fā)泡體(4)內(nèi)部，外端與第(4)步所纏膠片端面平齊；在發(fā)泡體(4)兩端各貼一片專用氣密層膠片(9)，專用氣密層膠片(9)的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，并用封口膠將第4)步纏繞的膠片和本步中的專用氣密層膠片(9)邊沿密封；
所述的氣密層(9)按照以下步驟制備而成·
原料溴化丁基膠100份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，氧化鎂I份，炭黑Ν550 25份，炭黑Ν660 37. 5份，300#石蠟油23份，促進劑DM O. 5份，促進劑TMTD I份，硫磺I份；所述份數(shù)均為質(zhì)量分數(shù)；
制備工藝I)、在密煉機中投入全部溴化丁基塑煉2分鐘，塑煉過程中注意溫度不得超過130°C;2)、依次加入硬脂酸、Ν550炭黑、氧化鎂繼續(xù)加工3分鐘，排膠、下片、冷卻4小時，得到母膠；3)、將母膠重新投入密煉機，I分鐘后依次投入氧化鋅、促進劑DM、促進劑TMTD、炭黑N660和300#石蠟油，混煉3分鐘后排膠?；鞜掃^程中應嚴格控制溫度不得超過120°C，排膠溫度不超過95°C;4)、加硫開煉機下片2次降溫，均勻加入硫磺，上倒膠器熱煉5個循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛；5 )、停放混煉膠停放4小時以上。6 )、制成片狀，即為專用氣密層膠片；
6)、在發(fā)泡體(4)兩端各貼一片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，用壓輥壓實；
7)、在環(huán)狀膠片外側各貼若干片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，至設定的成型寬度；
8)、用卷布膠纏繞成型至設定周長；成型筒體兩端角處各導RSOmm圓角；環(huán)狀膠片接頭部位打坡角，并用封口膠密封；
9 )、裝入模具，合模，通過充氣嘴(6 )向發(fā)泡板內(nèi)充氮氣，充至內(nèi)壓O. 2Mpa，封閉充氣嘴
(6)，保壓2小時確保恒壓后進入下一步；
10)、進硫化罐進行兩次硫化，第一次0.1 Mpa 一小時，第二次硫化O. 2Mpa三小時；護舷的外圈直徑設為Φ，護舷的寬度設為W，發(fā)泡體(4)端面與外層膠(5)的同一側端面的間距設為WLW=O. 3 O. 4Φ，Wl=O. 15 O. 25W ;鋼芯軸(I)的外圈直徑設為Φ0，筒狀鋼板(3)的外圈直徑設為Φ1，發(fā)泡體(4)的內(nèi)圈直徑設為Φ2，發(fā)泡體(4)的外圈直徑設為Φ3, Φ0=0. 12 O. 15Φ, Φ1=0. 25 O. 30Φ, Φ2=0. 35 O. 40Φ, Φ3=0. 85 O. 90Φ。本發(fā)明的積極效果在于
第一、成型工藝簡單，投膠量小，護舷反力大小合理；由于在成型工藝過程中發(fā)泡板所處密閉空間具有一定的氣壓，并且存在雙重支撐，成品光潔度更高。第二、在進罐硫化時，蒸汽能夠經(jīng)第二蒸汽孔進入鋼芯軸管內(nèi)空間，再進入環(huán)形空間，從護舷內(nèi)圈對護舷進行加熱，提高了硫化效率和質(zhì)量。第三、在本發(fā)明的強化型方案中，使用了專用氣密層膠片對發(fā)泡板實施封閉，這種專用氣密層膠片不僅具有更好的氣密性和耐久性，而且在硫化過程中與護舷膠片之間結合牢固，進一步確保了成型質(zhì)量。
第四、填充物為閉孔發(fā)泡板，即使外膠破損也不必維護，可繼續(xù)使用至設計壽命期，因此大大降低了維護成本。


圖1是本發(fā)明普通型充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的結構示意圖。圖2是本發(fā)明強化型充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的結構示意圖。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖給出本發(fā)明的具體實施例。如圖1，本發(fā)明充填式轉(zhuǎn)鼓護舷包括管狀的鋼芯軸1，在鋼芯軸I上焊接有具有一定間距且尺寸相同的兩塊環(huán)形鋼板2，在兩塊環(huán)形鋼板2的外沿焊接有筒狀鋼板3，筒狀鋼 板3的外圈具有一圈外層膠5，外層膠5中設置有一圈環(huán)形且軸向居中的EVA發(fā)泡體4。