專(zhuān)利名稱(chēng)：一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于現(xiàn)代裝修地板用的阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯塑料地板膜是發(fā)展較早的一種塑料類(lèi)裝飾裝修材料，屬于經(jīng)濟(jì)型地面材料，價(jià)格比較低廉。聚氯乙烯塑料地板作為新型裝飾材料已日益受到市場(chǎng)的重視，逐漸成為室內(nèi)裝修中的一種重要的地面裝飾材料。由于它具有超輕超薄、耐磨、耐刮擦、高彈性、抗沖擊、防滑、吸音、接縫小可無(wú)縫焊接、安裝施工快捷、花色品種繁多等眾多優(yōu)點(diǎn)。如從耐磨和耐刮擦這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，好的PVC地板膜的一般的耐磨次數(shù)可達(dá)25000轉(zhuǎn)，而在傳統(tǒng)的地面材料中，較為耐磨的強(qiáng)化木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)僅有13000轉(zhuǎn)，好的強(qiáng)化地板也僅有20000轉(zhuǎn)。經(jīng)底面噴繪透明的PVC地板膜，由于從上到噴繪層以上，透明部分材質(zhì)相同，所以只有在磨透的情況下，在視覺(jué)上看去地板材料才顯得被破壞，所以更是超強(qiáng)耐磨，因此在現(xiàn)代裝飾領(lǐng)域PVC地板膜材料被越來(lái)越廣泛使用。由于PVC地板膜作為建筑材料，國(guó)家已出臺(tái)多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范約束，對(duì)阻燃防火鋪地材料的阻燃性能做出了明確的規(guī)定，阻燃防火性能是關(guān)系到生命財(cái)產(chǎn)安全的首要指標(biāo)，因此，PVC地板膜制造過(guò)程中應(yīng)該賦予其阻燃性能，但是傳統(tǒng)的阻燃地板膜在阻燃性、透明度以及噴繪性能間存在著很大的矛盾，如為了賦予PVC地板膜阻燃性，必須添加粉狀或液狀阻燃劑，但是，添加粉狀阻燃劑會(huì)由于阻燃劑的存在影響薄膜的光通率，進(jìn)而影響產(chǎn)品的透明度，如果產(chǎn)品的透明度低，那么底層所噴繪五彩斑斕的圖案，經(jīng)過(guò)一層透明度低的PVC地板膜后視覺(jué)效果將大大打折，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的美觀度；另外，添加液狀阻燃劑雖然不會(huì)影響產(chǎn)品的透明度，但是它易從PVC地板膜中析出并降低薄膜的表面張力進(jìn)而使產(chǎn)品的噴繪性能(吸墨性)大大下降，降低了產(chǎn)品噴繪圖案時(shí)的清晰程度；且在采用傳統(tǒng)的透明膜加工工序時(shí)，易出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象；在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中易出現(xiàn)白化嚴(yán)重而影響表觀透明度，同時(shí)易出現(xiàn)難以卷取等現(xiàn)象。 因此，有必要開(kāi)發(fā)一種解決上述矛盾的具有優(yōu)良性質(zhì)的PVC阻燃透明地板膜，并尋找新的工序解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種高阻燃性、高透明度、高吸墨性以及耐磨的地板膜及其生產(chǎn)工藝。一種阻燃透明地板膜，所述地板膜以PVC樹(shù)脂粉、主增塑劑、阻燃增塑劑、穩(wěn)定劑、填料以及環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；其中，各原料用量為PVC樹(shù)脂粉100重量份，主增塑劑15 30重量份，阻燃增塑劑4 8重量份，穩(wěn)定劑4 6重量份，無(wú)機(jī)填料6 12重量份，環(huán)氧大豆油2 4重量份；
所述主增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、二甘醇二苯甲酸酯中的任意一種；所述阻燃增塑劑為三異丙苯基磷酸酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意一種；
所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或兩種組合；
所述無(wú)機(jī)填料為粉體Al (OH)3和粉體Mg(OH)2的組合，所述Al (OH)3 4 8重量份，Mg(OH)2 2 4重量份。優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)填料中Al (OH) 3與Mg (OH) 2的用量比為2:1。粉體Al (OH) 3和粉體Mg(OH)2S要作用是在于其與阻燃增塑劑共同提高地板膜的阻燃性基礎(chǔ)上，吸收部分析出的阻燃增塑劑，提高產(chǎn)品的表面張力即吸墨性能汸1(0!1)3和Mg(OH)2的阻燃作用主要是基于其脫水吸熱效應(yīng)，而消煙作用表現(xiàn)在①由于加熱過(guò)程中生成的氧化鋁和氧化鎂有較大的表面積，能吸附煙塵由于在固相中促進(jìn)了殘?zhí)康男纬?。A1(0H)3、Mg(OH)2的阻燃主要是在凝聚相起作用。首先是分解吸熱，二者分解時(shí)從火焰中吸收輻射能，有利于降溫，促進(jìn)脫氫反應(yīng)和保護(hù)炭層；A1 (OH) 3、Mg(OH)2分解生成的Al2O3及MgO屬表面積極高的活性物質(zhì)，它能吸收自由基、可燃物和煙；分解放出的水起冷卻劑和稀釋劑的作用，能延遲材料的引燃時(shí)間，可減少材料生煙量和煙逸出的速度。