專利名稱：一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在各類紙張間粘合，特別是卡紙和瓦楞紙間粘合的膠粘劑，尤其涉及一種可用于自動聯(lián)機(jī)涂布的水性聯(lián)機(jī)自動精裱膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
精裱膠是指應(yīng)用在各類紙張間粘合用的膠水，特別是卡紙和瓦楞紙間的粘合應(yīng)用較多。要求干燥快、粘結(jié)力強(qiáng)，對油墨不產(chǎn)生影響，不變色等?？煞譃闄C(jī)用型和手工型。由于歷史原因，傳統(tǒng)的精裱膠多為玉米淀粉膠類和聚乙烯醇類。玉米淀粉膠在配方中大都加入大量的堿性物質(zhì)，這種堿性物質(zhì)的存在，很容易使油墨產(chǎn)生變化，并且影響其他后道加工的性能，特別是對復(fù)膜產(chǎn)品，造成復(fù)膜強(qiáng)度下降。玉米淀粉膠的固體含量較低，使用時需要揮發(fā)大量的水分，因此，干燥速度較慢，特別是在冬季，廠家經(jīng)常是因?yàn)殡y以干燥而影響出活速度。另外，由于膠中鹽分含量較高，容易吸潮，是產(chǎn)品的穩(wěn)定性難以保證。而聚乙烯醇類精裱膠同樣也存在著干燥速度較慢的問題，而且又帶來了醛類對人體傷害的問題，而且玉米淀粉膠類和聚乙烯醇類均很難適應(yīng)自動聯(lián)機(jī)涂布的發(fā)展要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，可用于自動聯(lián)機(jī)涂布，該聯(lián)機(jī)自動精裱膠具有無不良?xì)馕叮缓彵蕉姿狨ヮ愒鏊軇┡c重金屬等有害物質(zhì)，具有高固含量，高韌性，精裱產(chǎn)品不起皺，不易變形，常溫干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另外一個目的在于提供一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，是由以下原料聚合而成:硬單體、軟單體、功能性單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、功能性助劑、粘度調(diào)節(jié)劑和去離子水；其中，所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比4.6: 1.4復(fù)配制得；所述軟單體為丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比3.5: 5.5復(fù)配制得；所述功能性單體為丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺按重量比2.5: 3.5復(fù)配制得；所述引發(fā)劑為過硫酸鹽；所述乳化劑為磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽按重量比1.5: 4復(fù)配制得；所述緩沖劑為碳酸氫銨和碳酸氫鈉按重量比4.5: 3.5復(fù)配制得；所述功能性助劑包括水性潤濕劑和水性消泡劑；所述粘度調(diào)節(jié)劑為氨水。上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其中，所述水性潤濕劑為0T-75，所述水性消泡劑為水性礦物油和聚醚改性有機(jī)硅按重量比2: 5.5復(fù)配制得。
上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其中，所述原料的重量份數(shù)如下:
硬單體350-450 份
軟單體550-650 份
功能性單體140-160 份
引發(fā)劑160-185 份
乳化劑90-110 份
緩沖劑40-50 份
功能性助劑35-55 份
枯度調(diào)節(jié)劑控制體系黏度為5 0-12Ompa.s所需要的量
去離子水700-1000 份。上述原料均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，包括以下步驟:
A、將定量硬單體、軟單體、乳化劑、去離子水加入到預(yù)乳化釜中，經(jīng)攪拌后得到預(yù)乳化液，稱量出其中的10%設(shè)為墊底種子反應(yīng)液備用；B、將定量的功能性單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中攪拌并升溫至75V ;投入步驟A中稱出的墊底種子反應(yīng)液，加入引發(fā)劑作為墊底引發(fā)劑反應(yīng)60分鐘，并往聚合反應(yīng)釜持續(xù)加入去離子水，緩慢降溫直至55°C，并控制溫度在50 60°C條件下將聚合反應(yīng)釜抽真空2h，再升溫至80°C，將步驟A中剩余的預(yù)乳化液通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜，滴加時間10 12小時，并控制溫度在80 85°C，滴加結(jié)束后升溫至85 90°C保溫反應(yīng)2小時，再降溫到室溫；C、加入功能性助劑，用去離子水調(diào)節(jié)固含量為40-60%，用粘度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粘度為50-120mpa.s后,用500目過濾袋過濾包裝出料。上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其中，步驟A中所述預(yù)乳化釜的攪拌槳為開啟彎葉式，葉片數(shù)為5葉，其直徑與預(yù)乳化釜直徑之比為0.72，其葉片直徑與葉片高度之比為4.3。上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其中，步驟A中的攪拌轉(zhuǎn)速控制在780轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為120分鐘。上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其中，步驟A中所述去離子水電導(dǎo)率控制在 0.1 μ s/cm I μ s/cm。上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其中，步驟B中聚合反應(yīng)釜抽真空時的真空度保持在260毫米汞柱。上述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其中，步驟C中粘度調(diào)節(jié)劑為氨水，其中NH3的含量控制在8-12%，所述去離子水電導(dǎo)率控制在150 μ s/cm 180 μ s/cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1.綠色環(huán)保、有益健康；2.無不良?xì)馕?、不含鄰苯二甲酸酯增塑劑與重金屬等有害物質(zhì)；
