專利名稱：一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚丙烯材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種能廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金等行業(yè)的耐高溫、耐壓、耐腐蝕、并具有一定沖擊強(qiáng)度的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯樹(shù)脂由于具有一定的剛度、強(qiáng)度和耐溫性能而被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金等行業(yè)的機(jī)械零部件的制造。但由于在化工等行業(yè)特別對(duì)高溫、耐化學(xué)腐蝕強(qiáng)的固液分離中明顯表現(xiàn)適應(yīng)性不強(qiáng)，且聚丙烯本身耐沖擊性能差，具有維護(hù)成本高、使用壽命短等缺點(diǎn)，因而具有較好的耐高溫性能、較高的強(qiáng)度且同時(shí)具有良好耐沖擊能力和耐腐蝕性能的聚丙烯材料成為多數(shù)行業(yè)的需求。目前廣泛采用的方法是將樹(shù)脂與填料干混，即將無(wú)機(jī)材料添加到處于熔融狀態(tài)的樹(shù)脂中進(jìn)行混煉。為使填料較為均勻地分散在樹(shù)脂中，需消耗很大動(dòng)力，同時(shí)還要求填充材料有較細(xì)的粒徑，否則難以混合均勻。另外，采用混煉還會(huì)引起樹(shù)脂變性，使其強(qiáng)度大幅下降。而且目前常用的填料一般采用的是單一填料，其得到的聚丙烯材料的性能并不均勻。如中國(guó)專利00121409.8公開(kāi)了一種聚丙烯復(fù)合材料，由I 20重％的纖維棒石族粘土和80 99重％的聚丙烯組成，具有良好的低溫抗沖性能，但其耐溫性能、抗拉、抗壓強(qiáng)度及耐腐蝕性能較差；中國(guó)專利200910069250.x公開(kāi)了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，由聚丙烯樹(shù)脂、超細(xì)碳酸鈣填料和彈性體材料組成，其室溫沖擊強(qiáng)度和低溫沖擊強(qiáng)度也改善明顯，但耐溫性能、剛性、抗拉強(qiáng)度無(wú)任何提高，且耐腐蝕性能也無(wú)明顯改善。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有聚丙烯材料的不足，本發(fā)明提供了一種耐溫性能優(yōu)良、室溫沖擊強(qiáng)度和低溫沖擊強(qiáng)度高、具有一定的抗拉強(qiáng)度及耐腐蝕性能的石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種聚丙烯復(fù)合材料，其成分按質(zhì)量計(jì)包括以下組分:聚丙烯50 80份、石墨粉5 20份、玻璃纖維8 20份、表面處理劑I 3.6份、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑0.4
7.4份、馬來(lái)酸酐相溶劑0.6 1.6份、偶聯(lián)劑0.4 3份、抗氧劑I 4份。所述表面處理劑包括稀土鋁酸脂復(fù)合處理劑、鈦酸酯處理劑中的一種或兩種。所述偶聯(lián)劑包括稀土鋁酸脂復(fù)合偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷基偶聯(lián)劑中的一種或多種混合。所述抗氧劑包括酚類抗氧劑、二價(jià)硫化物中的一種或兩種混合。本發(fā)明一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料；
(2)將石墨粉進(jìn)行高速熱攪拌，然后將表面處理劑投入處于熱攪拌狀態(tài)下的石墨粉中進(jìn)行表面處理后出料；(3)將干燥的玻璃纖維通過(guò)馬來(lái)酸酐相溶劑和偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕并在90 140°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干；
(4)將聚丙烯、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑、抗氧劑以及步驟(2)經(jīng)表面處理后的石墨粉依次向聞速混合機(jī)中投加并進(jìn)行聞速攬祥形成石墨/聚丙稀混合料；
(5)將步驟(4)中石墨/聚丙烯混合料和步驟(3)中烘干后的玻璃纖維在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出；