Mg(OH)2具有很強(qiáng)的抑制HCl生成的能力，與Al (OH)3并用可以彌補(bǔ)Al (OH)3分解溫度較低的缺陷，使其在235 455°C范圍內(nèi)均存在脫水吸熱反應(yīng)，在材料氧化分解過(guò)程中一直具有較好的阻燃效果；另外，Mg(OH)2的添加對(duì)Al (OH)3阻燃有促進(jìn)作用，可以提高材料的碳化效果。優(yōu)選地，所述PVC樹(shù)脂粉的聚合度為1450 1500。優(yōu)選地，所述主增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述阻燃增塑劑為三異丙苯基磷酸酯，所述各原料用量為=PVC樹(shù)脂粉100重量份，鄰苯二甲酸二辛酯25重量份，三異丙苯基磷酸酯8重量份,韓鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5重量份,粉體Al (OH) 34重量份,粉體Mg (OH) 22重量份，環(huán)氧大丑油3重量份。優(yōu)選地，所述主 增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述阻燃增塑劑為三異丙苯基磷酸酯，所述各原料用量為=PV C樹(shù)脂粉100重量份，鄰苯二甲酸二辛酯25重量份，三異丙苯基磷酸酯4重量份,韓鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5重量份,粉體Al (OH) 38重量份,粉體Mg (OH) 24重量份，環(huán)氧大丑油3重量份。一種阻燃透明地板膜的生產(chǎn)工藝，所述地板膜以100重量份PVC樹(shù)脂粉、15 30重量份鄰苯二甲酸二辛酯、4 8重量份三異丙苯基磷酸酯、4 6重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、6 12重量份粉體Al (OH)3和Mg(OH)2以及2 4重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；所述PVC膜壓延工序包括下述步驟
(1)配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60 70°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為400 500r/min，攪拌時(shí)間6 7min，攪拌后再添加粉體添加劑在95 100°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為600 700r/min，攪拌至均勻；
(2)密煉控制密煉溫度為150 160°C，上頂栓壓力O.4 O. 5Mpa，出料時(shí)間5 7min ;此過(guò)程是物料在密煉機(jī)強(qiáng)大的剪切力作用下塑化成為團(tuán)狀成塊狀物料的過(guò)程；
(3)雙輪塑煉A軋輪機(jī)的速比1:1.1 1. 2，溫度為155 160°C;B軋輪機(jī)的速比1:1.12 1. 25，溫度為160 165°C;進(jìn)一步改變物料的性質(zhì)和狀態(tài)，使樹(shù)脂熔化、混合；同時(shí)驅(qū)出其中的揮發(fā)物，使混合物各組分分散更趨均勻，并使混合物達(dá)到適當(dāng)?shù)娜彳浂群涂伤苄裕?br> (4)擠出過(guò)濾螺桿直徑為240 260mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 4 5. 5，溫度165 170°C，目數(shù)是110 130目；保證薄膜質(zhì)量，濾掉雜質(zhì)，并對(duì)高精度的壓延輥筒起到保護(hù)作用；
(5)四輥壓延輸料管送至倒L形四輥壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，控制1#輥溫度為190 195°C，線速度為15 17m/min，2#輥溫度為195 200°C，線速度為17 19m/min，3#輥溫度為185 190°C，線速度為21 23m/min，4#輥溫度為180 190°C，線速為24 26m/min ；
(6)牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?8 30m/min進(jìn)入下一步驟，引取輥溫度為185 190°C ;此時(shí)膜材得到進(jìn)一步的拉伸與塑化；
(7)壓花軋花輥溫度50 60°C，線速為32 34m/min；
(8)冷卻定型冷卻棍溫度25 30°C,線速為34 36m/min；
(9)導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度35 40°C，線速為35 37m/min。優(yōu)選地，所述地板膜以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、8重量份三異丙苯基磷酸酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、4重量份粉體Al (OH) 3、2重量份Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；所述PVC膜壓延工序包括下述步驟
(O配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，攪拌時(shí)間7min，攪拌后再添加粉體添加劑在95°C攪拌，此時(shí)攪 拌轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌至均勻；
(2)密煉密煉溫度為160°C，上頂栓壓力O.5Mpa，出料時(shí)間6 min ；
