專利名稱：一種防火保溫板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防火保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防火保溫板的制備方法，尤其涉及一種IEPS防火保溫板的制備方法。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、EPS板，是由含有揮發(fā)性液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒，經(jīng)加熱預(yù)發(fā)后在模具中加熱成型的白色物體，其有微細(xì)閉孔的結(jié)構(gòu)特點，主要用于建筑墻體，屋面保溫，復(fù)合板保溫，冷庫、空調(diào)、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。傳統(tǒng)的聚苯乙烯泡沫板(EPS)的生產(chǎn)工藝包括如下步驟:(1)可發(fā)性聚苯乙烯顆粒使用發(fā)泡機蒸汽發(fā)泡；(2)發(fā)泡后的聚苯乙烯顆粒在料倉內(nèi)進行圓熟；(3)將圓熟后的泡粒送到板機內(nèi)蒸汽加熱成型后冷卻脫模；(4)將成型的聚苯乙烯泡沫板進行切割。聚苯乙烯泡沫板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝具有如下不足之處:(1)生產(chǎn)制品阻燃性能較低，最高僅可達到BI級的防火等級，達不到A級(不燃級);(2)傳統(tǒng)工藝僅通過增加溴系阻燃劑來增加阻燃性能，溴系阻燃劑在很多國`家已經(jīng)被禁用，因為有毒且不環(huán)保；(3)制品的尺寸穩(wěn)定性差；(4)制品的抗沖壓強度差；(5)燃燒后煙密度過大。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于通過大量試驗對聚苯乙烯泡沫板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進行改進，提供一種IEPS防火保溫板的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防火保溫板的制備方法，包括如下步驟:
(1)稱取包含如下重量份的組分:100份氫氧化鎂、100份氫氧化招、30份氧化鐵紅、300份不飽和樹脂、2份聚丙烯纖維、2份AC發(fā)泡劑、2份防潮改性劑、2份防水劑、2份硼酸和200份純凈水，混合攪拌配制成液體阻燃劑；
(2)將所述液體阻燃劑與300-500份發(fā)泡聚苯乙烯顆粒在攪拌機內(nèi)進行顆粒包裹攪拌，攪拌5-7分鐘，使液體阻燃劑均勻包裹在發(fā)泡聚苯乙烯顆粒表面，然后噴入液體阻燃劑重量10%的固化劑，攪拌5分鐘；
(3)將攪拌好的聚苯乙烯顆粒放入模具中，加入蒸汽使模具慢慢升溫至70°C_90°C，力口熱成型，成型后40°C烘干24小時，切割得防火保溫板。上述防火保溫板的制備方法，其中步驟(I)中所述不飽和樹脂為三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂。上述防火保溫板的制備方法，其中步驟(I)中制備液體阻燃劑的組分由100份氫氧化鎂、100份氫氧化鋁、30份氧化鐵紅、300份環(huán)氧樹脂、2份聚丙烯纖維、2份AC發(fā)泡劑、2份防潮改性劑、2份防水劑、2份硼酸、200份純凈水和5份可膨脹石墨組成。上述防火保溫板的制備方法，其中步驟(2)中所述發(fā)泡聚苯乙烯顆粒的發(fā)泡倍率為40-50倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的IEPS防火保溫板制備工藝具有如下優(yōu)點和顯著的進步:
(I)擺脫了傳統(tǒng)工藝中一味地以增加溴系阻燃劑的用量來提高阻燃性能的誤區(qū)，采用顆粒防火隔離倉的原理達到更有效的阻燃目的。(2)傳統(tǒng)的可發(fā)性聚苯乙烯成型工藝是熱塑性成型，本發(fā)明利用不飽和樹脂熱固性特點，通過將熱塑性成型和熱固性成型相結(jié)合的成型技術(shù)，大大改善了制品的一些物理參數(shù)。(3)采用蒸壓釜的工藝進行成型，大大降低了蒸汽能耗。(4)本發(fā)明充分利用了不飽和樹脂燃燒碳化的性能來增加制品的阻燃性。
具體實施例方式IEPS防火保溫板是無機阻燃劑包裹泡沫顆粒加工而成，不僅保持并改善了傳統(tǒng)工藝制品的一些性能參數(shù)，而且大大增加了產(chǎn)品的不燃性能.高防火和高保溫是一對矛盾體，IEPS防火保溫板的技術(shù)，在于應(yīng)用了跨領(lǐng)域、跨學(xué)科的高分子技術(shù)，完全拋棄了原有的EPS等材料遵循的分子改性或添加阻燃劑的路徑，引入了全新的顆粒防火隔離倉的新概念。有機高分子在受熱膨脹過程中，帶動無機物分子向邊緣運動，最終形成蜂窩狀防火隔離倉，使每一個有機高分子組成的顆粒形成相對獨立的防火單元，從而有效阻斷了熱量的傳導(dǎo)和火苗的傳播、蔓延，達到了“準(zhǔn)不燃”的效果。技術(shù)特點=IEPS防火保溫板技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)完全不同，技術(shù)思路和方向也不一樣。下面通過實施例進一步解釋本發(fā)明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明實施例的制備方法僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思前提下對本發(fā)明制備方法的簡單改進都屬于本發(fā)明要求保護的范圍。實施例1