(6)將步驟(5)得到的物料拉條、冷卻、切粒，即得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。所述步驟(2)中石墨粉在聞速混合機(jī)中進(jìn)行聞速熱攬祥加熱，石墨粉聞速熱攬祥加熱的溫度為60 90°C，石墨粉高速熱攪拌的時(shí)間為10 20min ;石墨粉溫度達(dá)到85 120°C時(shí)向石墨粉中投放表面處理劑，并保持高速熱攪拌狀態(tài)，石墨粉溫度達(dá)到85 135°C時(shí)進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)間為10 20min。所述步驟(4)中高速攪拌在常溫下進(jìn)行，時(shí)間為8 15分鐘。
所述步驟(5)中雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為170 250°C，擠出速度為250 350rpm。本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明采用超微石墨粉材料對(duì)玻璃纖維/聚丙烯的復(fù)合進(jìn)行增強(qiáng)改性，進(jìn)一步強(qiáng)化了聚丙烯材料的耐熱、機(jī)械性能和耐腐蝕性能，不同程度賦予了聚丙烯材料在適應(yīng)高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕條件下優(yōu)異的綜合特性；
(2)本發(fā)明采用了對(duì)石墨材料和玻璃 纖維特定的表面處理方式，結(jié)合主體合金材料中聚丙烯、石墨、玻纖的特性及表面效應(yīng)，分別對(duì)石墨粉和玻璃纖維進(jìn)行表面處理，石墨粉表面處理采用稀土復(fù)合鋁酸酯、鈦酸酯表面處理劑，玻璃纖維的表面采用馬來(lái)酸酐相溶劑和硅烷偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑與稀土復(fù)合鋁酸酯復(fù)合劑、鈦酸酯復(fù)配的偶聯(lián)劑，由于稀土復(fù)合偶聯(lián)劑中的稀土具有獨(dú)特的外電子層結(jié)構(gòu)及較強(qiáng)的配位能力，不僅具有雙親偶聯(lián)作用，還具有與無(wú)機(jī)石墨、玻璃纖維或有機(jī)聚丙烯配位體形成離子鍵，提高了主體有機(jī)材料的穩(wěn)定性，并在鋁酸酯、鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑及相容劑的協(xié)同增效作用下，進(jìn)一步改善了合金體系中無(wú)機(jī)材料石墨、玻璃纖維GF與有機(jī)非極性聚丙烯間親和性，提高了相互間的鍵合力，促進(jìn)了石墨/聚丙烯/玻璃纖維間界面化學(xué)鍵合和范德華力的物理結(jié)合，優(yōu)化了聚丙烯復(fù)合材料的物理化學(xué)性能和機(jī)械性能；
(3)本發(fā)明產(chǎn)品耐高溫、高壓性能增強(qiáng)，耐溫性能比普通聚丙烯材料有較大提高，耐化學(xué)腐蝕性更強(qiáng)，在較高溫度、較高壓力條件下，使用壽命長(zhǎng)，降低了維護(hù)成本。使用范圍更廣；
(4)本發(fā)明的聚丙烯得合材料性價(jià)比高，可以完全循環(huán)再生利用，在各個(gè)環(huán)節(jié)均無(wú)污染。綜上所述，本發(fā)明的石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料與現(xiàn)行普通聚丙烯材料相比，具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性能及優(yōu)異物理機(jī)械性能，在經(jīng)過(guò)優(yōu)化的配方組成及制備工藝條件下，其耐溫性能可達(dá)到120 180°C，沖擊強(qiáng)度為10 14.8KJ/m2，其壽命能比現(xiàn)行材料延長(zhǎng)I 3年。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特點(diǎn)。
實(shí)施例1:
(O配料:按以下質(zhì)量稱取各組分原料:13g石墨粉、68g聚丙烯、15g玻璃纖維、2.8gPP-g-MAH相溶劑、1.2g馬來(lái)酸酐相溶劑、2.4g表面處理劑(1.2g稀土鋁酸酯復(fù)合劑與1.2g鈦酸酯)、0.6g硅烷偶聯(lián)劑KH550、3g抗氧劑(酚類抗氧劑1010與二價(jià)硫化物DSTP或DLTP，酚類抗氧劑與二價(jià)硫化物的比例為1/1.5)；