(3)雙輪塑煉A軋輪機(jī)的速比1:1. 16，溫度為158°C;B軋輪機(jī)的速比1:1. 18，溫度為163 0C ；
(4)擠出過(guò)濾螺桿直徑為250mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 45，溫度167°C，目數(shù)是120目；
(5)四輥壓延1#輥溫度為195°C，線速度為17m/min，2#輥溫度為200°C，線速度為19m/min,3#輥溫度為185°C，線速度為23m/min，4#輥溫度為180°C，線速為26m/min ；
(6)牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?0m/min進(jìn)入下一步驟，引取輥溫度為190°C；
(7)壓花軋花輥溫度60°C，線速為34m/min；
(8)冷卻定型冷卻棍溫度30°C,線速為36m/min；
(9)導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度40°C,線速為37m/min。優(yōu)選地，所述地板膜以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、4重量份三異丙苯基磷酸酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、8重量份粉體Al (OH) 3、4重量份Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；所述PVC膜壓延工序包括下述步驟
(O配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60°C攪拌,此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min,攪拌時(shí)間6min,攪拌后再添加粉體添加劑在95°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為650r/min，攪拌至均勻；
(2)密煉密煉溫度為155°C，上頂栓壓力O.4Mpa，出料時(shí)間6 min ；
(3)雙輪塑煉A軋輪機(jī)的速比1:1. 16，溫度為158°C;B軋輪機(jī)的速比1:1. 18，溫度為163 °C ；
(4)擠出過(guò)濾螺桿直徑為250mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 45，溫度167°C，目數(shù)是120目；
(5)四輥壓延1#輥溫度為190°C，線速度為16m/min，2#輥溫度為195°C，線速度為18m/min,3#輥溫度為185°C，線速度為22m/min，4#輥溫度為180°C，線速為25m/min ；
(6)牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?9m/min進(jìn)入下一步驟，引取輥溫度為185°C；
(7)壓花軋花輥溫度55°C，線速為32m/min；
(8)冷卻定型冷卻棍溫度25°C,線速為34m/min；
(9)導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度38°C,線速為35m/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述有益效果
1、解決了阻燃性、透明度以及吸墨性能間的矛盾，通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料(主要成分Al (OH) 3和Mg (OH)2)以及少量液體阻燃增塑劑，由于無(wú)機(jī)填料的存在，少量液體阻燃增塑劑析出的小分子易被吸收，因此在高效阻燃的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的透明度與吸墨性能都較為理想，其透光率彡90%，表面潤(rùn)濕張力彡36mN/m (當(dāng)表面潤(rùn)濕張力彡35mN/m時(shí)吸墨性較好)；
2、通過(guò)充分?jǐn)嚢枰约皣?yán)格控制雙輪塑煉的各輪機(jī)的速比，以及過(guò)濾時(shí)選用較高目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)以確保填料的分散均勻性并在卷取前預(yù)熱，避免了粘輪、白化和難卷取現(xiàn)象的發(fā)生；
3、本發(fā)明具有高強(qiáng)度的拉伸強(qiáng)度和直角撕裂強(qiáng)度，具有十分優(yōu)良的耐磨性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。實(shí)施例1
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如下
(O配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60°C攪拌,此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min,攪拌時(shí)間6min,攪拌后再添加粉體添加劑在95°C，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為650r/min，攪拌均勻后進(jìn)入密煉；
(2)密煉控制密煉溫度為155°C，上頂栓壓力O.4Mpa，出料時(shí)間6min ；
(3)雙輪塑煉相關(guān)參數(shù)是A軋輪機(jī)的速比1:1. 16，溫度為158 ;B軋輪機(jī)的速比1:1. 18，溫度為 163°C ；
(4)擠出過(guò)濾螺桿直徑為250mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 45，溫度167°C，目數(shù)是120目；