本發(fā)明還包括充氣嘴6,充氣嘴6的內(nèi)端處于發(fā)泡體4之內(nèi)，外端處于外層膠5端面。外層膠5端面、筒狀鋼板3端面以及環(huán)形鋼板2的外端面平齊。鋼芯軸I的管壁上開設有第一蒸汽孔7，第一蒸汽孔7的內(nèi)端與鋼芯軸I管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板2、鋼芯軸I的管外壁、筒狀鋼板3的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通。鋼芯軸I還帶有內(nèi)端與鋼芯軸I管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔8。在進罐硫化時，蒸汽能夠經(jīng)第二蒸汽孔8進入鋼芯軸I管內(nèi)空間，再進入所述環(huán)形空間，從護舷內(nèi)圈對護舷進行加熱，提高了硫化效率和質(zhì)量。護舷的外圈直徑設為Φ，護舷的寬度(即兩塊環(huán)形鋼板2的外端面間距)設為W，發(fā)泡體4端面與外層膠5的同一側端面的間距設為Wl，W=O. 3 O. 4Φ，Wl=O. 15 O. 25W。鋼芯軸I的外圈直徑設為Φ0，筒狀鋼板3的外圈直徑設為Φ 1，發(fā)泡體4的內(nèi)圈直徑設為Φ 2，發(fā)泡體4的外圈直徑設為Φ 3，Φ0=0. 12 O. 15Φ，Φ 1=0. 25 O. 30Φ，Φ2=0. 35 O. 40Φ, Φ3=0. 85 O. 90Φ。本發(fā)明充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的如上涉及Φ、W，、W1、Φ0、Φ1、Φ2、Φ3的尺寸參數(shù)是本發(fā)明的關鍵參數(shù)，是經(jīng)過多次實驗得到的數(shù)據(jù)，這種尺寸既能夠保證成品護舷的外觀光潔度，又使護舷具有適當?shù)姆戳?。偏離所述數(shù)據(jù)范圍，將難于達到本發(fā)明的目的。為了進一步增加護舷的氣密性，在上述結構的基礎上，作為強化型方案，本發(fā)明還可以在外層膠5與發(fā)泡體4之間設置一層氣密層9，如圖2所示。氣密層9的厚度為2_左右，對Φ2、Φ3取值范圍的影響可忽略不計。下面以制備外形尺寸Φ900ι πιΧ300mm的轉(zhuǎn)鼓護舷為例。制備方法實施例一、普通型充填式轉(zhuǎn)鼓護舷1、Φ0=120πιπι的管狀的鋼芯軸I上固定有兩塊外圈直徑均為272mm、內(nèi)圈直徑均為120mm且相互間距280mm的IOmm厚的環(huán)形鋼板2，將鋼芯軸I和環(huán)形鋼板2噴砂除銹，在鋼芯軸表面及環(huán)形鋼板2內(nèi)側涂刷粘合劑。2、在兩塊環(huán)形鋼板2的外沿焊接一塊8mm厚的筒狀鋼板3，使Φ l=280mm。鋼芯軸I的管壁上開設有第一蒸汽孔7，第一蒸汽孔7的內(nèi)端與鋼芯軸I管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板2、鋼芯軸I的管外壁、筒狀鋼板3的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通。鋼芯軸I還帶有內(nèi)端與鋼芯軸I管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔8。3、轉(zhuǎn)移到成型機上，繞兩個環(huán)形鋼板2之間的鋼芯軸I纏一層封口膠，用壓輥壓實。4、用300mm寬的膠片繞封口膠纏繞至外直徑350mm,用壓棍壓實。5、用寬度180_的EVA發(fā)泡板纏繞至外直徑780mm。W=300mm, Wl=60mm。本步驟中，要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并在成型至Φ400πιπι時置入充氣嘴6，充氣嘴6內(nèi)端位于發(fā)泡體4內(nèi)部，外端與第4步所纏膠片端面平齊。6、在發(fā)泡體4兩端各貼一片外直徑X內(nèi)直徑X厚度=780mmX 300mmX 3mm的環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸I中心線重合，用壓輥壓實。 