(2)先對(duì)石墨粉和玻璃纖維分別進(jìn)行表面處理，將石墨粉放入高速混合機(jī)中進(jìn)行熱攪拌加熱，熱攪拌加熱溫度為80°C,熱攪拌時(shí)間為15min,石墨粉熱攪拌到達(dá)時(shí)間并且石墨粉溫度達(dá)到95°C時(shí)按順序向石墨粉中投入表面處理劑稀土鋁酸脂復(fù)合劑和鈦酸酯，并與石墨粉一起熱攪拌，同時(shí)將投入表面處理劑后的石墨粉溫度升至110°C，使石墨粉在110°C的溫度下熱攪拌12min進(jìn)行表面處理后出料；再將干燥后的玻璃纖維使用馬來(lái)酸酐相溶劑和硅烷基液體偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕處理，并在120°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干；然后將PP、不飽和羧酸與PP接枝物相容劑、抗氧劑、經(jīng)表面處理的石墨粉依次向高速混合機(jī)中投加并在常溫下混合10分鐘，形成石墨/PP混合料； 將上述的石墨/PP混合料和烘干后的玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)(南京橡塑機(jī)械廠有限公司，型號(hào)為SJSH-65的多功能積木式的剪切混煉排氣型雙螺桿擠出機(jī))進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為:擠出溫度為進(jìn)料端180°C，其余各段為2300C，擠出速度為320rpm，然后將擠出的物料拉條、冷卻、切粒，得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。經(jīng)測(cè)試，石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料主要性能為:耐熱溫度178°C，沖擊強(qiáng)度為13.5.8KJ/m2。實(shí)施例2:
(1)配料:按以下質(zhì)量稱取各組份原料:5g石墨粉、8 4 g聚丙烯、2 O g玻璃纖維、7.4gPP-g-MAH相溶劑、0.6g馬來(lái)酸酐相溶劑、1.0g表面處理劑(0.5g稀土鋁酸酯復(fù)合劑和
0.5g鈦酸酯)、1.0g硅烷偶聯(lián)劑KH550、3g抗氧劑(酚類抗氧劑1010與二價(jià)硫化物DSTP或DLTP，酚類抗氧劑與二價(jià)硫化物的比例為為1/1.2)；
(2)先對(duì)石墨粉和玻璃纖維分別進(jìn)行表面處理，將石墨粉放入高速混合機(jī)中進(jìn)行熱攪拌加熱，熱攪拌加熱溫度為85°C,熱攪拌時(shí)間為20min,石墨粉熱攪拌到達(dá)時(shí)間并且石墨粉溫度達(dá)到90°C時(shí)按順序向石墨粉中投入表面處理劑稀土鋁酸脂復(fù)合劑和鈦酸酯，并與石墨粉一起熱攪拌，同時(shí)將投入表面處理劑后的石墨粉溫度升至120°C，使石墨粉在120°C的溫度下熱攪拌IOmin進(jìn)行表面處理后出料；再將干燥后的玻璃纖維使用馬來(lái)酸酐相溶劑和硅烷基液體偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕處理，并在120°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干；然后將PP、不飽和羧酸與PP接枝物相容劑、抗氧劑、經(jīng)過(guò)表面處理的石墨粉依次向高速混合機(jī)中投加并在常溫下混合15分鐘,形成石墨/PP混合料；
將上述的石墨/PP混合料和經(jīng)烘干后的玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)(進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為:擠出溫度為進(jìn)料端170°C，其余各段為2200C，擠出速度為350rpm，然后將擠出的物料拉條、冷卻、切粒，得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。經(jīng)測(cè)試，石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料主要性能為:耐熱溫度168°C，沖擊強(qiáng)度為12.5KJ/m2。
實(shí)施例3:
(O配料:按以下質(zhì)量稱取各組份原料:20g石墨粉、52g聚丙烯、IOg玻璃纖維、1.4gPP-g-MAH相溶劑、0.6g馬來(lái)酸酐相溶劑、3.6g表面處理劑(2.3g稀土鋁酸酯復(fù)合劑與1.3g鈦酸酯)、0.4g硅烷偶聯(lián)劑KH550、Ig抗氧劑(0.4g酚類抗氧劑1010與0.6g 二價(jià)硫化物 DSTP)；
(2)先對(duì)石墨粉和玻璃纖維分別進(jìn)行表面處理，將石墨粉放入高速混合機(jī)中進(jìn)行熱攪拌加熱，熱攪拌加熱溫度為90°C,熱攪拌時(shí)間為20min,石墨粉熱攪拌到達(dá)時(shí)間并且石墨粉溫度達(dá)到100°C時(shí)按順序向石墨粉中投入表面處理劑稀土鋁酸脂復(fù)合劑和鈦酸酯，并與石墨粉一起熱攪拌，同時(shí)將投入表面處理劑后的石墨粉溫度升至120°C，使石墨粉在120°C的溫度下熱攪拌15min進(jìn)行表面處理后出料；再將干燥后的玻璃纖維使用馬來(lái)酸酐相溶劑和硅烷基液體偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕處理，并在120°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干；然后將PP、不飽和羧酸與PP接枝物相容劑、抗氧劑、經(jīng)過(guò)表面處理的石墨粉依次向高速混合機(jī)中投加并在常溫下混合8分鐘,形成石墨/PP混合料；
