專利名稱：一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
涂料印花工藝既具有色澤鮮艷、色譜齊全、給色量高和拼色容易等特點(diǎn)，又具有工藝流程簡(jiǎn)便、節(jié)能降耗和成本較低等優(yōu)點(diǎn)，因而近年來(lái)其發(fā)展迅速，并且越來(lái)越受到印染行業(yè)的高度重視。涂料印花過(guò)程主要是借助于粘合劑成膜物質(zhì)，將不溶于水、對(duì)織物無(wú)親和力和反應(yīng)性的顏料固著在織物上，從而達(dá)到著色的目的，故粘合劑的性能將直接影響印花成品的質(zhì)量。然而該類材料在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一些技術(shù)弱點(diǎn)，比如耐水性不夠等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種高耐水的聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，該涂料印花粘合劑保持原苯乙烯-丙烯酸酯共聚涂料較高的機(jī)械穩(wěn)定外，耐水性能得到明顯提高，從而具有更好的技術(shù)應(yīng)用性能和適應(yīng)性。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明的一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，其特征在于，是由以下原料聚合而成:硬單體、軟單體、功能性單體、復(fù)合乳化劑、有機(jī)硅，引發(fā)劑、pH調(diào)節(jié)劑和去離子水；其中，所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一種；所述軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸異辛酯中的至少一種；所述功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的至少一種；所述復(fù)合乳化劑為壬基酚醚硫酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比3.5: 1.5復(fù)配制得；所述有機(jī)硅為甲基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按質(zhì)量比3.5: 5.5復(fù)配制得；所述弓丨發(fā)劑為過(guò)硫酸鹽。上述的一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，其中，所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按質(zhì)量比3.2: 6.8復(fù)配制得。上述的一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，其中，所述原料的重量份數(shù)如下:硬單體25份
軟單體40份
功能性單體I份
復(fù)合乳化劑9份
有機(jī)硅8份
引發(fā)劑9.5份
去離子水250份
pH調(diào)節(jié)劑2份。上述原料均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，包括以下步驟:A.先將定量的復(fù)合乳化劑，去離子水，加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫待用；B.將定量的去離子水，復(fù)合乳化劑，硬單體加入預(yù)乳化釜中，恒速條件下，攪拌360分鐘后得到預(yù)乳化液，稱量其中的8%作為墊底種子反應(yīng)液備用；C.將步驟A的聚合反應(yīng)釜的溫度升到70°C，投入步驟B中的墊底種子反應(yīng)液，再加入引發(fā)劑作為墊底引發(fā)劑反應(yīng)90分鐘，往聚合反應(yīng)釜持續(xù)加去離子水，緩慢將溫度降至60°C，并控制控制溫度在55-60°C ；D.將聚合反應(yīng)釜抽真空2小時(shí)，再升溫至85°C將步驟B制備的剩余預(yù)乳化液，以第一恒定速度滴加至聚合反應(yīng)釜中，同時(shí)以第二恒定速度滴加引發(fā)劑；E.待反應(yīng)滴加至3.5小時(shí)時(shí)，暫停滴加預(yù)乳化液和引發(fā)劑，向預(yù)乳化釜中加入定量的軟單體，同時(shí)加入有機(jī)硅，攪拌60分鐘后制備得到混合反應(yīng)液，同時(shí)以第三恒定速度，往聚合反應(yīng)釜滴加混合反應(yīng)液和引發(fā)劑；F.滴加結(jié)束后，在85_90°C保溫5.5-6小時(shí)，降溫至40°C，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在7-8后，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在35% -50%，用300目過(guò)濾袋過(guò)濾出料。