專利名稱：一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，涉及一種淀粉生產(chǎn)加工方法，尤其是一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法。
背景技術(shù)：
紅薯又稱山芋、地瓜，含有豐富的糖質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、食物纖維等。紅薯中的胡蘿卜素、維生素BI等多種維生素，為維持人體健康所必需。紅薯淀粉是紅薯加工的主要產(chǎn)品之一，紅薯淀粉可分為由鮮紅薯和紅薯干加工兩種。但由于鮮紅薯淀粉的質(zhì)量優(yōu)于紅薯干的淀粉，所以以鮮薯加工淀粉為多，由于紅薯切制 比較麻煩，現(xiàn)在很少有人用紅薯干來加工淀粉。紅薯淀粉中的含有多種人體需要的營養(yǎng)物質(zhì)。每500克甘薯淀粉約可產(chǎn)熱能635千卡，含蛋白質(zhì)(蛋白質(zhì)食品)11. 5克、糖14. 5克、脂肪I克、磷100毫克、鈣90毫克、鐵(鐵食品)2克，胡蘿卜素0.5毫克，另含有維生B1、B2、C與尼克酸、亞油(油食品)酸等。其中維生素B1、B2的含量分別比大米高6倍和3倍。特別是紅薯含有豐富的賴氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏賴氨酸。但是很多發(fā)人卻還沒有意識到。根據(jù)科學(xué)研究，吃紅薯是不會使人發(fā)胖的，相反紅薯還是一種理想的減肥(減肥食品)食品。它的含熱量非常低，比一般米飯低得多，所以吃了之后不必?fù)?dān)心會發(fā)胖，反而可起到減肥作用。紅薯中還含有一種類似雌性激素的物質(zhì)，對保護(hù)人體皮膚，延緩衰老有一定的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，解決了紅薯干制備淀粉的工藝問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，按照如下步驟(I)原料預(yù)處理；(2)浸泡；(3)破碎和磨碎；⑷過篩；(5)流槽分離；(6)酸堿處理和清洗；(7)離心分離和干燥。所述步驟(I):鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干；紅薯干經(jīng)過預(yù)處理清洗干凈；預(yù)處理有干法和濕法兩種；干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備；濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。所述步驟⑵用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使pH值為10-11 ;浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度；浸泡后，甘薯片含水量為60%。所述步驟(3):浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，穿過篩孔排出機(jī)外；采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程；即薯干經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩；在粉碎過程中，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為
3-3. 5波美度，二道為2-2. 5波美度；同時采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象。
所述步驟(4):紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，料液進(jìn)行過篩，分離出渣子；通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出；篩布為120目尼龍布；篩布應(yīng)保證篩孔暢通。所述步驟(5):經(jīng)過精篩處理后的淀粉，采用流槽分離蛋白質(zhì)。所述步驟￠):在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過淀粉堿、酸處理；淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，攪拌器轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分左右；由流槽來的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠；堿處理的方法是將I波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內(nèi)，控制PH值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性；或者在堿處理過程中加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的0. 4% ;酸處理工業(yè)鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分?jǐn)嚢?，控制淀粉乳的pH值為2. 5-3. 5 ;加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性PH值為5. 5-6. 5。
所述步驟(J):清洗后得到的淀粉先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下；淀粉干燥可采用氣流干燥。本發(fā)明的紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離，其設(shè)備建造容易，少用鋼材，節(jié)省動能，操作也較穩(wěn)定。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，按照如下步驟(I)原料預(yù)處理；(2)浸泡；(3)破碎和磨碎；⑷過篩；(5)流槽分離；(6)酸堿處理和清洗；(7)離心分離和干燥。(I)原料預(yù)處理鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。(2)浸泡為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使Ph值為10-11。浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。(3)破碎和磨碎浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過程中瞬時溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過篩時，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程。即薯干經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩。在粉碎過程中，為了低瞬時溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3. 5波美度，二道為2-2. 5波美度。同時采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離。(4)過篩紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，必須進(jìn)行過篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過篩過程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。