將上述的石墨/PP混合料和經(jīng)烘干后的玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為:擠出溫度為進(jìn)料端230°C，其余各段為250°C，擠出速度為280rpm，然后將擠出的物料拉條、冷卻、切粒，得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。經(jīng)測(cè)試，石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料主要性能為:耐熱溫度148°C，沖擊強(qiáng)度為10.5KJ/m2。實(shí)施例4:
(O配料:按以下質(zhì)量稱取 各組份原料:20g石墨粉、84g聚丙烯、20g玻璃纖維、
4.4gPP-g-MAH相溶劑，1.6g馬來(lái)酸酐相溶劑、3g表面處理劑(1.5g稀土鋁酸酯復(fù)合劑與
1.5g鈦酸酯)、Ig硅烷偶聯(lián)劑KH550、4g抗氧劑(1.6g酚類抗氧劑1010與2.4g 二價(jià)硫化物DSTP)；
(2)先對(duì)石墨粉和玻璃纖維分別進(jìn)行表面處理，將石墨粉放入高速混合機(jī)中進(jìn)行熱攪拌加熱，熱攪拌加熱溫度為80°C,熱攪拌時(shí)間為18min,石墨粉熱攪拌到達(dá)時(shí)間并且石墨粉溫度達(dá)到90°C時(shí)按順序向石墨粉中投入表面處理劑稀土鋁酸脂復(fù)合劑和鈦酸酯，并與石墨粉一起熱攪拌，同時(shí)將投入表面處理劑后的石墨粉溫度升至90°C，使石墨粉在90°C的溫度下熱攪拌15min進(jìn)行表面處理后出料；再將干燥后的玻璃纖維使用馬來(lái)酸酐相溶劑和硅烷基液體偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕處理，并在130°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干；然后將PP、不飽和羧酸與PP接枝物相容劑、抗氧劑、經(jīng)過(guò)表面處理的石墨粉依次向高速混合機(jī)中投加并在常溫下混合8分鐘，形成石墨/PP混合料；
將上述的石墨/PP混合料和經(jīng)烘干后的玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為:擠出溫度各段均為230°C，擠出速度為350rpm，然后將擠出的物料拉條、冷卻、切粒，得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。經(jīng)測(cè)試，石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料主要性能為:耐熱溫度168°C，沖擊強(qiáng)度為10.5KJ/m2。實(shí)施例5:
(O配料:按以下質(zhì)量稱取各組份原料:13g石墨粉、68g聚丙烯、15g玻璃纖維、2.8gPP-g-MAH相溶劑，1.2g馬來(lái)酸酐相溶劑、2.4g表面處理劑(1.2g稀土鋁酸酯復(fù)合劑與
1.2g鈦酸酯)、0.6g硅烷偶聯(lián)劑KH550、4g抗氧劑(1.5g酚類抗氧劑1010與2.5 g 二價(jià)硫化物DSTP )；
(2)先對(duì)石墨粉和玻璃纖維分別進(jìn)行表面處理，將石墨粉放入高速混合機(jī)中進(jìn)行熱攪拌加熱，熱攪拌加熱溫度為80°C,熱攪拌時(shí)間為15min,石墨粉熱攪拌到達(dá)時(shí)間并且石墨粉溫度達(dá)到90°C時(shí)按順序向石墨粉中投入表面處理劑稀土鋁酸脂復(fù)合劑和鈦酸酯，并與石墨粉一起熱攪拌，同時(shí)將投加表面處理劑后的石墨粉溫度升至90°C，使石墨粉在90°C的溫度下熱攪拌IOmin進(jìn)行表面處理后出料；再將干燥后的玻璃纖維使用馬來(lái)酸酐相溶劑和硅烷基液體偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕處理，并在90°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干；然后將PP、不飽和羧酸與PP接枝物相容劑、抗氧劑、經(jīng)過(guò)表面處理的石墨粉依次向高速混合機(jī)中投加并在常溫下混合9分鐘，形成石墨/PP混合料；
將上述的石墨/PP混合料和經(jīng)烘干后的玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出，雙螺桿擠出機(jī)的擠出工藝條件為:擠出溫度為進(jìn)料端200°C，其余各段為250°C，擠出速度為350rpm，然后將擠出的物料拉條、冷卻、切粒，得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。