7、在環(huán)狀膠片外側各貼若干片外直徑X內(nèi)直徑X厚度=780mmX 300mmX IOmm的環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸I中心線重合，成型寬度至295_。8、用寬度295mm的卷布膠纏繞成型至周長910-915mm。成型筒體兩端角處各導R80mm圓角，兩側各貼一片Φ900ι πιΧ Φ300ι πιΧ7πιπι的環(huán)狀膠片成型寬度為314mm。環(huán)狀膠片接頭部位打坡角，并用封口膠密封。9、將成型好的筒體裝入模具，合模，通過充氣嘴6向發(fā)泡板內(nèi)充氮氣，充至內(nèi)壓O. 2Mpa，封閉充氣嘴6，保壓2小時確保恒壓后進入下一步。10、進硫化罐進行兩次硫化,第一次0.1 Mpa—小時,第二次硫化O. 2Mpa三小時。制備方法實施例二、加強型充填式轉(zhuǎn)鼓護舷1、Φ0=120πιπι的管狀的鋼芯軸I上固定有兩塊外圈直徑均為272mm、內(nèi)圈直徑均為120mm且相互間距280mm的IOmm厚的環(huán)形鋼板2，將鋼芯軸I和環(huán)形鋼板2噴砂除銹，在鋼芯軸表面及環(huán)形鋼板2內(nèi)側涂刷粘合劑。2、在兩塊環(huán)形鋼板2的外沿焊接一塊8mm厚的筒狀鋼板3，使Φ l=280mm。鋼芯軸I的管壁上開設有第一蒸汽孔7，第一蒸汽孔7的內(nèi)端與鋼芯軸I管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板2、鋼芯軸I的管外壁、筒狀鋼板3的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通。鋼芯軸I還帶有內(nèi)端與鋼芯軸I管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔8。3、轉(zhuǎn)移到成型機上，繞兩個環(huán)形鋼板2之間的鋼芯軸I纏一層封口膠，用壓輥壓實。4、用300mm寬的膠片繞封口膠纏繞至外直徑350mm,用壓棍壓實。5、纏繞一層專用氣密層膠片9 ;然后用寬度180mm的EVA發(fā)泡板纏繞至外直徑780mm。W=300mm, Wl=60mm。再纏繞一層專用氣密層膠片9。本步驟中，要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并在成型至Φ400πιπι時置入充氣嘴6，充氣嘴6內(nèi)端位于發(fā)泡體4內(nèi)部，外端與第4步所纏膠片端面平齊。在發(fā)泡體4兩端各貼一片Φ780ι πιΧ C>300mm的專用氣密層膠片9,專用氣密層膠片9的中心線與鋼芯軸I中心線重合，并用封口膠將第4步纏繞的膠片和本步中的專用氣密層膠片9邊沿密封。6、在發(fā)泡體4兩端各貼一片外直徑X內(nèi)直徑X厚度=780mmX 300mmX 3mm的環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸I中心線重合，用壓輥壓實。7、在環(huán)狀膠片外側各貼若干片外直徑X內(nèi)直徑X厚度=780mmX 300mmX IOmm的環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸I中心線重合，成型寬度至295_。8、用寬度295mm的卷布膠纏繞成型至周長910-915mm。成型筒體兩端角處各導R80mm圓角，兩側各貼一片Φ900ι πιΧ Φ300ι πιΧ7πιπι的環(huán)狀膠片成型寬度為314mm。環(huán)狀膠片接頭部位打坡角，并用封口膠密封。9、將成型好的筒體裝入模具，合模，通過充氣嘴6向發(fā)泡板內(nèi)充氮氣，充至內(nèi)壓O. 2Mpa，封閉充氣嘴6，保壓2小時確保恒壓后進入下一步。10、進硫化罐進行兩次硫化,第一次0.1 Mpa—小時,第二次硫化O. 2Mpa三小時。所述的專用氣密層膠片的制備方法如下
原料溴化丁基橡膠100份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，氧化鎂I份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37. 5份，300#石蠟油23份，促進劑DM O. 5份，促進劑TMTD I份，硫磺I份。所 述份數(shù)均為質(zhì)量分數(shù)。制備工藝