(5)流槽分離經(jīng)過精篩處理后的淀粉，目前一般采用流槽分離蛋白質(zhì)。它的優(yōu)點是建造容易，少用鋼材，節(jié)省動能，操作也較穩(wěn)定。缺點是占地大，間歇操作，分離效率低，淀粉損失大，勞動條件差。(6)堿、酸處理和清洗為了進(jìn)一步提高淀粉純度，在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過堿、酸處理。淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，水泥池的大小根據(jù)生產(chǎn)能力確定，攪拌器轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分左右。由流槽來的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，目的是清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠等雜質(zhì)。堿處理的方法是將I波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內(nèi)，控制Ph值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完 全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性即可。在堿處理過程中，還可加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的0. 4%。因為次氯酸鈉是一種強(qiáng)氧化劑，具有較強(qiáng)的漂白和殺菌作用，以致能達(dá)到增白和防腐的目的。經(jīng)過堿、次氯酸鈉處理和清洗后的淀粉再經(jīng)酸處理。其目的是溶解酸溶蛋白，中和堿處理時殘留的堿性，還可抑制微生物的活動和繁殖。酸處理可用工業(yè)鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分?jǐn)嚢?，控制淀粉乳的Ph值為3左右。防止局部過酸，造成淀粉損失。加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性Ph值為6左右，以利于淀粉的貯存與運(yùn)輸。(7)離心分離和干燥清洗后得到的淀粉含水分很高，必須先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下。有些工廠直接作為濕淀粉出廠或使用。為了有利于貯藏和運(yùn)輸，脫水后的濕淀粉需要進(jìn)行干燥，達(dá)到需要的淀粉含水量。通常紅薯淀粉的水分為12%-13%。淀粉干燥可采用氣流干燥，因為它具有干燥速度快、效率高、設(shè)備生產(chǎn)能力高和設(shè)備造價較低等優(yōu)點。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，按照如下步驟(I)原料預(yù)處理；(2)浸泡；⑶破碎和磨碎；⑷過篩；(5)流槽分離；(6)酸堿處理和清洗；(7)離心分離和干燥。
2.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(I):鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過日曬或火力干燥后，制成紅薯干；紅薯干經(jīng)過預(yù)處理清洗干凈；預(yù)處理有干法和濕法兩種；干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備；濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。
3.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(2):用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使pH值為10-11 ;浸泡時間約12小時，溫度控制在35-40攝氏度；浸泡后，甘薯片含水量為60%。
4.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(3):浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，穿過篩孔排出機(jī)外；采用兩道粉碎，分道過篩的工藝流程；即薯干經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過篩；在粉碎過程中，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3. 5波美度，二道為2-2. 5波美度；同時采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象。
5.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(4):紅薯干經(jīng)過粉碎后得到的紅薯糊又稱料液，料液進(jìn)行過篩，分離出渣子；通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出；篩布為120目尼龍布；篩布應(yīng)保證篩孔暢通。
6.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(5):經(jīng)過精篩處理后的淀粉，采用流槽分離蛋白質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(6):在清洗淀粉過程中，還要經(jīng)過淀粉堿、酸處理；淀粉堿、酸處理和清洗都是在帶有攪拌裝置的水泥池內(nèi)進(jìn)行，攪拌器轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分左右；由流槽來的淀粉乳，先經(jīng)堿處理，清除淀粉中堿溶蛋白質(zhì)和果膠；堿處理的方法是將I波美度的稀堿液，緩慢地加入淀粉乳內(nèi)，控制PH值為12，同時啟動攪拌器，充分混合均勻，經(jīng)半小時后，停止攪拌，待淀粉完全沉淀后，排出上層廢液，并注入清水清兩次，使它接近中性；或者在堿處理過程中加入濃度為35波美度的氯酸鈉液，用量不超過干基淀粉重量的O. 4% ;酸處理工業(yè)鹽酸，操作時也必須緩緩地加入，充分?jǐn)嚢瑁刂频矸廴榈腜H值為2. 5-3. 5 ;加酸后的淀粉乳用堿處理的同樣操作方法使淀粉沉淀，除去上層廢液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性pH值為5. 5-6. 5。
8.如權(quán)利要求1所述紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，其特征在于，所述步驟(7):清洗后得到的淀粉先經(jīng)離心分離機(jī)脫水處理，使淀粉水分含量下降到45%以下；淀粉干燥可采用氣流干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法，按照如下步驟(1)原料預(yù)處理；(2)浸泡；(3)破碎和磨碎；(4)過篩；(5)流槽分離；(6)酸堿處理和清洗；(7)離心分離和干燥。本發(fā)明的紅薯淀粉生產(chǎn)加工方法采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過載現(xiàn)象，也利于流槽分離，其設(shè)備建造容易，少用鋼材，節(jié)省動能，操作也較穩(wěn)定。
文檔編號C08B30/04GK103012601SQ201210549260
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者盧玲玲 申請人:盧玲玲