3.具有高固含量、高韌性，使所裱產(chǎn)品不起皺、不易變形；4.常溫下干燥速度快，出活效率高；5.涂布性能好，可實(shí)現(xiàn)膠水在基材上快速流平和涂布；6.最終裱糊產(chǎn)品粘接強(qiáng)度優(yōu)異，可保持粘膠面牢固耐用。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1將280重量份的去離子水，16重量份的乳化劑(磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽按
1.5: 4的重量比復(fù)配)，600重量份的軟單體(丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按3.5: 5.5的重量比復(fù)配)，360重量份的硬單體(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按4.6: 1.4的重量比復(fù)配)，加入到預(yù)乳化釜中攪拌(轉(zhuǎn)速為780rpm) 120分鐘，配成預(yù)乳化液后，稱取125.6重量份的預(yù)乳化液作為墊底種子反應(yīng)液備用；將500重量份的去離子水，145重量份的功能性單體(丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺按2.5: 3.5的重量比復(fù)配)，45重量份的緩沖劑(碳酸氫銨和碳酸氫鈉按4.5: 3.5的重量比復(fù)配)，90重量份的乳化劑(酚醚硫酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚按
1.5: 4的重量比復(fù)配)，80重量份的引發(fā)劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過硫酸銨水溶液)加入到聚合反應(yīng)釜中拌并升溫至75°C，投入125.6重量份的墊底種子反應(yīng)液，加入85重量份的引發(fā)劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過硫酸銨水溶液)，反應(yīng)60分鐘，并持續(xù)往聚合反應(yīng)釜中加入100重量份的去離子水 ，緩慢降溫至55°C，控制溫度在55°C下抽真空2小時(真空度保持在260毫米汞柱)，抽真空結(jié)束后升溫至80°C，并開始將剩余量預(yù)乳化液通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜，滴加時間11小時，并控制溫度在80°c，滴加結(jié)束后升溫至85°C保溫反應(yīng)2小時，再降溫到室溫。加入40重量份的功能性助劑(包括10重量份的0T-75和30重量份的水性消泡齊U，其中水性消泡劑由水性礦物油和聚醚改性有機(jī)硅按2: 5.5的重量比復(fù)配)，滴加氨水(NH3的含量控制在8-12% )來調(diào)整粘度為100±20mpa.s，用去離子水調(diào)節(jié)固含量為45%，用500目過濾袋過濾包裝。本實(shí)施例中預(yù)乳化釜為開啟彎葉式，葉片數(shù)為5葉，其直徑與預(yù)乳化釜直徑之比為0.72，其葉片直徑與葉片高度之比為4.3。本實(shí)施例制備得到的聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其各項(xiàng)性能如下:米色水性分散體，不分層，無沉淀，無結(jié)皮，攪拌后呈均勻狀態(tài)；粘度:100±20mpa.s ;pH值:8±1 ;固含量:45%。實(shí)施例2將280重量份的去離子水，16重量份的乳化劑(磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽按
1.5: 4的重量比復(fù)配)，650重量份的軟單體(丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按3.5: 5.5的重量比復(fù)配)，400重量份的硬單體(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按4.6: 1.4的重量比復(fù)配)，加入到預(yù)乳化釜中攪拌(轉(zhuǎn)速為780rpm) 120分鐘，配成預(yù)乳化液后，稱取134.6重量份的預(yù)乳化液作為墊底種子反應(yīng)液備用；將500重量份的去離子水，155重量份的功能性單體(丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺按2.5: 3.5的重量比復(fù)配)，40重量份的緩沖劑(碳酸氫銨和碳酸氫鈉按2.5: 7.5的重量比復(fù)配)，85重量份的乳化劑(酚醚硫酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚按
1.5: 4的重量比復(fù)配)，90重量份的引發(fā)劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過硫酸銨水溶液)加入到聚合反應(yīng)釜中拌并升溫至75°C，投入134.6重量份的墊底種子反應(yīng)液，加入95重量份的引發(fā)劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過硫酸銨水溶液)，反應(yīng)60分鐘，并持續(xù)往聚合反應(yīng)釜中加入100重量份的去離子水，緩慢降溫至55°C，控制溫度在60°C下抽真空2小時(真空度保持在260毫米汞柱)，抽真空結(jié)束后升溫至80°C，并開始將剩余的預(yù)乳化液通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜，滴加時間12.0小時，并控制溫度在85°C，滴加結(jié)束后升溫至90°C保溫反應(yīng)2小時，再降溫到室溫。加入40重量份的功能性助劑(包括10重量份的0T-75和30重量份的水性消泡齊U，其中水性消泡劑由水性礦物油和聚醚改性有機(jī)硅按2: 5.5的重量比復(fù)配)，滴加氨水(NH3的含量控制在8-12% )來調(diào)整粘度為80±10mpa.s，用去離子水調(diào)節(jié)固含量為52%，用500目過濾袋過濾包裝。