I)、在密煉機中投入全部溴化丁基橡膠塑煉2分鐘，塑煉過程中注意溫度不得超過130 O。2)、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化鎂繼續(xù)加工3分鐘，排膠、下片、冷卻4小時，得到母膠。3)、將母膠重新投入密煉機，I分鐘后依次投入氧化鋅、促進劑DM、促進劑TMTD、炭黑N660和300#石蠟油，混煉3分鐘后排膠?；鞜掃^程中應嚴格控制溫度不得超過120°C，排膠溫度不超過95 °C。4)、加硫開煉機下片2次降溫，均勻加入硫磺，上倒膠器熱煉5個循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛。5 )、停放混煉膠停放4小時以上。6)、制成厚度2mm片狀,即為專用氣密層膠片。其中溴化丁基橡膠是將異丁烯與少量的硫化點單體異戊二烯的共聚物溴化制得。其分子結構中主鏈每78 331個碳原子才具有一個雙鍵，使其主要表現(xiàn)為鏈烷烴的特性，化學性質(zhì)溫度且為非極性。由于密集的側甲烷使它不僅具有極其優(yōu)良的氣密性，還具有優(yōu)良的耐老化、耐水、耐化學物質(zhì)性。
權利要求
1.一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷，包括管狀的鋼芯軸(1)，在鋼芯軸(I)上焊接有具有一定間距且尺寸相同的兩塊環(huán)形鋼板(2)，在兩塊環(huán)形鋼板(2)的外沿焊接有筒狀鋼板(3)，筒狀鋼板(3)的外圈具有一圈外層膠(5)，外層膠(5)中設置有一圈環(huán)形且軸向居中的發(fā)泡體(4);還包括充氣嘴(6)，充氣嘴(6)的內(nèi)端處于發(fā)泡體(4)之內(nèi)，外端處于外層膠(5)端面；外層膠(5)端面、筒狀鋼板(3)端面以及環(huán)形鋼板(2)的外端面平齊；鋼芯軸(I)的管壁上開設有第一蒸汽孔(7)，第一蒸汽孔(7)的內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板(2 )、鋼芯軸(I)的管外壁、筒狀鋼板(3 )的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通；鋼芯軸(I)還帶有內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔(8);護舷的外圈直徑設為O，護舷的寬度設為W，發(fā)泡體(4)端面與外層膠(5)的同一側端面的間距設為Wl，W=O. 3 0.神，Wl=O. 15 0. 25W;鋼芯軸(I)的外圈直徑設為00，筒狀鋼板(3)的外圈直徑設為01，發(fā)泡體(4)的內(nèi)圈直徑設為02，發(fā)泡體(4)的外圈直徑設為03，0 0=0. 12 0. 150, 01=0. 25 0. 300, 0 2=0. 35 0. 400, 0 3=0. 85 0. 900。
2.如權利要求1所述的充填式轉(zhuǎn)鼓護舷，其特征在于在外層膠(5)與發(fā)泡體(4)之間設置一層氣密層(9)。
3.如權利要求2所述的充填式轉(zhuǎn)鼓護舷，其特征在于所述的氣密層(9)按照以下步驟制備而成原料溴化丁基膠100份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，氧化鎂I份，炭黑N55025份，炭黑N660 37. 5份，300#石蠟油23份，促進劑DM 0. 5份，促進劑TMTD I份，硫磺I份；所述份數(shù)均為質(zhì)量分數(shù)；制備工藝I)、在密煉機中投入全部溴化丁基塑煉2分鐘，塑煉過程中注意溫度不得超過130°C ;2)、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化鎂繼續(xù)加工3分鐘，排膠、下片、冷卻4小時，得到母膠；3)、將母膠重新投入密煉機，I分鐘后依次投入氧化鋅、促進劑DM、促進劑TMTD、炭黑N660和300#石蠟油，混煉3分鐘后排膠； 混煉過程中應嚴格控制溫度不得超過120°C，排膠溫度不超過95°C ;4)、加硫開煉機下片2次降溫，均勻加入硫磺，上倒膠器熱煉5個循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛；5)、停放混煉膠停放4小時以上； 6)、制成片狀，即為專用氣密層膠片。