經(jīng)測(cè)試，石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料主要性能為:耐熱溫度155°C，沖擊強(qiáng)度為10.lKJ/m2。以上實(shí)施例均是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出簡(jiǎn)單的替換均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯復(fù)合材料，其成分按質(zhì)量計(jì)包括以下組分:聚丙烯50 80份、石墨粉5^20份、玻璃纖維8 20份、表面處理劑I 3.6份、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑0.4 7.4份、馬來(lái)酸酐相溶劑0.6 1.6份、偶聯(lián)劑0.4 3份、抗氧劑I 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述表面處理劑包括稀土鋁酸脂復(fù)合處理劑、鈦酸酯處理劑中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑包括稀土鋁酸脂復(fù)合偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷基偶聯(lián)劑中的一種或多種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于:所述抗氧劑包括酚類抗氧劑、二價(jià)硫化物中的一種或兩種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟: (1)按質(zhì)量份數(shù)稱取各原料 ； (2)將石墨粉進(jìn)行高速熱攪拌，然后將表面處理劑投入處于熱攪拌狀態(tài)下的石墨粉中進(jìn)行表面處理后出料； (3)將干燥的玻璃纖維通過(guò)馬來(lái)酸酐相溶劑和偶聯(lián)劑進(jìn)行表面浸濕并在90 140°C熱風(fēng)循環(huán)下烘干； (4)將聚丙烯、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑、抗氧劑以及步驟(2)經(jīng)表面處理后的石墨粉依次向聞速混合機(jī)中投加并進(jìn)行聞速攬祥形成石墨/聚丙稀混合料； (5)將步驟(4)中石墨/聚丙烯混合料和步驟(3)中烘干后的玻璃纖維在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融、剪切、混煉、均化、擠出； (6)將步驟(5)得到的物料拉條、冷卻、切粒，即得到石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中石墨粉在聞速混合機(jī)中進(jìn)行聞速熱攬祥加熱，石墨粉聞速熱攬祥加熱的溫度為60 90°C，石墨粉高速熱攪拌的時(shí)間為10 20min ;石墨粉溫度達(dá)到85 120°C時(shí)向石墨粉中投放表面處理劑，并保持高速熱攪拌狀態(tài)，石墨粉溫度達(dá)到85 135°C時(shí)進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)間為10 20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中高速攪拌在常溫下進(jìn)行，時(shí)間為8 15分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為170 250°C，擠出速度為250 350rpm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其成分按質(zhì)量計(jì)包括聚丙烯50～80份、石墨粉5～20份、玻璃纖維8～20份、表面處理劑1～3.6份、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑0.4～7.4份、馬來(lái)酸酐相溶劑0.6～1.6份、偶聯(lián)劑0.4～3份、抗氧劑1～4份。其制備方法是先對(duì)石墨粉和玻璃纖維表面處理，再將聚丙烯、不飽和羧酸與聚丙烯的接枝物相溶劑、抗氧劑、經(jīng)表面處理的石墨粉高速混合成石墨/PP混料，然后將石墨/PP混料和烘干的玻纖通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融、剪切、混煉、均化、擠出、冷卻、切粒得石墨改性增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，該聚丙烯復(fù)合材料具有較好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性能，同時(shí)拉伸、耐沖擊強(qiáng)度也明顯提高。
文檔編號(hào)C08L23/12GK103113665SQ20121055328
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者汪統(tǒng)華, 丁宏明, 陳懷兵, 徐東軍, 顧晶 申請(qǐng)人:江蘇蘇東化工機(jī)械有限公司