上述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其中，步驟B中所述預(yù)乳化釜的攪拌槳為開(kāi)啟彎葉式，葉片數(shù)為5葉，其直徑與預(yù)乳化釜直徑之比為0.77，其葉片直徑與葉片高度之比為4.7。上述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其中，步驟B中所述恒速條件為攪拌轉(zhuǎn)速控制在650轉(zhuǎn)/分鐘。上述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其中，步驟A、B、C中所述去離子水電導(dǎo)率控制在 0.1 μ s/cm-1 μ s/cm。上述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其中，步驟D中所述抽真空的真空度保持在205毫米汞柱，所述第一恒定速度為每分鐘18毫升，所述第二恒定速度為每分鐘6毫升。上述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其中，步驟E所述第三恒定速度為每分鐘150毫升。上述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其中，步驟F中pH調(diào)節(jié)劑為氨水，其中NH3的含量控制在3-5%，所述去離子水電導(dǎo)率控制在280 μ s/cm。
本發(fā)明選擇了合適的軟、硬單體的配比，應(yīng)用了陰離子和非離子乳化劑混合，并通過(guò)核殼聚合反應(yīng)制得，從而保證了該本發(fā)明涂料印花粘合劑具有較低的成膜溫度，較好的耐水性，及耐洗刷好，可以廣泛應(yīng)用在印染行業(yè)的涂料印花工藝過(guò)程中。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1A.先將2重量份的復(fù)合乳化劑，20重量份的去離子水，加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫；B.將30重量份的去離子水，7重量份復(fù)合乳化劑，25重量份硬單體(8重量份的苯乙烯和17重量份的甲基丙烯酸甲酯復(fù)配)加入預(yù)乳化釜中，恒速條件(820轉(zhuǎn)/分鐘)下，攪拌360分鐘后得到預(yù)乳化液，稱量其中的4.96重量份作為墊底種子反應(yīng)液備用；C.將步驟A的聚合反應(yīng)釜的溫度升到70V，投入步驟B中4.96重量份的墊底種子反應(yīng)液，再加入I重量份的引發(fā)劑作為墊底引發(fā)劑反應(yīng)90分鐘，往聚合反應(yīng)釜持續(xù)加200重量份的去離子水，緩慢將溫度降至60°C，并控制控制溫度在55-60°C ；D.將聚合反應(yīng)釜抽真空2小時(shí)，再升溫至85°C將步驟B得到的剩余預(yù)乳化液(57.04重量份)，以第一恒定速度(每分鐘18毫升)滴加至聚合反應(yīng)釜中，同時(shí)以第二恒定速度(每分鐘6毫升)滴加1.5重量份的引發(fā)劑；E.待反應(yīng)滴加至3.5小時(shí)時(shí)，暫停滴加預(yù)乳化液和引發(fā)劑，向預(yù)乳化釜中加入40重量份的軟單體(15重量份的丙烯酸丁酯和25重量份的丙烯酸異辛酯復(fù)配)，同時(shí)加入8重量份的有機(jī)硅(甲基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按質(zhì)量比3.5: 5.5復(fù)配)，攪拌60分鐘后制備得到混合反應(yīng)液，同時(shí)以第三恒定速度(每分鐘150毫升)，繼續(xù)往聚合反應(yīng)釜滴加混合反應(yīng)液和7重量份的引發(fā)劑；F.待預(yù)乳化釜中物料全部滴加完畢即混合反應(yīng)液全部滴加完后，在85_90°C保溫
5.5-6小時(shí)，降溫至40°C，根據(jù)需要，用2重量份的氨水(NH3的含量控制在3_5% )中和pH后，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在42%，用300目過(guò)濾袋過(guò)濾出料。上述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鹽。本實(shí)施例制備得到的涂料印花粘合劑，其各項(xiàng)性能如下:乳白色水性分散體，不分層，無(wú)沉淀，無(wú)結(jié)皮，攪拌后呈均勻狀態(tài)；pH值:7±1 ;固含量:42%。以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
權(quán)利要求
1.一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，其特征在于，是由以下原料聚合而成: 硬單體、軟單體、功能性單體、復(fù)合乳化劑、有機(jī)硅，引發(fā)劑、pH調(diào)節(jié)劑和去離子水； 其中，所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯中的至少一種； 所述軟單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸異辛酯中的至少一種； 所述功能性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸羥乙酯中的至少一種； 所述復(fù)合乳化劑為壬基酚醚硫酸鹽和烷基酚聚氧乙烯醚按重量比3.5: 1.5復(fù)配制得; 所述有機(jī)硅為甲基三氯硅烷和甲基苯基二氯硅烷按質(zhì)量比3.5: 5.5復(fù)配制得； 所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，其特征在于，所述硬單體為苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯按質(zhì)量比3.2: 6.8復(fù)配制得。