(5)四輥壓延輸料管送至倒L形四輥壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，控制1#輥溫度為190°C，線速度為16m/min，2#輥溫度為195°C，線速度為18m/min，3#輥溫度為185°C，線速度為22m/min, 4#輥溫度為180°C，線速為25m/min ；
(6)牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?9m/min進(jìn)入下一步驟，此時(shí)引取輥溫度為185°C;
(7)壓花軋花輥溫度55°C，線速為32m/min；
(8)冷卻定型冷卻棍溫度25°C,線速為34m/min；
(9)導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度38°C,線速為35m/min。
實(shí)施例2
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、4重量份粉體Al (OH)3>2重量份粉體Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例3
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、8重量份粉體Al (OH)3>4重量份粉體Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例4
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、5重量份韓鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、12重量份粉體Al (OH) 3>6重量份粉體Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例5
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、5重量份韓鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、16重量份粉體Al (OH) 3>8重量份粉體Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例6
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、8重量份三異丙苯基磷酸酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例7
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、16重量份三異丙苯基磷酸酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例8
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、4重量份三異丙苯基磷酸酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、8重量份粉體Al (OH) 3、4重量份粉體Mg (OH) 2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。實(shí)施例9
一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，它以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯二甲酸二辛酯、8重量份三異丙苯 基磷酸酯、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、4重量份粉體Al (OH) 3、2重量份粉體Mg (OH) 2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得；PVC膜壓延工序具體工藝如實(shí)施例1所述。
實(shí)施例10
本實(shí)施例中各原料用量與實(shí)施例9相同，PVC膜壓延工序具體工藝如下
(1)配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60°c攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，攪拌時(shí)間7min，攪拌后再添加粉體添加劑在95°C，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌均勻后進(jìn)入密煉；
(2)密煉控制密煉溫度為160°C，上頂栓壓力O.5Mpa，出料時(shí)間6min ；
(3)雙輪塑煉相關(guān)參數(shù)是A軋輪機(jī)的速比1:1. 16，溫度為158°C ；B軋輪機(jī)的速比1:1. 18，溫度為 163°C ；
(4)擠出過(guò)濾螺桿直徑為250mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 45，溫度167°C，目數(shù)是120目；
(5)四輥壓延輸料管送至倒L形四輥壓延機(jī)中進(jìn)行壓延，控制1#輥溫度為195°C，線速度為17m/min，2#輥溫度為200°C，線速度為19m/min，3#輥溫度為185°C，線速度為23m/min, 4#輥溫度為180°C，線速為26m/min ；
(6)牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?0m/min進(jìn)入下一步驟，此時(shí)引取輥溫度為190°C，此時(shí)膜材得到進(jìn)一步的拉伸與塑化；