本實(shí)施例制備得到的聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其各項(xiàng)性能如下:乳白色水性分散體，不分層，無沉淀，無結(jié)皮，攪拌后呈均勻狀態(tài)；粘度:80±10mpa.s ;pH值:8±1 ;固含量:52%。以上實(shí)施例 僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其特征在于，是由以下原料聚合而成: 硬單體、軟單體、功能性單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、功能性助劑、粘度調(diào)節(jié)劑和去離子水；其中， 所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按重量比4.6: 1.4復(fù)配制得； 所述軟單體為丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯按重量比3.5: 5.5復(fù)配制得； 所述功能性單體為丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺按重量比2.5: 3.5復(fù)配制得； 所述引發(fā)劑為過硫酸鹽； 所述乳化劑為磺基琥 珀酸鹽和酚醚硫酸鹽按重量比1.5: 4復(fù)配制得； 所述緩沖劑為碳酸氫銨和碳酸氫鈉按重量比4.5: 3.5復(fù)配制得； 所述功能性助劑包括水性潤濕劑和水性消泡劑； 所述粘度調(diào)節(jié)劑為氨水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其特征在于，所述水性潤濕劑為0T-75，所述水性消泡劑為水性礦物油和聚醚改性有機(jī)硅按重量比2: 5.5復(fù)配制得。
3.如權(quán)利要求1或2述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，其特征在于，所述原料的重量份數(shù)如下:硬單體350-450 份軟單體550-650 份 功能性單體 140-160 份 引發(fā)劑160-185 份乳化劑90-110 份緩沖劑40-50 份功能性助劑 35-55 份 粘度調(diào)節(jié)劑控制體系粘度為50-120mpa.s所需要的量 去離子水700-1000 份。
4.一種如權(quán)利要求1所述的聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、將定量硬單體、軟單體、乳化劑、去離子水加入到預(yù)乳化釜中，經(jīng)攪拌后得到預(yù)乳化液，稱量出其中的10%設(shè)為墊底種子反應(yīng)液備用； B、將定量的功能性單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、去離子水加入到聚合反應(yīng)釜中攪拌并升溫至75°C ;投入步驟A中稱出的墊底種子反應(yīng)液，加入引發(fā)劑作為墊底引發(fā)劑反應(yīng)60分鐘，并往聚合反應(yīng)釜持續(xù)加入去離子水，緩慢降溫直至55°C，并控制溫度在50 60°C條件下將聚合反應(yīng)釜抽真空2h，再升溫至80°C，將步驟A中剩余的預(yù)乳化液通過滴加的方式加入聚合反應(yīng)釜，滴加時間10 12小時，并控制溫度在80 85°C，滴加結(jié)束后升溫至85 90°C保溫反應(yīng)2小時，再降溫到室溫； C、加入功能性助劑，用去離子水調(diào)節(jié)固含量為40-60%，用粘度調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)粘度為50-120mpa.s后,用500目過濾袋過濾包裝出料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其特征在于，步驟A中所述預(yù)乳化釜的攪拌槳為開啟彎葉式，葉片數(shù)為5葉，其直徑與預(yù)乳化釜直徑之比為0.72，其葉片直徑與葉片高度之比為4.3。
6.如權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其特征在于，步驟A中的攪拌轉(zhuǎn)速控制在780轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為120分鐘。
7.如權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其特征在于，步驟A中所述去離子水電導(dǎo)率控制在0.1 μ s/cm I μ s/cm。
8.如權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其特征在于，步驟B中聚合反應(yīng)釜抽真空時的真空度保持在260毫米汞柱。
9.如權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法，其特征在于，步驟C中粘度調(diào)節(jié)劑為氨水，其中NH3的含量控制在8-12%，所述去離子水電導(dǎo)率控制在150 μ s/cm 180 μ s/cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)機(jī)自動精裱膠，由以下原料聚合而成硬單體、軟單體、功能性單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、功能性助劑、粘度調(diào)節(jié)劑和去離子水。還提供了一種上述聯(lián)機(jī)自動精裱膠的制備方法。本發(fā)明綠色環(huán)保、有益健康；無不良?xì)馕?、不含鄰苯二甲酸酯增塑劑與重金屬等有害物質(zhì)；具有高固含量、高韌性，使所裱產(chǎn)品不起皺、不易變形；常溫下干燥速度快，出活效率高；去漬保潔性好。可用濕抹布輕易擦除因在飾面上帶來的殘膠，從而保持基材飾面的美觀；涂布性能好，可實(shí)現(xiàn)膠水在基材上快速流平和涂布；最終裱糊產(chǎn)品粘接強(qiáng)度優(yōu)異，可保持粘膠面牢固耐用。
文檔編號C08F2/24GK103102852SQ201210556778
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者趙永旗 申請人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司