3.如權(quán)利要求1所述的一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，其特征在于，所述原料的重量份數(shù)如下:硬單體25份軟單體40份`功能性單體I份復(fù)合乳化劑9份有機(jī)硅8份引發(fā)劑9.5份去離子水250份pH調(diào)節(jié)劑2份。
4.一種如權(quán)利要求1所述的聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A.先將定量的復(fù)合乳化劑，去離子水，加入到聚合反應(yīng)釜中，攪拌并升溫待用； B.將定量的去離子水，復(fù)合乳化劑，硬單體加入預(yù)乳化釜中，恒速條件下，攪拌360分鐘后得到預(yù)乳化液，稱量其中的8%作為墊底種子反應(yīng)液備用； C.將步驟A的聚合反應(yīng)釜的溫度升到70°C，投入步驟B中的墊底種子反應(yīng)液，再加入引發(fā)劑作為墊底引發(fā)劑反應(yīng)90分鐘，往聚合反應(yīng)釜持續(xù)加去離子水，緩慢將溫度降至60°C，并控制控制溫度在55-60°C ； D.將聚合反應(yīng)釜抽真空2小時(shí)，再升溫至85°C將步驟B制備的剩余預(yù)乳化液，以第一恒定速度滴加至聚合反應(yīng)釜中，同時(shí)以第二恒定速度滴加引發(fā)劑； E.待反應(yīng)滴加至3.5小時(shí)時(shí)，暫停滴加預(yù)乳化液和引發(fā)劑，向預(yù)乳化釜中加入定量的軟單體，同時(shí)加入有機(jī)硅，攪拌60分鐘后制備得到混合反應(yīng)液，同時(shí)以第三恒定速度，往聚合反應(yīng)釜滴加混合反應(yīng)液和引發(fā)劑； F.滴加結(jié)束后，在85-90°C保溫5.5-6小時(shí)，降溫至40°C，用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值在7_8后，用去離子水調(diào)節(jié)固含量在35% -50%，用300目過(guò)濾袋過(guò)濾出料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟B中所述預(yù)乳化釜的攪拌槳為開(kāi)啟彎葉式，葉片數(shù)為5葉，其直徑與預(yù)乳化釜直徑之比為0.77，其葉片直徑與葉片高度之比為4.7。
6.如權(quán)利要求4所述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟B中所述恒速條件為攪拌轉(zhuǎn)速控制在650轉(zhuǎn)/分鐘。
7.如權(quán)利要求4所述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟A、B、C中所述去離子水電導(dǎo)率控制在0.1 μ s/cm-1 μ s/cm。
8.如權(quán)利要求4所述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟D中所述抽真空的真空度保持在205毫米汞柱，所述第一恒定速度為每分鐘18毫升，所述第二恒定速度為每分鐘6毫升。
9.如權(quán)利要求4所述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟E所述第三恒定速度為每分鐘150毫升。
10.如權(quán)利要求4所述的一種涂料印花粘合劑的制備方法，其特征在于，步驟F中pH調(diào)節(jié)劑為氨水，其中NH3的含量控制在3-`5%，所述去離子水電導(dǎo)率控制在280 μ s/cm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑，由以下原料聚合而成硬單體、軟單體、功能性單體、復(fù)合乳化劑、有機(jī)硅，引發(fā)劑、pH調(diào)節(jié)劑和去離子水；還提供了一種聚丙烯酸酯涂料印花粘合劑的制備方法。本發(fā)明選擇了合適的軟、硬單體的配比，應(yīng)用了陰離子和非離子乳化劑混合，并通過(guò)核殼聚合反應(yīng)制得，從而保證了該本發(fā)明涂料印花粘合劑具有較低的成膜溫度，較好的耐水性，及耐洗刷好，可以廣泛應(yīng)用在印染行業(yè)的涂料印花工藝過(guò)程中。
文檔編號(hào)C08F220/14GK103103820SQ201210556788
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者戚向東 申請(qǐng)人:上海奇想青晨新材料科技股份有限公司