4.一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行 1)、管狀的鋼芯軸(I)上固定有兩塊相互間隔的環(huán)形鋼板(2)，將鋼芯軸(I)和環(huán)形鋼板(2)噴砂除銹，在鋼芯軸(I)表面及環(huán)形鋼板(2)內(nèi)側涂刷粘合劑； 2)、在兩塊環(huán)形鋼板(2)的外沿焊接一塊筒狀鋼板(3);鋼芯軸(I)的管壁上開設有第一蒸汽孔(7)，第一蒸汽孔(7)的內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板(2)、鋼芯軸(I)的管外壁、筒狀鋼板(3)的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通；鋼芯軸(I)還帶有內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔(8)； 3)、轉(zhuǎn)移到成型機上，繞兩個環(huán)形鋼板(2)之間的鋼芯軸(I)纏一層封口膠，用壓輥壓實； 4)、用膠片繞封口膠纏繞至一定外直徑，用壓輥壓實； 5)、用EVA發(fā)泡板纏繞至一定外直徑；本步驟中，要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并置入充氣嘴(6)，充氣嘴(6)內(nèi)端位于發(fā)泡體(4)內(nèi)部，外端與第4)步所纏膠片端面平齊； 6)、在發(fā)泡體(4)兩端各貼一片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，用壓輥壓實； .7)、在環(huán)狀膠片外側各貼若干片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，至設定的成型寬度； .8)、用卷布膠纏繞成型至設定周長；成型筒體兩端角處各導RSOmm圓角；環(huán)狀膠片接頭部位打坡角，并用封口膠密封； .9)、裝入模具，合模，通過充氣嘴(6)向發(fā)泡板內(nèi)充氮氣，充至內(nèi)壓0.2Mpa，封閉充氣嘴.(6)，保壓2小時確保恒壓后進入下一步； .10)、進硫化罐進行兩次硫化，第一次0.1 Mpa 一小時，第二次硫化0. 2Mpa三小時； 護舷的外圈直徑設為O，護舷的寬度設為W，發(fā)泡體(4)端面與外層膠(5)的同一側端面的間距設為WLW=O. 3 0.神，Wl=O. 15 0. 25W ;鋼芯軸(I)的外圈直徑設為①0，筒狀鋼板(3)的外圈直徑設為01，發(fā)泡體(4)的內(nèi)圈直徑設為02，發(fā)泡體(4)的外圈直徑設為.03,0 0=0. 12 0. 150, 01=0. 25 0. 300, 0 2=0. 35 0. 400, 0 3=0. 85 0. 900。
5.一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行 .1)、管狀的鋼芯軸(I)上固定有兩塊相互間隔的環(huán)形鋼板(2)，將鋼芯軸(I)和環(huán)形鋼板(2)噴砂除銹，在鋼芯軸(I)表面及環(huán)形鋼板(2)內(nèi)側涂刷粘合劑；.2)、在兩塊環(huán)形鋼板(2)的外沿焊接一塊筒狀鋼板(3);鋼芯軸(I)的管壁上開設有第一蒸汽孔(7)，第一蒸汽孔(7)的內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與由兩塊環(huán)形鋼板.