(7)壓花軋花輥溫度60°C，線速為34m/min；
(8)冷卻定型冷卻棍溫度30°C,線速為36m/min；
(9)導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度40°C,線速為37m/min。實(shí)施例1 5中各原料用量及制得的地板膜的性能如表I所示。表權(quán)利要求
1.一種阻燃透明地板膜，其特征在于所述地板膜以PVC樹(shù)脂粉、主增塑劑、阻燃增塑齊U、穩(wěn)定劑、填料以及環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延エ序制備而得；其中，各原料用量為PVC樹(shù)脂粉100重量份，主增塑劑15 30重量份，阻燃增塑劑4 8重量份，穩(wěn)定劑4 6重量份,無(wú)機(jī)填料6 12重量份,環(huán)氧大豆油2 4重量份； 所述主增塑劑為鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、鄰苯ニ甲酸ニ丁酷、鄰苯ニ甲酸ニ異壬酯、ニ甘醇ニ苯甲酸酯中的任意ー種； 所述阻燃增塑劑為三異丙苯基磷酸酷、磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯中的任意ー種； 所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑中的ー種或兩種組合； 所述無(wú)機(jī)填料為粉體Al (OH)3和粉體Mg(OH)2的組合，所述Al (OH)3 4 8重量份，Mg(OH)2 2 4重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明地板膜，其特征在于所述無(wú)機(jī)填料中Al(OH)3與Mg(OH)2的用量比為2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明地板膜，其特征在于所述PVC樹(shù)脂粉的聚合度為1450 1500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明地板膜，其特征在于所述主增塑劑為鄰苯ニ甲酸ニ辛酷，所述阻燃增塑劑為三異丙苯基磷酸酷，所述各原料用量為=PVC樹(shù)脂粉100重量份，鄰苯ニ甲酸ニ辛酯25重量份，三異丙苯基磷酸酯8重量份，鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5重量份，粉體Al (OH) 34重量份,粉體Mg (OH) 22重量份,環(huán)氧大豆油3重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃透明地板膜，其特征在于所述主增塑劑為鄰苯ニ甲酸ニ辛酷，所述阻燃增塑劑為三異丙苯基磷酸酷，所述各原料用量為=PVC樹(shù)脂粉100重量份，鄰苯ニ甲酸ニ辛酯25重量份，三異丙苯基磷酸酯4重量份，鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5重量份，粉體Al (OH) 38重量份,粉體Mg (OH) 24重量份,環(huán)氧大豆油3重量份。
6.一種如權(quán)利要求1所述的阻燃透明地板膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述地板膜以100重量份PVC樹(shù)脂粉、15 30重量份鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、4 8重量份三異丙苯基磷酸酷、4 6重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、6 12重量份粉體Al (OH)3和Mg(OH)2以及2 4重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延エ序制備而得；所述PVC膜壓延エ序包括下述步驟 配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60 70°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為400 500r/min，攪拌時(shí)間6 7min，攪拌后再添加粉體添加劑在95 100°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為600 700r/min，攪拌至均勻； 密煉控制密煉溫度為150 160°C，上頂栓壓力0.4 0. 5Mpa，出料時(shí)間5 7 min ； 雙輪塑煉A軋輪機(jī)的速比1:1.1 1. 2，溫度為155 160°C ;B軋輪機(jī)的速比1:1. 12 1. 25，溫度為 160 165°C ； 擠出過(guò)濾螺桿直徑為240 260mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 4 5. 