在常溫下，稱取100份氫氧化鎂，100份氫氧化鋁，30份氧化鐵紅，300份三聚氰胺樹脂，2份聚丙烯纖維，2份AC發(fā)泡劑，2份防潮改性劑，2份防水劑，2份硼酸和200份純凈水，攪拌成粘糊狀液體阻燃劑，混合攪拌10分鐘至所有物料攪拌均勻，取500份發(fā)泡倍率在50倍的聚苯乙烯顆粒，倒入攪拌機進行顆粒包裹攪拌，攪拌5-7分鐘，使阻燃劑均勻包裹在聚苯乙烯顆粒表面。然后噴入10%固化劑(阻燃劑重量的10%)攪拌5分鐘，將攪拌好的聚苯乙烯顆粒放入模具當(dāng)中，加入蒸汽使模具慢慢升溫至70°C _90°C之間，10分鐘后停止進汽，便可成型，成型后進入，烘干室進行烘干，烘干溫度以40°C為最好，時間為24小時，這樣制成的IEPS防火保溫板，尺寸穩(wěn)定，不變形。28天后即可切割成密度為40-50kg/m3的IEPS防火保溫板。實施例2
在常溫下，稱取100份氫氧化鎂，100份氫氧化鋁,30份氧化鐵紅,300份環(huán)氧樹脂,2份聚丙烯纖維，2份AC發(fā)泡劑，2份防潮改性劑，2份防水劑，2份硼酸，200份純凈水和5份可膨脹石墨，混合攪拌成粘稠狀液體阻燃劑，攪拌10分鐘左右，使阻燃劑所有物料攪拌均勻，取300份發(fā)泡倍率為40倍的聚苯乙烯顆粒，倒入攪拌機，進行顆粒包裹攪拌，攪拌5-7分鐘，使阻燃劑均勻包裹在聚苯乙烯顆粒表面，然后噴入10%固化劑(阻燃劑重量的10%)，攪拌5分鐘，將包裹好的聚苯乙烯顆粒放入模具之中，加入蒸汽，使模具慢慢升溫至70V -90°C之間，10分鐘后停止進汽，便可成型，成型后放入烘干室進行烘干，烘干以40°C為好，時間為24小時，這樣制成的IEPS防火保溫板尺寸穩(wěn)定，不變形，28天后即可切割成密度為60kg/m3的IEPS防火保溫板。本發(fā)明實施例1、2制備的IEPS防火保溫板的色澤均勻，表面平整，無明顯收縮變形的膨脹變形，熔結(jié)良好，無明顯油潰和雜質(zhì)。IEPS防火保溫板的物理機械性能如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種防火保溫板的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)稱取包含如下重量份的組分:100份氫氧化鎂、100份氫氧化招、30份氧化鐵紅、300份不飽和樹脂、2份聚丙烯纖維、2份AC發(fā)泡劑、2份防潮改性劑、2份防水劑、2份硼酸和200份純凈水，混合攪拌配制成液體阻燃劑； (2)將所述液體阻燃劑與300-500份發(fā)泡聚苯乙烯顆粒在攪拌機內(nèi)進行顆粒包裹攪拌，攪拌5-7分鐘，使液體阻燃劑均勻包裹在發(fā)泡聚苯乙烯顆粒表面，然后噴入液體阻燃劑重量10%的固化劑，攪拌5分鐘； (3)將攪拌好的聚苯乙烯顆粒放入模具中，加入蒸汽使模具慢慢升溫至70°C_90°C，力口熱成型，成型后40°C烘干24小時，切割得防火保溫板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防火保溫板的制備方法，其特征在于:步驟(I)中所述不飽和樹脂為三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防火保溫板的制備方法，其特征在于:步驟(I)中制備液體阻燃劑的組分由100份氫氧化鎂、100份氫氧化鋁、30份氧化鐵紅、300份環(huán)氧樹脂、2份聚丙烯纖維、2份AC發(fā)泡劑、2份防潮改性劑、2份防水劑、2份硼酸、200份純凈水和5份可膨脹石墨組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防火保溫板的制備方法，其特征在于:步驟(2)中所述發(fā)泡聚苯乙烯顆粒的發(fā)泡倍 率為40-50倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防火保溫板的制備方法，包括如下步驟(1)將不飽和樹脂添加無機物阻燃劑，然后加水和無機膠攪拌均勻制成液體阻燃劑；(2)將所述液體阻燃劑與發(fā)泡聚苯乙烯顆粒在攪拌機內(nèi)進行顆粒包裹攪拌，使液體阻燃劑均勻包裹在發(fā)泡聚苯乙烯顆粒表面，然后噴入固化劑，攪拌；(3)將攪拌好的聚苯乙烯顆粒放入模具中，加入蒸汽使模具慢慢升溫加熱成型，成型后烘干，切割，得防火保溫板。本發(fā)明擺脫了傳統(tǒng)工藝中以增加溴系阻燃劑的用量來提高阻燃性能的誤區(qū)，采用顆粒防火隔離倉的原理達到更有效的阻燃目的。
文檔編號C08L63/00GK103073804SQ20121054161
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者劉開森 申請人:劉開森