(2)、鋼芯軸(I)的管外壁、筒狀鋼板(3)的內(nèi)壁圍成的環(huán)形空間相通；鋼芯軸(I)還帶有內(nèi)端與鋼芯軸(I)管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔(8)； .3)、轉(zhuǎn)移到成型機上，繞兩個環(huán)形鋼板(2)之間的鋼芯軸(I)纏一層封口膠，用壓輥壓實； .4)、用膠片繞封口膠纏繞至一定外直徑，用壓輥壓實； .5)、纏繞一層專用氣密層膠片(9)，然后用EVA發(fā)泡板纏繞至一定外直徑，再纏繞一層專用氣密層膠片(9);要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并置入充氣嘴(6)，充氣嘴(6)內(nèi)端位于發(fā)泡體(4)內(nèi)部，外端與第4)步所纏膠片端面平齊；本步驟中，要求各層發(fā)泡板之間用簾線條螺旋走向勒緊；并在成型至O400mm時置入充氣嘴(6)，充氣嘴(6)內(nèi)端位于發(fā)泡體(4)內(nèi)部，外端與第(4)步所纏膠片端面平齊；在發(fā)泡體(4)兩端各貼一片專用氣密層膠片(9)，專用氣密層膠片(9)的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，并用封口膠將第4)步纏繞的膠片和本步中的專用氣密層膠片(9)邊沿密封； 所述的氣密層(9)按照以下步驟制備而成 原料溴化丁基膠100份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，氧化鎂I份，炭黑N550 25份，炭黑N660 37. 5份，300#石蠟油23份，促進劑DM 0. 5份，促進劑TMTD I份，硫磺I份；所述份數(shù)均為質(zhì)量分數(shù)； 制備工藝1)、在密煉機中投入全部溴化丁基塑煉2分鐘，塑煉過程中注意溫度不得超過130°C;2)、依次加入硬脂酸、N550炭黑、氧化鎂繼續(xù)加工3分鐘，排膠、下片、冷卻4小時，得到母膠；3)、將母膠重新投入密煉機，I分鐘后依次投入氧化鋅、促進劑DM、促進劑TMTD、炭黑N660和300#石蠟油，混煉3分鐘后排膠；混煉過程中應嚴格控制溫度不得超過120°C，排膠溫度不超過95°C ;4)、加硫開煉機下片2次降溫，均勻加入硫磺，上倒膠器熱煉5個循環(huán)共約4分鐘，下片、冷卻、建垛；5)、停放混煉膠停放4小時以上； 6)、制成片狀，即為專用氣密層膠片； 6)、在發(fā)泡體(4)兩端各貼一片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，用壓輥壓實； 7)、在環(huán)狀膠片外側各貼若干片環(huán)狀膠片，環(huán)狀膠片的中心線與鋼芯軸(I)中心線重合，至設定的成型寬度； 8)、用卷布膠纏繞成型至設定周長；成型筒體兩端角處各導RSOmm圓角；環(huán)狀膠片接頭部位打坡角，并用封口膠密封；9)、裝入模具，合模，通過充氣嘴(6)向發(fā)泡板內(nèi)充氮氣，充至內(nèi)壓0.2Mpa，封閉充氣嘴·(6)，保壓2小時確保恒壓后進入下一步； 10)、進硫化罐進行兩次硫化，第一次0.1 Mpa 一小時，第二次硫化0. 2Mpa三小時； 護舷的外圈直徑設為O，護舷的寬度設為W，發(fā)泡體(4)端面與外層膠(5)的同一側端面的間距設為WLW=O. 3 0.神，Wl=O. 15 0. 25W ;鋼芯軸(I)的外圈直徑設為①0，筒狀鋼板(3)的外圈直徑設為01，發(fā)泡體(4)的內(nèi)圈直徑設為02，發(fā)泡體(4)的外圈直徑設為·03,0 0=0. 12 0. 150, 01=0. 25 0. 300, 0 2=0. 35 0. 400, 0 3=0. 85 0. 900。
全文摘要
本發(fā)明是一種充填式轉(zhuǎn)鼓護舷及其制備方法，在鋼芯軸(1)上焊接有具有一定間距且尺寸相同的兩塊環(huán)形鋼板(2)，在兩塊環(huán)形鋼板(2)的外沿焊接有筒狀鋼板(3)，筒狀鋼板(3)的外圈具有一圈外層膠(5)，外層膠(5)中設置有一圈環(huán)形且軸向居中的發(fā)泡體(4)；鋼芯軸(1)的管壁上開設有第一蒸汽孔(7)，第一蒸汽孔(7)的內(nèi)端與鋼芯軸(1)管內(nèi)空間相通，外端與環(huán)形空間相通；鋼芯軸(1)還帶有內(nèi)端與鋼芯軸(1)管內(nèi)空間相通，外端與充填式轉(zhuǎn)鼓護舷外部相通的第二蒸汽孔(8)。在成型工藝過程中發(fā)泡板所處密閉空間具有一定的氣壓，對發(fā)泡板外層的橡膠具有雙重支撐作用，保證了成品護舷的外觀光潔度。
文檔編號C08L23/28GK102995606SQ20121053040
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者徐國謙, 宋占昭, 程懷華, 李志宏, 張文強, 柳偉杰 申請人:煙臺泰鴻橡膠有限公司