5，溫度165 170°C，目數(shù)是110 130目； 四輥壓延1#輥溫度為190 195 °C，線速度為15 17m/min，2#輥溫度為195 2000C，線速度為17 19m/min，3#輥溫度為185 190°C，線速度為21 23m/min，4#輥溫度為180 190°C，線速為24 26m/min ；牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?8 30m/min進(jìn)入下一步驟，引取輥溫度為185 190 0C ； 壓花軋花輥溫度50 60°C，線速為32 34m/min ； 冷卻定型冷卻棍溫度25 30°C,線速為34 36m/min ； 導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度35 40°C,線速為35 37m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃透明地板膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述地板膜以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、8重量份三異丙苯基磷酸酷、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、4重量份粉體Al (OH) 3、2重量份Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延エ序制備而得；所述PVC膜壓延エ序包括下述步驟 配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，攪拌時(shí)間7min，攪拌后再添加粉體添加劑在95°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為700r/min，攪拌至均勻； 密煉密煉溫度為160°C，上頂栓壓力0. 5Mpa，出料時(shí)間6 min ； 雙輪塑煉A軋輪機(jī)的速比1:1. 16，溫度為158°C ;B軋輪機(jī)的速比`1:1. 18，溫度為`163 0C ； 擠出過(guò)濾螺桿直徑為250mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 45，溫度167°C，目數(shù)是120目； 四輥壓延1#輥溫度為195°C，線速度為17m/min，2#輥溫度為200°C，線速度為19m/min, 3#輥溫度為185°C，線速度為23m/min，4#輥溫度為180°C，線速為26m/min ； 牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?0m/min進(jìn)入下ー步驟，引取輥溫度為190°C ； 壓花軋花輥溫度60°C，線速為34m/min ； 冷卻定型冷卻棍溫度30°C,線速為36m/min ； 導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度40°C,線速為37m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃透明地板膜的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述地板膜以100重量份PVC樹(shù)脂粉、25重量份鄰苯ニ甲酸ニ辛酷、4重量份三異丙苯基磷酸酷、5重量份鈣鋅、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、8重量份粉體Al (OH) 3、4重量份Mg(OH)2以及3重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延エ序制備而得；所述PVC膜壓延エ序包括下述步驟 配料及攪拌將各原料按重量份進(jìn)行稱(chēng)量配料，并按次序混合，在PVC樹(shù)脂粉中先添加液體類(lèi)添加劑在60°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為450r/min，攪拌時(shí)間6min，攪拌后再添加粉體添加劑在95°C攪拌，此時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速為650r/min，攪拌至均勻； 密煉密煉溫度為155°C，上頂栓壓力0. 4Mpa，出料時(shí)間6 min ； 雙輪塑煉A軋輪機(jī)的速比1:1. 16，溫度為158°C ;B軋輪機(jī)的速1:1. 18，溫度為163 0C ； 擠出過(guò)濾螺桿直徑為250mm，螺桿長(zhǎng)徑比為1:5. 45，溫度167°C，目數(shù)是120目； 四輥壓延1#輥溫度為190°C，線速度為16m/min，2#輥溫度為195°C，線速度為18m/min, 3#輥溫度為185°C，線速度為22m/min，4#輥溫度為180°C，線速為25m/min ； 牽引在引取輥?zhàn)饔孟乱运俣葹?9m/min進(jìn)入下ー步驟，引取輥溫度為185°C ； 壓花軋花輥溫度55°C，線速為32m/min ； 冷卻定型冷卻棍溫度25°C,線速為34m/min ； 導(dǎo)引預(yù)熱卷取預(yù)熱溫度38°C,線速為35m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃透明地板膜及其生產(chǎn)工藝，其以100重量份PVC樹(shù)脂粉、15～30重量份主增塑劑、4～8重量份阻燃增塑劑、4～6重量份穩(wěn)定劑、6～12重量份無(wú)機(jī)填料以及2～4重量份環(huán)氧大豆油為主要原料，通過(guò)PVC膜壓延工序制備而得。本發(fā)明解決了阻燃性、透明度以及噴繪性能間的矛盾，通過(guò)添加無(wú)機(jī)填料使得液體阻燃增塑劑析出的小分子易被吸收，在高效阻燃的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的透明度與噴繪性能都較為理想；另外，本發(fā)明有效避免了粘輪、白化和難卷取現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)具有十分優(yōu)良的耐磨性能。
文檔編號(hào)C08K5/12GK103044804SQ20121053119
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者朱金浩, 吳劍飛, 陳忠華, 曾亮, 盧向書(shū) 申請(qǐng)人:浙江博泰塑膠有限公司